本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型濾料的制備方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)廢水的不規(guī)范排放，在城市工業(yè)區(qū)及一些大型城市的近郊區(qū)縣地區(qū)形成了大量排污河和污水庫(kù)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的濃縮沉淀，大量重金屬及有毒物質(zhì)積聚在底泥及堤壩土壤中，完全喪失了自凈化功能。近年來(lái)，隨著我國(guó)污水處理技術(shù)和設(shè)施的完善，天然水系的水質(zhì)有了較大的改觀，但當(dāng)水質(zhì)較好時(shí)，底泥中吸附的污染物的釋放將成為影響水質(zhì)的主要原因。因此，要根治水道的污染，底泥的疏浚勢(shì)在必行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種新型濾料的制備方法，所述方法是在研究鉻渣還原解毒的同時(shí)，研發(fā)一種建筑用材料。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種新型濾料的制備方法，所述方法將底泥脫水干燥后，與鉻渣、頁(yè)巖、生物質(zhì)和調(diào)理劑按一定比例混合，所述方法所述設(shè)備包括回轉(zhuǎn)窯、擠壓機(jī)和盤(pán)式造粒機(jī)，經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯、擠壓機(jī)和盤(pán)式造粒機(jī)處理后，得到料球，將料球高溫焙燒，冷卻后制成高性能的水處理濾料，其體積比為12-20m2/g，所述的底泥指從江河、湖泊及海洋里清淤、疏浚上來(lái)的固體廢棄物。
所述的調(diào)理劑為含有錳、鈷、硼、銅、鋅等微量元素的一種或幾種的混合物。
本發(fā)明的方法具體包括以下步驟：
（1）將底泥進(jìn)行脫水、風(fēng)干，使其含水率在40%以下；取部分風(fēng)干底泥使用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行熱尾氣干燥，使含水率降至20%以下，破碎至100目以下；
（2）將鉻渣磨碎過(guò)篩至100目以下；同時(shí)取生物質(zhì)烘干或曬干、粉碎、過(guò)篩至60目以下；
（3）將風(fēng)干底泥、鉻渣、生物質(zhì)、調(diào)理劑混合，按以下重量百分比混合：風(fēng)干底泥占整個(gè)混合物的30-50%，干燥底泥占整個(gè)混合物的40-50%，頁(yè)巖占整個(gè)混合物的5-10%，鉻渣占整個(gè)混合物的10-15%，生物質(zhì)占整個(gè)混合物的2-5%，調(diào)理劑占整個(gè)混合物的0-1%；其中鉻渣與生物質(zhì)之比小于5:1；混勻的物料經(jīng)過(guò)擠壓機(jī)后，制成半成品生料球；以半成品生料球作為母球放置于所述盤(pán)式造粒機(jī)中，加入干燥破碎后的底泥粉末，并加入含有頁(yè)巖的霧化水，與所述母球滾制成成品生料球；
4）將所述成品生料球送入回轉(zhuǎn)窯在1050-1150℃高溫下還原焙燒30-60min，冷卻至室溫即制得多孔生物促進(jìn)型的水處理濾料。
本發(fā)明具有如下有益效果
1）本發(fā)明的原材料主要為固體廢棄物，實(shí)現(xiàn)以廢治廢；
2）本發(fā)明所得水處理濾料具有比表面積大，且具有促進(jìn)微生物快速生長(zhǎng)的功能；
3）本發(fā)明在處理過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了鉻渣的無(wú)害化，生物質(zhì)的利用及還原氣氛使得六價(jià)鉻還原為低毒的三價(jià)鉻，同時(shí)高溫又將重金屬鉻封固在陶粒晶格中；而另一方面，水處理過(guò)程中鉻有成為微生物生長(zhǎng)的微量元素；鉻渣中的CaCO3可有效增加陶粒的孔隙率，且增加陶粒的堿度。
具體實(shí)施方式
實(shí)例1：
將底泥進(jìn)行脫水、風(fēng)干，使其含水率在40%以下；取部分風(fēng)干底泥使用回轉(zhuǎn)窯熱尾氣干燥，使含水率降至20%以下，破碎至100目以下；將鉻渣磨碎過(guò)篩至100目以下；同時(shí)取生物質(zhì)烘干或曬干、粉碎、過(guò)篩至60目以下；將底泥、鉻渣、生物質(zhì)、調(diào)理劑及回轉(zhuǎn)窯爐灰混合，混勻后經(jīng)滾壓造粒制成半成品生料球；以半成品生料球作為母球放置于盤(pán)式造粒機(jī)中，加入破碎后的底泥粉末并加入占廢玻璃體積5-10%的霧化水，與母球滾制成成品生料球；成品生料球添加比例為：風(fēng)干底泥30%，干燥底泥45%，鉻渣11.5%，生物質(zhì)3%，調(diào)理劑0.5%；
將生料球送入回轉(zhuǎn)窯中，在1050℃還原焙燒60min，冷卻至室溫即制得高性能水處理濾料。堆積密度950 kg/m3，比表面積13.2m2/g，應(yīng)用于曝氣生物濾池可在5天內(nèi)實(shí)現(xiàn)生物掛膜，比常規(guī)濾料時(shí)間縮短2-5天。
實(shí)例2：
將底泥進(jìn)行脫水、風(fēng)干，使其含水率在40%以下；取部分風(fēng)干底泥使用回轉(zhuǎn)窯熱尾氣干燥，使含水率降至20%以下，破碎至100目以下；將鉻渣磨碎過(guò)篩至100目以下；同時(shí)取生物質(zhì)烘干或曬干、粉碎、過(guò)篩至60目以下；將底泥、鉻渣、生物質(zhì)、調(diào)理劑及回轉(zhuǎn)窯爐灰混合，混勻后經(jīng)滾壓造粒制成半成品生料球；以半成品生料球作為母球放置于盤(pán)式造粒機(jī)中，加入破碎后的底泥粉末并加入占廢玻璃體積5-10%的霧化水，與母球滾制成成品生料球；成品生料球添加比例為：風(fēng)干底泥40%，干燥底泥40%，鉻渣15%，生物質(zhì)4.5%，調(diào)理劑0.5%；
將生料球送入回轉(zhuǎn)窯中，在1150℃還原焙燒40min，冷卻至室溫即制得高性能水處理濾料。堆積密度750 kg/m3，比表面積，應(yīng)用于厭氧生物濾池可在10天內(nèi)實(shí)現(xiàn)生物掛膜，比常規(guī)濾料時(shí)間縮短5-10天。
表面積的占粘土或泊及海洋里清淤、疏浚上來(lái)的固體廢棄物，也稱淤泥本發(fā)明在處理過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了鉻渣的無(wú)害化，生物質(zhì)的利用及還原氣氛使得六價(jià)鉻還原為低毒的三價(jià)鉻，同時(shí)高溫又將重金屬鉻封固在陶粒晶格中；而另一方面，水處理過(guò)程中鉻有成為微生物生長(zhǎng)的微量元素；鉻渣中的CaCO3可有效增加陶粒的孔隙率，且增加陶粒的堿度。