本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐熱風(fēng)蝕的耐火磚及其制備工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)室內(nèi)采暖的需求越來(lái)越大。目前的大型供熱廠區(qū)都會(huì)通過(guò)煙囪來(lái)排煙，由于爐膛內(nèi)需要鼓風(fēng)，所以爐膛內(nèi)會(huì)產(chǎn)生熱風(fēng)擾動(dòng)并對(duì)爐膛產(chǎn)生一定影響，長(zhǎng)期下去爐膛內(nèi)的磚塊會(huì)被風(fēng)蝕，影響使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種耐熱風(fēng)蝕的耐火磚及其制備工藝。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
耐熱風(fēng)蝕的耐火磚，耐火磚由如下重量份數(shù)的原料制成：
普通硅酸鹽水泥20-24份、石英砂20-24份、滑石粉20-24份、氧化鋅4-5份、碳化纖維5-8份、凹凸棒土10-14份、鎢粉4-6份、?；⒅?-6份、硼化鉻4-6份、二氧化硅氣凝膠顆粒4-6份、粘結(jié)劑8-10份、助劑8-10份、水22-28份。
所述粘結(jié)劑由如下重量份數(shù)的原料制成：聚丙烯酸4-5份、聚氧乙烯酶4-5份、木質(zhì)素2-2.5份、瓜耳膠醚1-1.2份、甲基丙烯酸甲酯0.5-1份；其制備方法是：將聚丙烯酸加熱至80-120℃，然后將剩余各原料混入聚丙烯酸中，攪拌30分鐘，然后冷卻即得粘結(jié)劑。
所述助劑由如下重量份數(shù)的原料制成：十二烷基硫酸鈉2-4份、聚乙烯醇0.5-0.8份、偶氮二甲酸二乙酯0.5-0.8份；其制備方法是：將各原料混合并在2500轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌30分鐘即得助劑。
耐熱風(fēng)蝕的耐火磚的制備工藝，包括以下步驟：
(1)將除了下粘結(jié)劑、助劑、水的各原料磨碎成50目-100目粉料，然后將粉料與下粘結(jié)劑、水混合均勻得混合料，將混合料加熱至50℃后向混合料內(nèi)混入助劑，然后繼續(xù)混合均勻得預(yù)制料；
(2)將預(yù)制料在制磚模具中制磚，再將磚在1300-1400℃下燒結(jié)成型，冷卻后即得耐火磚。
步驟(2)燒結(jié)結(jié)束后待磚塊冷卻至100-120℃時(shí)將磚塊接近爐膛內(nèi)的一面涂抹上濃度為42％的羧酸溶液，然后復(fù)熱至300-400℃，再用二氧化碳?xì)怏w對(duì)接近爐膛內(nèi)的一面進(jìn)行噴吹，噴吹10分鐘結(jié)束，然后待磚塊冷卻即可。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明耐火磚耐熱風(fēng)蝕，位于爐膛內(nèi)的一面表面經(jīng)過(guò)滲氮處理，使得表面硬度非常大，而且耐火磚抗熱震性好。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
耐熱風(fēng)蝕的耐火磚，耐火磚由如下重量份數(shù)的原料制成：
普通硅酸鹽水泥22份、石英砂22份、滑石粉22份、氧化鋅4.5份、碳化纖維6份、凹凸棒土12份、鎢粉5份、?；⒅?份、硼化鉻5份、二氧化硅氣凝膠顆粒5份、粘結(jié)劑9份、助劑9份、水25份。
所述粘結(jié)劑由如下重量份數(shù)的原料制成：聚丙烯酸4.5份、聚氧乙烯酶4.5份、木質(zhì)素2.2份、瓜耳膠醚1.1份、甲基丙烯酸甲酯0.8份；其制備方法是：將聚丙烯酸加熱至80-120℃，然后將剩余各原料混入聚丙烯酸中，攪拌30分鐘，然后冷卻即得粘結(jié)劑。
所述助劑由如下重量份數(shù)的原料制成：十二烷基硫酸鈉3份、聚乙烯醇0.6份、偶氮二甲酸二乙酯0.6份；其制備方法是：將各原料混合并在2500轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌30分鐘即得助劑。
耐熱風(fēng)蝕的耐火磚的制備工藝，包括以下步驟：
