技術(shù)特征：

1.一種濕法施淋工藝形成陶瓷磚瓷拋面的漿料，其特征在于：所述漿料中包括SiO₂、Al₂O₃、K₂O、Na₂O，按重量比計，SiO₂：Al₂O₃：(K₂O+Na₂O)＝(65-74)：(17-22)：(7-9)，其中K₂O+Na₂O表示兩者總共含量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料，其特征在于：所述漿料中還包括占漿料總重量百分比為2.5-3.9％的納米SiO₂。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漿料，其特征在于：所述漿料配方按重量百分比如下

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料，其特征在于：所述漿料是匹配底坯料成分而制備的，所述底坯料配方按重量百分比如下

5.一種濕法施淋工藝形成陶瓷磚瓷拋面漿料的使用方法，其特征在于：所述使用方法包含以下步驟：

(1)、按常規(guī)方法制備瓷質(zhì)磚底坯，備用：配方按重量百分比組成為二氧化硅68.3-69.5％、氧化鋁18.5-19.5％、氧化鉀+氧化鈉5-7％、氧化鈣+氧化鎂1.3-1.8％、其它為灼減和微量雜質(zhì)；

(2)、配制面漿料，備用

按重量百分比組成為二氧化硅65-74％、氧化鋁17-22％、氧化鈣0.3-0.5％，氧化鎂0.3-0.6％，氧化鉀4.6-5.9％，氧化鈉2.6-3.8％，其它為灼減和微量雜質(zhì)，并在此基礎(chǔ)上再添加總量達(dá)2.5-3.9％的納米SiO₂、TiO₂作為助色劑，按50ml杯測流速為38±2s，按比重為1.78±0.2g/cm³配制成面漿料；

(3)、第一次干燥：將步驟(1)的底坯輸送入120℃-220℃的干燥窯中烘干，周期為60-100分鐘；

(4)、二次淋施面漿料：

采用二次淋施，在烘干后的底坯表面噴淋16-22g/m²水后到達(dá)第一次淋漿位，按320-450g/m²的用量瀑布式淋施面漿料，經(jīng)過約10-20秒的傳輸時間，到達(dá)第二次淋漿位，按320-550g/m²的用量瀑布式淋施面漿料；

(5)、第二次干燥：對已淋施了面漿料的坯體再傳輸進(jìn)120℃-220℃的干燥窯中，干燥周期為35-45分鐘；

(6)、數(shù)碼噴?。涸诤娓闪嗣鏉{層的坯體表面，按設(shè)計文件噴印數(shù)碼圖案的滲透墨水和助滲劑；

(7)、燒成：在最高溫達(dá)1160℃-1220℃的窯爐中燒制而成，周期為60-80分鐘；

(8)、冷卻、拋光：采用或柔拋/或全拋、磨邊后，得到瓷拋面陶瓷磚成品。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的使用方法，其特征在于：在步驟(4)中，在磚坯表面實施一次淋漿，淋漿量為680-1100g/m²。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的使用方法得到的瓷拋面陶瓷磚成品，其特征在于，所述該漿料施淋于磚坯表層，厚度為0.4-1mm。