本發(fā)明涉及建筑土木技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自防水混凝土。
背景技術(shù)：
在建筑和土木領(lǐng)域，混凝土一般采用凝膠材料、骨料和水混合而成。普通混凝土成形后，往往會出現(xiàn)滲水甚至漏水的情況。對于滲水和漏水的原因，行業(yè)內(nèi)一般歸結(jié)為兩類，一類是由于混凝土內(nèi)部本身存在一些裂縫或者細(xì)小通道，在水壓等外力下，水緩慢從一面滲到另一面；另一類是由于毛細(xì)管效應(yīng)，由于內(nèi)聚力與附著力的差異，使得水從一面被吸到另一面。由于上述的滲水或者漏水原因的存在，對于建筑的外層混凝土，比如屋頂、外立面、以及廚衛(wèi)，就會對室內(nèi)造成損壞，嚴(yán)重影響居住的舒適度；對于一些土木建設(shè)需要防水的領(lǐng)域，比如隧道等，更會造成嚴(yán)重的安全隱患。
為了解決普通混凝土存在的上述缺陷，目前一般采用添加混凝土外加劑的方式來改善，常見的外加劑比如有機(jī)硅防水劑（如甲基硅酸鈉）等，也有很多專利申請報道了各種不同的防水劑，現(xiàn)有的這些防水劑，一般存在成分復(fù)雜、成本高、防水性能欠佳等缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就在于提供一種自防水混凝土，以解決上述問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：硅酸鹽水泥90-110份
沙子50-80份
防水劑3-9份
其中，所述防水劑由下述重量份的組分組成：
伊利石粉60-70份
粉煤灰5-9份
明礬1-2份
熟石灰2-5份
過磷酸鈣1-2份。
其中，伊利石是一種黏土礦物﹐常由白云母﹑鉀長石風(fēng)化而成﹐并產(chǎn)于泥質(zhì)巖中﹐或由其他礦物蝕變形成，伊利石理想化學(xué)組成為k0.75(al1.75r2+)[si3.5al0.5o10](oh)2﹑晶體主要屬單斜晶系的含水層狀結(jié)構(gòu)硅酸鹽礦物。式中r2+代表二價金屬陽離子﹐主要為mg2+﹑fe2+等。目前，伊利石的工業(yè)用途包括，制作鉀肥、高級涂料及填料、陶瓷配件、高級化妝品、土壤調(diào)整劑、家禽飼料添加劑、高層建筑的骨架配料和水泥配料、核工業(yè)的污染凈化和環(huán)境保護(hù)，也有將其用于混凝土的報道，但是，其在混凝土中的作用并非用于防水劑的主劑，比如cn106116329a，而且，該專利報道的混凝土的抗?jié)B能力也有待提高。
粉煤灰，是指從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細(xì)灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加，成為我國當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，其典型的元素組成按質(zhì)量百分比計(jì)為si11.48%～31.14%，al6.40%～22.91%，fe1.90%～18.51%，ca0.30%～25.10%，k0.22%～3.10%，mg0.05%～1.92%，ti0.40%～1.80%，s0.03%～4.75%，na0.05%～1.40%，p0.00%～0.90%，cl0.00%～0.12%，其他0.50%～29.12%；
粉煤灰作為一種量非常大的工業(yè)廢渣，其對環(huán)境造成的壓力非常大，目前對其回收利用最常見的方式之一，是將其摻加到混凝土中，制作硅酸鹽粉煤灰混凝土，在混凝土中摻加粉煤灰節(jié)約了大量的水泥和細(xì)骨料；減少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增強(qiáng)混凝土的可泵性；減少了混凝土的徐變；減少水化熱、熱能膨脹性；提高混凝土抗?jié)B能力；增加混凝土的修飾性，也就是說，目前報道的粉煤灰混凝土，對于混凝土的防水性能，也有一定提升，其摻加量一般為水泥質(zhì)量的20-40%，甚至可以達(dá)到50-60%,如果低于10%，幾乎沒有防水的效果，但是，過大的粉煤灰摻加量，會影響水泥的其他性能；
明礬，又稱十二水合硫酸鋁鉀；
熟石灰，即氫氧化鈣；
本發(fā)明的發(fā)明人，通過大量的試驗(yàn)，主要采用伊利石和粉煤灰，并輔以適量的明礬、熟石灰和過磷酸鈣，得到防水效果優(yōu)異的防水劑，而且，對于鋼筋的腐蝕性也很小，而且具有優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度。其原理主要為在混凝土內(nèi)部形成密實(shí)的憎水層，阻斷混凝土的毛細(xì)管效應(yīng)，從而將水分牢牢地阻擋在混凝土的受水面，防止水分達(dá)到背水面。
上述防水劑的制備方法為，按所述質(zhì)量比稱量后，加入組分總質(zhì)量60%的水，放入攪拌器中攪拌均勻后，再攪拌5分鐘，然后干燥，即得。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述防水劑由下述重量份的組分組成，
伊利石粉65份
粉煤灰6份
明礬1.5份
熟石灰3份
過磷酸鈣1.5份。
采用上述的比例，其防水效果更佳。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述伊利石粉粒徑為80-100目。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述粉煤灰的粒徑為80-100目。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述伊利石粉為經(jīng)過酸化處理的伊利石粉。
作為進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案：所述酸化處理的方法為采用硫酸和鹽酸的混合酸進(jìn)行處理。
