本發(fā)明公開了一種水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)劑的制備方法，屬于養(yǎng)護(hù)劑制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
水泥混凝土作為建筑工程中用量最大、用途最廣的建筑材料之一，其性能不僅取決于原材料組成、配比，更多的還與后期養(yǎng)護(hù)有關(guān)，若混凝土施工后養(yǎng)護(hù)不及時，其內(nèi)部水分通過體系的毛細(xì)孔蒸發(fā)至外界，導(dǎo)致膠凝材料水化不充分，水化產(chǎn)物減少，進(jìn)而造成混凝土各項性能下降。因此，養(yǎng)護(hù)對混凝土性能發(fā)展至關(guān)重要。
在混凝土澆筑初期，養(yǎng)護(hù)劑猶如水蒸發(fā)的抑制劑，而隨著薄膜的形成，水蒸汽不能通過薄膜。在混凝土硬化的早期階段，養(yǎng)護(hù)劑可阻礙混凝土結(jié)構(gòu)的冷卻及蒸養(yǎng)過程的過干燥，加速水泥的水化和混凝土的硬化，提高混凝土的強(qiáng)度、密度、抗?jié)B性和耐久性，降低收縮，并可預(yù)防裂縫。
70年代，各國大部分所用養(yǎng)護(hù)劑的主要成分是成膜膠乳的溶液，這種成分有毒性，危及生態(tài)環(huán)境，經(jīng)濟(jì)上也不合算。主要問題是約有70%為有機(jī)溶劑，在混凝土表面成膜時揮發(fā)于大氣中，這種養(yǎng)護(hù)劑也不能用于預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)。后來由于膠乳的發(fā)展，以丁二烯-苯乙烯聚合物、丁基橡膠、丙烯酸鹽等為主要成分的養(yǎng)護(hù)劑得到應(yīng)用，但這些成分價格昂貴，噴漿施工工藝也存在易堵塞噴嘴和膠管的問題，因此在實際應(yīng)用中收到限制。進(jìn)入80年代，隨著高效表面活性物質(zhì)的大量生產(chǎn)，出現(xiàn)了以含石蠟、石油聚合物和聚乙烯蠟為基料的合成高濃水乳液養(yǎng)護(hù)劑。這類產(chǎn)品無毒，原料易得，易于制成高分散度的溶液，養(yǎng)護(hù)性能好。其中，石蠟乳液在混凝土出現(xiàn)泌水或高濕度環(huán)境下使用，易被析出的自由水或外界水稀釋成低粘度乳液，其封閉、成膜性能下降；而石油聚合物或聚乙烯蠟乳液體系易受溫度影響，儲存過程中常出現(xiàn)破乳、絮凝現(xiàn)象，而且在施工過程中易出現(xiàn)堵塞噴嘴和膠管現(xiàn)象，同時有機(jī)溶液易揮發(fā)、污染環(huán)境。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是：針對傳統(tǒng)混凝土養(yǎng)護(hù)劑在儲存和使用過程中，易受溫度影響，儲存過程中出現(xiàn)破乳現(xiàn)象，且在使用過程中成膜性能不高，導(dǎo)致無法有效達(dá)到提高混凝土性能的問題，提供了一種以改性稻殼灰與丙烯酸乳液復(fù)配制備得到水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)劑的方法。本發(fā)明首先將稻殼酸洗除雜后干燥，再在無氧條件下炭化，實現(xiàn)稻殼的水分蒸發(fā)、有機(jī)物分解和完全炭化，再在馬弗爐中煅燒除去炭化的有機(jī)質(zhì)，制得稻殼灰，并利用乙二醇為助磨劑，減少球磨過程中稻殼灰的團(tuán)聚，加入硅烷偶聯(lián)劑在球磨過程中對稻殼灰改性，提高稻殼灰在產(chǎn)品中的分散穩(wěn)定性，隨后利用甲基丙烯酸甲酯等為單體，十二烷基苯磺酸鈉等為乳化劑，過硫酸銨為引發(fā)劑，制得丙烯酸乳液，最后將丙烯酸乳液、改性稻殼灰復(fù)配，并加入海藻酸鈉進(jìn)一步提高產(chǎn)品成膜性能，制得水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)劑。在使用過程中，丙烯酸乳液可在混凝土路面快速成膜，防止水分溢出，改性稻殼灰可滲入混凝土縫隙中，與水泥中游離氧化鈣及水化產(chǎn)物氫氧化鈣反應(yīng)，形成晶體，堵塞混凝土表面毛細(xì)孔阻止水分散失，有效解決了傳統(tǒng)養(yǎng)護(hù)劑無法有效提高混凝土性能的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
