本實(shí)用新型涉及焦炭法二硫化碳生產(chǎn)裝備領(lǐng)域，具體是一種二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐機(jī)械化封閉出渣裝置。

背景技術(shù)：

本實(shí)用新型是在專利申請?zhí)枮椤癦L 2015 2 0136037.7”，名稱為“防污染二硫化碳分體式氣化反應(yīng)爐”發(fā)明專利申請的基礎(chǔ)上所作的改進(jìn)。

現(xiàn)有技術(shù)中，焦炭法生產(chǎn)二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐，無論是整體式還是分體式，氣化反應(yīng)爐爐體最下面一節(jié)或稱為“底節(jié)”，或稱為“爐底座”（以下統(tǒng)簡稱為爐底座），均為底面封閉與地基相連，一個側(cè)面開口設(shè)置出渣通道的結(jié)構(gòu)。由于這種結(jié)構(gòu)的爐底座的內(nèi)腔溫度較高（約600-700℃），出渣時只有停下爐才能進(jìn)行人工出渣，費(fèi)時費(fèi)力，且還會因出渣時有毒有害氣體無組織排放污染環(huán)境影響員工身體健康。近幾年新設(shè)計(jì)的自動清渣雙封閉連續(xù)生產(chǎn)二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐（專利號ZL2014 2 0473407.1）和防污染二硫化碳分體式氣化反應(yīng)爐（專利號ZL2015 2 0136037.7）,都將螺旋輸送機(jī)通過二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐爐底座的側(cè)面出渣通道開口處設(shè)計(jì)進(jìn)入到了爐底座的內(nèi)腔中，試圖用機(jī)械化出渣來解決人工停爐出渣的弊端，然而，由于爐底座的內(nèi)腔溫度較高（約600-700℃），又遇二硫化碳等有毒有害爐氣作用，螺旋輸送機(jī)伸入進(jìn)到爐底座的內(nèi)腔部分，很快就會被腐蝕變形。且如伸入爐底座內(nèi)腔較短，幾乎無出渣效果，如伸入爐底座內(nèi)腔較長，螺旋輸送機(jī)尾端既無法固定，機(jī)械傳動部分更無法潤滑。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)實(shí)際上尚未能夠有效地解決焦炭法生產(chǎn)二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐存在的人工停爐出渣，既費(fèi)時費(fèi)力、出渣時有毒有害氣體無組織排放污染環(huán)境影響員工身體健康，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決焦炭法生產(chǎn)二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐存在的人工停爐出渣，既費(fèi)時費(fèi)力，出渣時有毒有害氣體無組織排放污染環(huán)境影響員工身體健康，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的技術(shù)問題，提供了一種二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐機(jī)械化封閉出渣裝置。

本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐機(jī)械化封閉出渣裝置包括氣化反應(yīng)爐底結(jié)構(gòu)和爐基構(gòu)造，所述爐底結(jié)構(gòu)包括氣化反應(yīng)爐底節(jié)，爐底儲灰斗，機(jī)械輸送出渣機(jī)；所述爐基構(gòu)造包括爐底承重墻體，支承梁，支承托板。其中：機(jī)械輸送出渣機(jī)優(yōu)選螺旋輸送出渣機(jī)；爐底儲灰斗和螺旋輸送出渣機(jī)的外殼均使用耐熱鑄鐵制成，以利抗變形和耐腐蝕；爐底支承托板優(yōu)選鋼板或鑄鐵板；支承梁優(yōu)選工字鋼或槽鋼等型鋼；爐底承重墻體優(yōu)選高強(qiáng)度耐火磚砌筑。所述氣化反應(yīng)爐底節(jié)采用鐵粉鑲嵌的方法固定設(shè)置在爐底儲灰斗上，儲灰斗底部法蘭與螺旋輸送出渣機(jī)進(jìn)渣口法蘭采用螺栓固定連接；所述爐底儲灰斗架設(shè)在爐底支承托板上，爐底支承托板可分離的固定設(shè)置在支承梁上，支承梁固定設(shè)置在爐底承重墻體上。

氣化反應(yīng)爐在生產(chǎn)過程中，經(jīng)過氣化反應(yīng)爐氣化反應(yīng)后的爐渣通過氣化反應(yīng)爐底節(jié)落入儲灰斗并進(jìn)入機(jī)械輸送出渣機(jī)內(nèi)。等需要出渣時，同時開啟機(jī)械輸送出渣機(jī)3，儲灰斗內(nèi)爐渣通過機(jī)械輸送出渣機(jī)自動排出爐外。