作為更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案：所述鹽酸的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10-37%。
作為更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案：所述硫酸的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10-30%。
作為更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案：每100g伊利石粉加入30-50ml混合酸，并加熱到90℃反應(yīng)30-60min。
伊利石粉經(jīng)過特殊的酸化處理，其中的成分發(fā)生反應(yīng)，得到的成分與其他組分配合，能夠達(dá)到更佳的防水效果，并且抗裂性能優(yōu)異。
本發(fā)明的防水劑，在混凝土中的加入量為混凝土總質(zhì)量的2-5%，用量少，成本低廉。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：主要采用伊利石和粉煤灰，并輔以適量的明礬、熟石灰和過磷酸鈣，得到防水效果優(yōu)異的防水劑，而且，對于鋼筋的腐蝕性也很小，而且具有優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度，在抗水性能方面，其相關(guān)參數(shù)相對于現(xiàn)有技術(shù)，提高了15%以上，本發(fā)明的自防水混凝土，尤其適用于建筑物頂樓防水，以及建筑物廚衛(wèi)防水，以及隧道等經(jīng)常受壓力水作用的工程和構(gòu)筑物，無需采用額外的防水處理，從而大幅降低建筑的材料成本和人工成本，提高建筑施工效率。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1：
一種自防水混凝土，其中的防水劑下述重量份的組分組成：
伊利石粉60份
粉煤灰9份
明礬1份
熟石灰2份
過磷酸鈣1份；
按所述質(zhì)量比稱量后，加入組分總質(zhì)量60%的水，放入攪拌器中攪拌均勻后，再攪拌5分鐘，然后干燥，即得“防水劑a”；
然后按下述質(zhì)量份：市售硅酸鹽水泥100份、沙子60份、防水劑a5份、水50份，攪拌混合后，得到混凝土。
實(shí)施例2：
一種自防水混凝土，其中的防水劑由下述重量份的組分組成，
伊利石粉65份
粉煤灰6份
明礬1.5份
熟石灰3份
過磷酸鈣1.5份
其中，上述伊利石粉為經(jīng)過酸化處理的伊利石粉，其處理方法為：每100g伊利石粉加入50ml混合酸，并加熱到90℃反應(yīng)30-60min，然后干燥，即得，其中的混合酸為30ml質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30%的鹽酸、20ml質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30%的硫酸。
按所述質(zhì)量比稱量后，加入組分總質(zhì)量60%的水，放入攪拌器中攪拌均勻后，再攪拌5分鐘，然后干燥，即得“防水劑b”；
然后按下述質(zhì)量份：市售硅酸鹽水泥100份、沙子60份、防水劑b5份、水50份，攪拌混合后，得到混凝土。
實(shí)施例3：
一種自防水混凝土，其中的防水劑由下述重量份的組分組成，
伊利石粉65份
粉煤灰6份
明礬1.5份
熟石灰3份
過磷酸鈣1.5份
按所述質(zhì)量比稱量后，加入組分總質(zhì)量60%的水，放入攪拌器中攪拌均勻后，再攪拌5分鐘，然后干燥，即得“防水劑c”；
然后按下述質(zhì)量份：市售硅酸鹽水泥100份、沙子60份、防水劑c5份、水50份，攪拌混合后，得到混凝土。
實(shí)施例4
一種自防水混凝土，其中的防水劑由下述重量份的組分組成：
伊利石粉70份
粉煤灰5份
明礬2份
熟石灰5份
過磷酸鈣2份
按所述質(zhì)量比稱量后，加入組分總質(zhì)量60%的水，放入攪拌器中攪拌均勻后，再攪拌5分鐘，然后干燥，即得“防水劑d”；
然后按下述質(zhì)量份：市售硅酸鹽水泥100份、沙子60份、防水劑d5份、水50份，攪拌混合后，得到混凝土。
實(shí)施例5性能試驗(yàn)
首先，按照jc474-2008的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行相關(guān)性能測試
測試對象為實(shí)施例1-4所得到的混凝土，以及對比例1-4的混凝土，其中，
對比例1為中國專利cn104649638a中公開的實(shí)施例3的混凝土；對比例2為中國專利cn106116329a中公開的實(shí)施例1的混凝土；對比例3為加入硅酸鹽水泥質(zhì)量25%的粉煤灰制備的混凝土；對比例4為加入硅酸鹽水泥質(zhì)量25%的粉煤灰制備的混凝土，其測試結(jié)果見表1；
然后，依據(jù)gb50164《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的抗?jié)B等級：以28d齡期的標(biāo)準(zhǔn)試件，按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)時所能承受的最大水壓力，分別測定實(shí)施例1-4，對比例1-4的抗?jié)B壓力，其結(jié)果見表1
表1混凝土性能測試結(jié)果
從表1中可以看出，采用本發(fā)明的防水劑，所得混凝土具有優(yōu)異的防水性能，相關(guān)性能參數(shù)提高15%以上，最多提高達(dá)50%以上。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。