（1）稱取400～500g稻殼，倒入盛有800～1000mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%鹽酸的燒杯中，再將燒杯置于數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為65～70℃，轉(zhuǎn)速為300～500r/min條件下，恒溫攪拌3～5h，過濾，收集濾渣，并用去離子水洗滌濾渣直至洗滌液呈中性，隨后將濾渣置于烘箱中，于溫度為105～110℃條件下干燥至恒重，再將干燥后的濾渣轉(zhuǎn)入炭化爐，以10～20mL/min速率向爐內(nèi)通入氮氣，在氮氣保護(hù)狀態(tài)下，以6～8℃/min速率程序升溫至550～600℃，保溫炭化45～60min，隨爐冷卻至室溫，出料，得炭化稻殼；
（2）將上述所得炭化稻殼轉(zhuǎn)入馬弗爐，以10～15℃/min速率程序升溫至780～800℃，保溫煅燒30～45min，隨爐冷卻至室溫，得稻殼灰，再將所得稻殼灰倒入球磨機(jī)中，并依次加入稻殼灰質(zhì)量0.06～0.08倍的乙二醇，稻殼灰質(zhì)量0.1～0.3倍的硅烷偶聯(lián)劑KH-560，球磨處理6～8h，出料，得改性稻殼灰，備用；
（3）依次稱取30～35g甲基丙烯酸甲酯，12～15g丙烯酸丁酯，1～3g甲基丙烯酸，3～5g乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯，倒入燒杯中，再將燒杯置于超聲振蕩儀，于頻率為45～60kHz條件下，超聲振蕩45～60min，得混合液，隨后在三口燒瓶中，依次加入0.6～0.8g十二烷基苯磺酸鈉，0.2～0.4g辛烷基酚聚氧乙烯醚，2～4g碳酸氫鈉，200～300mL去離子水，再將三口燒瓶置于數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為60～65℃，轉(zhuǎn)速為800～1000r/min條件下，恒溫攪拌混合15～30min，隨后再將所得混合液倒入三口燒瓶中，繼續(xù)攪拌混合45～60min，得預(yù)乳化液；
（4）量取60～80mL上述所得預(yù)乳化液，倒入四口燒瓶中，再將四口燒瓶置于數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，調(diào)節(jié)溫度至80～85℃，攪拌轉(zhuǎn)速至300～500r/min，在恒溫攪拌狀態(tài)下，加入40～60mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3～5%過硫酸銨溶液，繼續(xù)恒溫攪拌反應(yīng)30～45min，隨后通過滴液漏斗向四口燒瓶中滴加120～180mL上述所得預(yù)乳化液，控制在60～90min內(nèi)滴完，待滴加完畢，補(bǔ)加20～30mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3～5%過硫酸銨溶液，繼續(xù)恒溫攪拌反應(yīng)2～4h，得丙烯酸乳液；
（5）按重量份數(shù)計，在混料機(jī)中依次加入100～120份上述所得丙烯酸乳液，10～15份步驟（2）備用改性稻殼灰，3～5份海藻酸鈉，20～30份去離子水，滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至8.6～8.8，隨后于溫度為60～65℃，轉(zhuǎn)速為600～800r/min條件下，恒溫攪拌混合45～60min，待自然冷卻至室溫，出料，灌裝，即得水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)劑。
本發(fā)明的應(yīng)用方法：待混凝土路面澆筑結(jié)束，采用噴霧器為噴涂工具，將本發(fā)明所得水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)劑灌裝于噴霧器中，調(diào)節(jié)噴射角度為45°，噴槍距離混凝土路面30～50cm，對路面進(jìn)行噴灑作業(yè)，待第一遍噴涂結(jié)束6～10min后，噴涂第二遍，控制噴灑總量為200～300g/m2，待噴灑結(jié)束，對混凝土路面自然養(yǎng)護(hù)28天即可。經(jīng)檢測，該混凝土路面3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)25.6～28.6MPa，七天抗壓強(qiáng)度可達(dá)38.6～40.2MPa，28天抗壓強(qiáng)度可達(dá)50.1～55.6MPa，三天保水率可達(dá)36.8～38.8%，道路使用壽命延長了2～4年。