由于儲灰斗和機(jī)械輸送出渣機(jī)均設(shè)置在反應(yīng)爐底外，儲灰斗內(nèi)的溫度較低，不會影響機(jī)械輸送出渣機(jī)的正常運(yùn)行。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在機(jī)械輸送出渣機(jī)出渣端部的上方設(shè)置有爐渣尾氣密封閥門和尾氣排除負(fù)壓管道，在其下方設(shè)置有爐渣和尾氣密封閥門，爐渣和尾氣密封閥門通過連接短管與出渣小車相連接。氣化反應(yīng)爐“合成反應(yīng)”時， 爐渣尾氣密封閥門以及爐渣和尾氣密封閥門通常呈密閉狀態(tài)，當(dāng)需要出渣時，同時打開爐渣尾氣密封閥門以及爐渣和尾氣密封閥門，由于尾氣排除負(fù)壓管道中負(fù)壓的作用，爐渣尾氣中一些有毒有害氣體將從負(fù)壓管道引出后處理，不會從出渣口無組織排放。

作為本實(shí)用新型改進(jìn)的作用有三個：一是解決了人工出渣費(fèi)時費(fèi)力問題，節(jié)省了勞動力；二是避免了出渣時有毒有害氣體無組織排放污染環(huán)境影響員工身體健康；三是可使反應(yīng)爐實(shí)現(xiàn)不停爐連續(xù)生產(chǎn)。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，簡單易行，使用效果好，可使企業(yè)實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)量，減少污染，提高綜合經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型氣化反應(yīng)爐組裝結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1-氣化反應(yīng)爐底節(jié)，2-爐底儲灰斗，3-機(jī)械輸送出渣機(jī)，4-爐底承重墻體，5-支承梁，6 -爐底支承托板，7-尾氣排除負(fù)壓管道，8-尾氣密封閥門，9-出渣和尾氣密封閥門，10-連接短管，11-出渣小車，12-焦炭加料倉，13-硫磺液化容器，14-氣化反應(yīng)爐爐體。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式1如圖1所示，二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐機(jī)械化封閉出渣裝置包括氣化反應(yīng)爐底結(jié)構(gòu)和爐基構(gòu)造，所述爐底結(jié)構(gòu)包括氣化反應(yīng)爐底節(jié)，爐底儲灰斗，機(jī)械輸送出渣機(jī)；所述爐基構(gòu)造包括爐底承重墻體，支承梁，支承托板。其中：機(jī)械輸送出渣機(jī)優(yōu)選螺旋輸送出渣機(jī)；爐底儲灰斗和螺旋輸送出渣機(jī)的外殼均使用耐熱鑄鐵制成，以利抗變形和耐腐蝕；爐底支承托板優(yōu)選鋼板或鑄鐵板；支承梁優(yōu)選工字鋼或槽鋼等型鋼；爐底承重墻體優(yōu)選高強(qiáng)度耐火磚砌筑。所述氣化反應(yīng)爐底節(jié)采用鐵粉鑲嵌的方法固定設(shè)置在爐底儲灰斗上，儲灰斗底部法蘭與螺旋輸送出渣機(jī)進(jìn)渣口法蘭采用螺栓固定連接；所述爐底儲灰斗架設(shè)在爐底支承托板上，爐底支承托板可分離的固定設(shè)置在支承梁上，支承梁固定設(shè)置在爐底承重墻體上。

氣化反應(yīng)爐在生產(chǎn)過程中，經(jīng)過氣化反應(yīng)爐氣化反應(yīng)后的爐渣通過氣化反應(yīng)爐底節(jié)落入儲灰斗并進(jìn)入機(jī)械輸送出渣機(jī)內(nèi)。

在機(jī)械輸送出渣機(jī)出渣端部的上方設(shè)置有爐渣尾氣密封閥門和尾氣排除負(fù)壓管道，在其下方設(shè)置有爐渣和尾氣密封閥門，爐渣和尾氣密封閥門通過連接短管與出渣小車相連接。氣化反應(yīng)爐“合成反應(yīng)”時，爐渣尾氣密封閥門以及爐渣和尾氣密封閥門通常呈密閉狀態(tài)，當(dāng)需要出渣時，同時打開爐渣尾氣密封閥門以及爐渣和尾氣密封閥門，爐渣即從出渣口排入出渣小車內(nèi)運(yùn)出。由于尾氣排除負(fù)壓管道中負(fù)壓的作用，爐渣尾氣中一些有毒有害氣體將從負(fù)壓管道引出后處理，不會從出渣口無組織排放。

除了圖1所述氣化反應(yīng)爐底結(jié)構(gòu)和爐基構(gòu)造外，本實(shí)用新型還可以具有其他構(gòu)造或結(jié)構(gòu)變形，這些變形仍落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。例如，爐基上部與爐底結(jié)構(gòu)連接部分也可為拱形；爐底結(jié)構(gòu)的底節(jié)1和爐底儲灰斗2的結(jié)構(gòu)變形以及機(jī)械輸送出渣機(jī)結(jié)構(gòu)變形等。