(1)將除了下粘結(jié)劑、助劑、水的各原料磨碎成50目-100目粉料，然后將粉料與下粘結(jié)劑、水混合均勻得混合料，將混合料加熱至50℃后向混合料內(nèi)混入助劑，然后繼續(xù)混合均勻得預(yù)制料；
(2)將預(yù)制料在制磚模具中制磚，再將磚在1300-1400℃下燒結(jié)成型，燒結(jié)結(jié)束后待磚塊冷卻至100-120℃時(shí)將磚塊接近爐膛內(nèi)的一面涂抹上濃度為42％的羧酸溶液，然后復(fù)熱至300-400℃，再用二氧化碳?xì)怏w對(duì)接近爐膛內(nèi)的一面進(jìn)行噴吹，噴吹10分鐘結(jié)束，然后待磚塊冷卻即可。
實(shí)施例2
耐熱風(fēng)蝕的耐火磚，耐火磚由如下重量份數(shù)的原料制成：
普通硅酸鹽水泥20份、石英砂20份、滑石粉20份、氧化鋅4份、碳化纖維5份、凹凸棒土10份、鎢粉4份、玻化微珠4份、硼化鉻4份、二氧化硅氣凝膠顆粒4份、粘結(jié)劑8份、助劑8份、水22份。
所述粘結(jié)劑由如下重量份數(shù)的原料制成：聚丙烯酸4份、聚氧乙烯酶4份、木質(zhì)素2份、瓜耳膠醚1份、甲基丙烯酸甲酯0.5份；其制備方法是：將聚丙烯酸加熱至80-120℃，然后將剩余各原料混入聚丙烯酸中，攪拌30分鐘，然后冷卻即得粘結(jié)劑。
所述助劑由如下重量份數(shù)的原料制成：十二烷基硫酸鈉2份、聚乙烯醇0.5份、偶氮二甲酸二乙酯0.5份；其制備方法是：將各原料混合并在2500轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌30分鐘即得助劑。
耐熱風(fēng)蝕的耐火磚的制備工藝，包括以下步驟：
(1)將除了下粘結(jié)劑、助劑、水的各原料磨碎成50目-100目粉料，然后將粉料與下粘結(jié)劑、水混合均勻得混合料，將混合料加熱至50℃后向混合料內(nèi)混入助劑，然后繼續(xù)混合均勻得預(yù)制料；
(2)將預(yù)制料在制磚模具中制磚，再將磚在1300-1400℃下燒結(jié)成型，燒結(jié)結(jié)束后待磚塊冷卻至100-120℃時(shí)將磚塊接近爐膛內(nèi)的一面涂抹上濃度為42％的羧酸溶液，然后復(fù)熱至300-400℃，再用二氧化碳?xì)怏w對(duì)接近爐膛內(nèi)的一面進(jìn)行噴吹，噴吹10分鐘結(jié)束，然后待磚塊冷卻即可。
實(shí)施例3
耐熱風(fēng)蝕的耐火磚，耐火磚由如下重量份數(shù)的原料制成：
普通硅酸鹽水泥24份、石英砂24份、滑石粉24份、氧化鋅5份、碳化纖維8份、凹凸棒土14份、鎢粉6份、玻化微珠6份、硼化鉻6份、二氧化硅氣凝膠顆粒6份、粘結(jié)劑10份、助劑10份、水28份。
所述粘結(jié)劑由如下重量份數(shù)的原料制成：聚丙烯酸5份、聚氧乙烯酶5份、木質(zhì)素2.5份、瓜耳膠醚1.2份、甲基丙烯酸甲酯1份；其制備方法是：將聚丙烯酸加熱至80-120℃，然后將剩余各原料混入聚丙烯酸中，攪拌30分鐘，然后冷卻即得粘結(jié)劑。
所述助劑由如下重量份數(shù)的原料制成：十二烷基硫酸鈉4份、聚乙烯醇0.8份、偶氮二甲酸二乙酯0.8份；其制備方法是：將各原料混合并在2500轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌30分鐘即得助劑。
耐熱風(fēng)蝕的耐火磚的制備工藝，包括以下步驟：
(1)將除了下粘結(jié)劑、助劑、水的各原料磨碎成50目-100目粉料，然后將粉料與下粘結(jié)劑、水混合均勻得混合料，將混合料加熱至50℃后向混合料內(nèi)混入助劑，然后繼續(xù)混合均勻得預(yù)制料；
(2)將預(yù)制料在制磚模具中制磚，再將磚在1300-1400℃下燒結(jié)成型，燒結(jié)結(jié)束后待磚塊冷卻至100-120℃時(shí)將磚塊接近爐膛內(nèi)的一面涂抹上濃度為42％的羧酸溶液，然后復(fù)熱至300-400℃，再用二氧化碳?xì)怏w對(duì)接近爐膛內(nèi)的一面進(jìn)行噴吹，噴吹10分鐘結(jié)束，然后待磚塊冷卻即可。
試驗(yàn)
本發(fā)明實(shí)施例1、2、3制得的耐火磚與普通耐火磚性能對(duì)比如下表：
由上表可見(jiàn)，本發(fā)明耐火磚使用效果非常好。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。