本發(fā)明的有益效果是：
（1）本發(fā)明所得水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)劑無毒無污染，在使用過程中不會對作業(yè)人員以及周圍環(huán)境造成危害；
（2）本發(fā)明所得路面養(yǎng)護(hù)劑可有效避免混凝土的過快干燥，提高水泥混凝土路面固化后的抗壓強(qiáng)度，降低收縮，預(yù)防路面裂縫，有效延長了道路的使用壽命，減少了路面的維修頻率，降低維修成本，可大規(guī)模推廣使用。
具體實施方式
稱取400～500g稻殼，倒入盛有800～1000mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%鹽酸的燒杯中，再將燒杯置于數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為65～70℃，轉(zhuǎn)速為300～500r/min條件下，恒溫攪拌3～5h，過濾，收集濾渣，并用去離子水洗滌濾渣直至洗滌液呈中性，隨后將濾渣置于烘箱中，于溫度為105～110℃條件下干燥至恒重，再將干燥后的濾渣轉(zhuǎn)入炭化爐，以10～20mL/min速率向爐內(nèi)通入氮氣，在氮氣保護(hù)狀態(tài)下，以6～8℃/min速率程序升溫至550～600℃，保溫炭化45～60min，隨爐冷卻至室溫，出料，得炭化稻殼；將上述所得炭化稻殼轉(zhuǎn)入馬弗爐，以10～15℃/min速率程序升溫至780～800℃，保溫煅燒30～45min，隨爐冷卻至室溫，得稻殼灰，再將所得稻殼灰倒入球磨機(jī)中，并依次加入稻殼灰質(zhì)量0.06～0.08倍的乙二醇，稻殼灰質(zhì)量0.1～0.3倍的硅烷偶聯(lián)劑KH-560，球磨處理6～8h，出料，得改性稻殼灰，備用；依次稱取30～35g甲基丙烯酸甲酯，12～15g丙烯酸丁酯，1～3g甲基丙烯酸，3～5g乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯，倒入燒杯中，再將燒杯置于超聲振蕩儀，于頻率為45～60kHz條件下，超聲振蕩45～60min，得混合液，隨后在三口燒瓶中，依次加入0.6～0.8g十二烷基苯磺酸鈉，0.2～0.4g辛烷基酚聚氧乙烯醚，2～4g碳酸氫鈉，200～300mL去離子水，再將三口燒瓶置于數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為60～65℃，轉(zhuǎn)速為800～1000r/min條件下，恒溫攪拌混合15～30min，隨后再將所得混合液倒入三口燒瓶中，繼續(xù)攪拌混合45～60min，得預(yù)乳化液；量取60～80mL上述所得預(yù)乳化液，倒入四口燒瓶中，再將四口燒瓶置于數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，調(diào)節(jié)溫度至80～85℃，攪拌轉(zhuǎn)速至300～500r/min，在恒溫攪拌狀態(tài)下，加入40～60mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3～5%過硫酸銨溶液，繼續(xù)恒溫攪拌反應(yīng)30～45min，隨后通過滴液漏斗向四口燒瓶中滴加120～180mL上述所得預(yù)乳化液，控制在60～90min內(nèi)滴完，待滴加完畢，補(bǔ)加20～30mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3～5%過硫酸銨溶液，繼續(xù)恒溫攪拌反應(yīng)2～4h，得丙烯酸乳液；按重量份數(shù)計，在混料機(jī)中依次加入100～120份上述所得丙烯酸乳液，10～15份備用改性稻殼灰，3～5份海藻酸鈉，20～30份去離子水，滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至8.6～8.8，隨后于溫度為60～65℃，轉(zhuǎn)速為600～800r/min條件下，恒溫攪拌混合45～60min，待自然冷卻至室溫，出料，灌裝，即得水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)劑。
