本發(fā)明創(chuàng)造屬于光纖制造及研發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種抗靜電光纖制造方法。
背景技術(shù)：
預(yù)制棒高溫熔融后拉制成規(guī)定直徑的裸光纖，經(jīng)過(guò)退火、冷卻后分別涂敷兩層涂覆層，將涂覆層固化后經(jīng)過(guò)主牽引至收線機(jī)上盤，再經(jīng)過(guò)篩選機(jī)分切成25-50km的小盤光纖，這些小盤光纖在成纜前還需要著色和套塑兩道工序。目前光纖行業(yè)使用的涂料因?yàn)殡娊^緣性能高，在以上這些流程中，涂敷后的光纖要高速經(jīng)過(guò)幾十個(gè)不同直徑的導(dǎo)輪，高速下光纖與這些導(dǎo)輪間易產(chǎn)生大量的靜電積累。這些積累的靜電嚴(yán)重影響光纖在盤具上的排線，排線不良的光纖在后續(xù)高速使用中會(huì)導(dǎo)致光纖斷裂。目前采用普遍采用的解決方案是在光纖收線機(jī)、篩選機(jī)、著色機(jī)上安裝大量的除靜電設(shè)備，以消除光纖生產(chǎn)中產(chǎn)生的靜電，雖然能夠一定程度上消除部分靜電，但增加了設(shè)備的復(fù)雜性，而且效果不理想。并且除靜電設(shè)備使用壽命短，頻繁維護(hù)和更換除靜電設(shè)備增加了額外的設(shè)備費(fèi)用和人力成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提出一種抗靜電光纖制造方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種抗靜電光纖制造方法，包括以下步驟：
①對(duì)光棒進(jìn)行熔融并拉絲；
②退火冷卻后，進(jìn)入涂覆模具進(jìn)行抗靜電涂料的涂覆；
③在UV固化設(shè)備內(nèi)進(jìn)行涂覆層的固化；
④將涂覆層固化完成的光纖卷繞到收線裝置上。
進(jìn)一步，所述光棒的熔融和拉絲在石墨爐中進(jìn)行。
進(jìn)一步，步驟①中，拉絲速度為800-2500m/min。
進(jìn)一步，所述抗靜電涂料在室溫25～30℃，相對(duì)濕度RH50～60％的情況下，經(jīng)過(guò)12～24h，其表面電阻為1×107Ω。
進(jìn)一步，所述抗靜電涂料包括丙烯酸樹(shù)脂以及抗靜電助劑。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造具有以下優(yōu)勢(shì)：
本發(fā)明創(chuàng)造中采用抗靜電涂料涂敷的光纖，保證了光纖在成纜前的各道工序中具備優(yōu)異的抗靜電性能，提高了光纖排線質(zhì)量、降低了斷纖率；并且各工序的生產(chǎn)設(shè)備不再需要安裝除靜電設(shè)備，簡(jiǎn)化了設(shè)備，減少了設(shè)備維護(hù)和更換工作。所以，本發(fā)明創(chuàng)造的抗靜電光纖，可以有效提高光纖質(zhì)量，降低光纖生產(chǎn)成本。
附圖說(shuō)明
構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的限制。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造。
一種抗靜電光纖制造方法，如圖1所示，包括以下步驟：
①對(duì)光棒進(jìn)行熔融并拉絲；
②退火冷卻后，進(jìn)入涂覆模具，將包括丙烯酸樹(shù)脂、自由基光引發(fā)劑、以及抗靜電助劑的抗靜電涂料涂覆在光纖表面，形成涂覆層；
③在UV固化設(shè)備內(nèi)進(jìn)行涂覆層的固化；
④將涂覆層固化完成的光纖卷繞到收線裝置上。經(jīng)篩選測(cè)試即可作為成品使用。上述光棒的熔融和拉絲在石墨爐中進(jìn)行。
上述步驟②中，涂覆層材料包括丙烯酸樹(shù)脂、自由基光引發(fā)劑、抗靜電助劑等。具體的，涂覆層材料可以包括以下組分(按質(zhì)量百分比計(jì))
利用本發(fā)明創(chuàng)造生產(chǎn)的光纖，在800-2500m/min生產(chǎn)速度下光纖產(chǎn)品各項(xiàng)參數(shù)與采用傳統(tǒng)UV固化工藝生產(chǎn)的光纖無(wú)明顯差異。因此，在兼具了抗靜電功能的同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)高速、規(guī)?；a(chǎn)。
如下表所示：
從以上的光纖生產(chǎn)試驗(yàn)結(jié)果判斷，本發(fā)明創(chuàng)造所生產(chǎn)的光纖產(chǎn)品，各項(xiàng)參數(shù)與采用傳統(tǒng)涂覆層固化工藝生產(chǎn)的光纖無(wú)明顯差異。
其中，在步驟①中，拉絲速度最好采用800-2500m/min。用于拉絲的光棒可以為不同的類型光棒，其外徑尺寸為通常為80-200nm，加熱溫度1700-2200℃進(jìn)行熔融和拉絲。
上述抗靜電涂料在室溫25～30℃，相對(duì)濕度RH50～60％的情況下，經(jīng)過(guò)12～24h，其表面電阻為1×107Ω。
本發(fā)明創(chuàng)造中采用抗靜電涂料涂敷的光纖，剛生產(chǎn)完成的時(shí)候，其表面電阻均為1×107Ω，一個(gè)月后，其表面電阻仍然小于1×1010Ω，保證了光纖在成纜前的各道工序中具備優(yōu)異的抗靜電性能，提高了光纖排線質(zhì)量、降低了斷纖率；并且各工序的生產(chǎn)設(shè)備不再需要安裝除靜電設(shè)備，簡(jiǎn)化了設(shè)備，減少了設(shè)備維護(hù)和更換工作。所以，本發(fā)明創(chuàng)造的抗靜電光纖，可以有效提高光纖質(zhì)量，降低光纖生產(chǎn)成本。
以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。