實例1
稱取400g稻殼，倒入盛有800mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%鹽酸的燒杯中，再將燒杯置于數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為65℃，轉(zhuǎn)速為300r/min條件下，恒溫攪拌3h，過濾，收集濾渣，并用去離子水洗滌濾渣直至洗滌液呈中性，隨后將濾渣置于烘箱中，于溫度為105℃條件下干燥至恒重，再將干燥后的濾渣轉(zhuǎn)入炭化爐，以10mL/min速率向爐內(nèi)通入氮氣，在氮氣保護(hù)狀態(tài)下，以6℃/min速率程序升溫至550℃，保溫炭化45min，隨爐冷卻至室溫，出料，得炭化稻殼；將上述所得炭化稻殼轉(zhuǎn)入馬弗爐，以10℃/min速率程序升溫至780℃，保溫煅燒30min，隨爐冷卻至室溫，得稻殼灰，再將所得稻殼灰倒入球磨機(jī)中，并依次加入稻殼灰質(zhì)量0.06倍的乙二醇，稻殼灰質(zhì)量0.1倍的硅烷偶聯(lián)劑KH-560，球磨處理6h，出料，得改性稻殼灰，備用；依次稱取30g甲基丙烯酸甲酯，12g丙烯酸丁酯，1g甲基丙烯酸，3g乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯，倒入燒杯中，再將燒杯置于超聲振蕩儀，于頻率為45kHz條件下，超聲振蕩45min，得混合液，隨后在三口燒瓶中，依次加入0.6g十二烷基苯磺酸鈉，0.2g辛烷基酚聚氧乙烯醚，2g碳酸氫鈉，200mL去離子水，再將三口燒瓶置于數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為60℃，轉(zhuǎn)速為800r/min條件下，恒溫攪拌混合15min，隨后再將所得混合液倒入三口燒瓶中，繼續(xù)攪拌混合45min，得預(yù)乳化液；量取60mL上述所得預(yù)乳化液，倒入四口燒瓶中，再將四口燒瓶置于數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，調(diào)節(jié)溫度至80℃，攪拌轉(zhuǎn)速至300r/min，在恒溫攪拌狀態(tài)下，加入40mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%過硫酸銨溶液，繼續(xù)恒溫攪拌反應(yīng)30min，隨后通過滴液漏斗向四口燒瓶中滴加120mL上述所得預(yù)乳化液，控制在60min內(nèi)滴完，待滴加完畢，補(bǔ)加20mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%過硫酸銨溶液，繼續(xù)恒溫攪拌反應(yīng)2h，得丙烯酸乳液；按重量份數(shù)計，在混料機(jī)中依次加入100份上述所得丙烯酸乳液，10份備用改性稻殼灰，3份海藻酸鈉，20份去離子水，滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至8.6，隨后于溫度為60℃，轉(zhuǎn)速為600r/min條件下，恒溫攪拌混合45min，待自然冷卻至室溫，出料，灌裝，即得水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)劑。
待混凝土路面澆筑結(jié)束，采用噴霧器為噴涂工具，將本發(fā)明所得水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)劑灌裝于噴霧器中，調(diào)節(jié)噴射角度為45°，噴槍距離混凝土路面30cm，對路面進(jìn)行噴灑作業(yè)，待第一遍噴涂結(jié)束6min后，噴涂第二遍，控制噴灑總量為200g/m2，待噴灑結(jié)束，對混凝土路面自然養(yǎng)護(hù)28天即可。經(jīng)檢測，該混凝土路面3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)25.6MPa，七天抗壓強(qiáng)度可達(dá)38.6MPa，28天抗壓強(qiáng)度可達(dá)50.1MPa，三天保水率可達(dá)36.8%，道路使用壽命延長了2年。
實例2
稱取450g稻殼，倒入盛有900mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%鹽酸的燒杯中，再將燒杯置于數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為68℃，轉(zhuǎn)速為400r/min條件下，恒溫攪拌4h，過濾，收集濾渣，并用去離子水洗滌濾渣直至洗滌液呈中性，隨后將濾渣置于烘箱中，于溫度為108℃條件下干燥至恒重，再將干燥后的濾渣轉(zhuǎn)入炭化爐，以15mL/min速率向爐內(nèi)通入氮氣，在氮氣保護(hù)狀態(tài)下，以7℃/min速率程序升溫至580℃，保溫炭化50min，隨爐冷卻至室溫，出料，得炭化稻殼；將上述所得炭化稻殼轉(zhuǎn)入馬弗爐，以12℃/min速率程序升溫至790℃，保溫煅燒35min，隨爐冷卻至室溫，得稻殼灰，再將所得稻殼灰倒入球磨機(jī)中，并依次加入稻殼灰質(zhì)量0.07倍的乙二醇，稻殼灰質(zhì)量0.2倍的硅烷偶聯(lián)劑KH-560，球磨處理7h，出料，得改性稻殼灰，備用；依次稱取32g甲基丙烯酸甲酯，13g丙烯酸丁酯，2g甲基丙烯酸，4g乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯，倒入燒杯中，再將燒杯置于超聲振蕩儀，于頻率為50kHz條件下，超聲振蕩50min，得混合液，隨后在三口燒瓶中，依次加入0.7g十二烷基苯磺酸鈉，0.3g辛烷基酚聚氧乙烯醚，3g碳酸氫鈉，260mL去離子水，再將三口燒瓶置于數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為62℃，轉(zhuǎn)速為900r/min條件下，恒溫攪拌混合20min，隨后再將所得混合液倒入三口燒瓶中，繼續(xù)攪拌混合50min，得預(yù)乳化液；量取70mL上述所得預(yù)乳化液，倒入四口燒瓶中，再將四口燒瓶置于數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，調(diào)節(jié)溫度至82℃，攪拌轉(zhuǎn)速至400r/min，在恒溫攪拌狀態(tài)下，加入50mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%過硫酸銨溶液，繼續(xù)恒溫攪拌反應(yīng)40min，隨后通過滴液漏斗向四口燒瓶中滴加160mL上述所得預(yù)乳化液，控制在75min內(nèi)滴完，待滴加完畢，補(bǔ)加25mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%過硫酸銨溶液，繼續(xù)恒溫攪拌反應(yīng)3h，得丙烯酸乳液；按重量份數(shù)計，在混料機(jī)中依次加入110份上述所得丙烯酸乳液，12份備用改性稻殼灰，4份海藻酸鈉，25份去離子水，滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至8.7，隨后于溫度為62℃，轉(zhuǎn)速為700r/min條件下，恒溫攪拌混合50min，待自然冷卻至室溫，出料，灌裝，即得水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)劑。
待混凝土路面澆筑結(jié)束，采用噴霧器為噴涂工具，將本發(fā)明所得水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)劑灌裝于噴霧器中，調(diào)節(jié)噴射角度為45°，噴槍距離混凝土路面40cm，對路面進(jìn)行噴灑作業(yè)，待第一遍噴涂結(jié)束8min后，噴涂第二遍，控制噴灑總量為260g/m2，待噴灑結(jié)束，對混凝土路面自然養(yǎng)護(hù)28天即可。經(jīng)檢測，該混凝土路面3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)27.6MPa，七天抗壓強(qiáng)度可達(dá)39.2MPa，28天抗壓強(qiáng)度可達(dá)53.1MPa，三天保水率可達(dá)37.6%，道路使用壽命延長了3年。
實例3
稱取500g稻殼，倒入盛有1000mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%鹽酸的燒杯中，再將燒杯置于數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為70℃，轉(zhuǎn)速為500r/min條件下，恒溫攪拌5h，過濾，收集濾渣，并用去離子水洗滌濾渣直至洗滌液呈中性，隨后將濾渣置于烘箱中，于溫度為110℃條件下干燥至恒重，再將干燥后的濾渣轉(zhuǎn)入炭化爐，以20mL/min速率向爐內(nèi)通入氮氣，在氮氣保護(hù)狀態(tài)下，以8℃/min速率程序升溫至600℃，保溫炭化60min，隨爐冷卻至室溫，出料，得炭化稻殼；將上述所得炭化稻殼轉(zhuǎn)入馬弗爐，以15℃/min速率程序升溫至800℃，保溫煅燒45min，隨爐冷卻至室溫，得稻殼灰，再將所得稻殼灰倒入球磨機(jī)中，并依次加入稻殼灰質(zhì)量0.08倍的乙二醇，稻殼灰質(zhì)量0.3倍的硅烷偶聯(lián)劑KH-560，球磨處理8h，出料，得改性稻殼灰，備用；依次稱取35g甲基丙烯酸甲酯，15g丙烯酸丁酯，3g甲基丙烯酸，5g乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯，倒入燒杯中，再將燒杯置于超聲振蕩儀，于頻率為60kHz條件下，超聲振蕩60min，得混合液，隨后在三口燒瓶中，依次加入0.8g十二烷基苯磺酸鈉，0.4g辛烷基酚聚氧乙烯醚，4g碳酸氫鈉，300mL去離子水，再將三口燒瓶置于數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為65℃，轉(zhuǎn)速為1000r/min條件下，恒溫攪拌混合30min，隨后再將所得混合液倒入三口燒瓶中，繼續(xù)攪拌混合60min，得預(yù)乳化液；量取80mL上述所得預(yù)乳化液，倒入四口燒瓶中，再將四口燒瓶置于數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，調(diào)節(jié)溫度至85℃，攪拌轉(zhuǎn)速至500r/min，在恒溫攪拌狀態(tài)下，加入60mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%過硫酸銨溶液，繼續(xù)恒溫攪拌反應(yīng)45min，隨后通過滴液漏斗向四口燒瓶中滴加180mL上述所得預(yù)乳化液，控制在90min內(nèi)滴完，待滴加完畢，補(bǔ)加30mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%過硫酸銨溶液，繼續(xù)恒溫攪拌反應(yīng)4h，得丙烯酸乳液；按重量份數(shù)計，在混料機(jī)中依次加入120份上述所得丙烯酸乳液，15份備用改性稻殼灰，5份海藻酸鈉，30份去離子水，滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至8.8，隨后于溫度為65℃，轉(zhuǎn)速為800r/min條件下，恒溫攪拌混合60min，待自然冷卻至室溫，出料，灌裝，即得水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)劑。
待混凝土路面澆筑結(jié)束，采用噴霧器為噴涂工具，將本發(fā)明所得水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)劑灌裝于噴霧器中，調(diào)節(jié)噴射角度為45°，噴槍距離混凝土路面50cm，對路面進(jìn)行噴灑作業(yè)，待第一遍噴涂結(jié)束10min后，噴涂第二遍，控制噴灑總量為300g/m2，待噴灑結(jié)束，對混凝土路面自然養(yǎng)護(hù)28天即可。經(jīng)檢測，該混凝土路面3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)28.6MPa，七天抗壓強(qiáng)度可達(dá)40.2MPa，28天抗壓強(qiáng)度可達(dá)55.6MPa，三天保水率可達(dá)38.8%，道路使用壽命延長了4年。