本發(fā)明涉及一種耐急冷急熱耐火磚及其制備方法，屬于耐火材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：耐火磚是一種建筑材料磚類，它的屬性跟它名字一樣“耐火”。它是用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料，能夠在高溫下能經(jīng)受各種物理化學變化和機械作用。耐火磚在我們的生活中并不常見，但卻在一些和我們生活息息相關(guān)的建筑中出現(xiàn)，比如房屋建筑、窯爐建筑、熱工設(shè)備等。專利號為：201510494613.X的發(fā)明專利公開了一種利用煤矸石生產(chǎn)的發(fā)泡保溫耐火磚及其制備方法，其原料組成按重量份配比為煤矸石40～60份、鋁土礦尾礦30～50份、粉煤灰2～15份，硅砂0～15份、亞硫酸紙漿廢液0～1份。該發(fā)明提供的一種利用煤矸石為主要原料生產(chǎn)的發(fā)泡保溫耐火磚及其制備方法，雖然解決了目前國內(nèi)市場上輕質(zhì)耐火保溫磚耐火度低、成型差、強度低與成本高的問題，但是隨著科學技術(shù)的快速發(fā)展以及經(jīng)濟水平的不斷提高，對耐火磚的耐急冷急熱性能提出了更高的要求，市場上需要一種耐急冷急熱性能更優(yōu)異的耐火磚。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明目的在于提供一種耐急冷急熱耐火磚及其制備方法。為了實現(xiàn)上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種耐急冷急熱耐火磚，由以下重量份的原料制成：硅藻土23-34、山泥39-52、鋰皂土27-39、綠泥石35-45、鋰輝石22-33、泡沫玻璃廢料18-32、擬薄水鋁石14-27、熔融石英15-25、多孔硅酸鈣11-19、鹽泥25-40、伊利石13-26、鋯酸鋁5-10、玻化微珠10-15。一種耐急冷急熱耐火磚的制備方法，由下列步驟組成：（1）將硅藻土、鋰輝石、伊利石混合均勻，粉碎，過50-100目篩，加入相當于混合粉末質(zhì)量40-45%的碳酸鈉和35-40%的硝酸鈉，400-500r/min干法球磨30-40min，然后在850-900℃的溫度下煅燒2-4h，冷卻至室溫；（2）將綠泥石、擬薄水鋁石混合均勻，粉碎，過50-100目篩，加入步驟（1）煅燒后的粉末，混合均勻，再加入相當于混合粉末質(zhì)量35-40%的硫酸鈉和30-35%的氯化鈉，500-600r/min干法球磨20-30min，然后在300-600W的功率下微波加熱3-5h，再在400-700W的功率下微波加熱4-6h，再在700-1000W的功率下微波加熱2-4h，冷卻至室溫，用蒸餾水洗滌干凈，干燥；（3）將多孔硅酸鈣、泡沫玻璃廢料、熔融石英、鋯酸鋁、?；⒅榛旌暇鶆?，粉碎，過80-120目篩，然后加入適量的水，攪拌均勻，使得混合料的含水率控制在35-40%，再加入步驟（2）制得的粉末以及山泥、鹽泥、鋰皂土等原料，攪拌均勻；（4）將步驟（3）制得的濕料加入到制磚機中壓制成型，成型壓力為24-28MPa；然后將成型后的濕坯自然養(yǎng)護20-25h，再在110-120℃的溫度下干燥至含水率≤3%；（5）將步驟（4）干燥的磚坯以6-9℃/min的速率升溫至890-940℃，保溫4-5h，再以3-5℃/min的速率降溫至360-420℃，保溫2-3h，再以5-7℃/min的速率升溫至940-980℃，保溫4-5h，再以4-6℃/min的速率升溫至1450-1490℃，保溫5-6h，冷卻至常溫即可。本發(fā)明的有益效果：（1）本發(fā)明首先將硅藻土、鋰輝石、伊利石在碳酸鈉和硝酸鈉的熔鹽下煅燒，然后再與綠泥石、擬薄水鋁石混合，在硫酸鈉和氯化鈉的熔鹽下微波煅燒得到的復(fù)合粉體具有優(yōu)異的耐火性能，加入磚中作為原料，可以顯著耐火磚的耐火度；（2）本發(fā)明添加的泡沫玻璃廢料、熔融石英、多孔硅酸鈣、鋯酸鋁、玻化微珠等原料，可以顯著提高耐火磚的耐急冷急熱性能，避免了溫度急劇變化而導(dǎo)致磚體剝落的問題。本發(fā)明制得的耐火磚具有優(yōu)異的耐急冷急熱性、耐磨性和抗剝落性。具體實施方式一種耐急冷急熱耐火磚，由以下重量（kg）的原料制成：硅藻土29、山泥46、鋰皂土33、綠泥石40、鋰輝石28、泡沫玻璃廢料24、擬薄水鋁石21、熔融石英20、多孔硅酸鈣16、鹽泥33、伊利石19、鋯酸鋁8、?；⒅?2。一種耐急冷急熱耐火磚的制備方法，由下列步驟組成：（1）將硅藻土、鋰輝石、伊利石混合均勻，粉碎，過80目篩，加入相當于混合粉末質(zhì)量42%的碳酸鈉和38%的硝酸鈉，450r/min干法球磨35min，然后在880℃的溫度下煅燒3h，冷卻至室溫；（2）將綠泥石、擬薄水鋁石混合均勻，粉碎，過80目篩，加入步驟（1）煅燒后的粉末，混合均勻，再加入相當于混合粉末質(zhì)量38%的硫酸鈉和32%的氯化鈉，550r/min干法球磨25min，然后在450W的功率下微波加熱4h，再在600W的功率下微波加熱5h，再在900W的功率下微波加熱3h，冷卻至室溫，用蒸餾水洗滌干凈，干燥；（3）將多孔硅酸鈣、泡沫玻璃廢料、熔融石英、鋯酸鋁、?；⒅榛旌暇鶆颍鬯?，過100目篩，然后加入適量的水，攪拌均勻，使得混合料的含水率控制在37%，再加入步驟（2）制得的粉末以及山泥、鹽泥、鋰皂土等原料，攪拌均勻；（4）將步驟（3）制得的濕料加入到制磚機中壓制成型，成型壓力為26MPa；然后將成型后的濕坯自然養(yǎng)護22h，再在115℃的溫度下干燥至含水率≤3%；（5）將步驟（4）干燥的磚坯以8℃/min的速率升溫至920℃，保溫4h，再以4℃/min的速率降溫至390℃，保溫2.5h，再以6℃/min的速率升溫至960℃，保溫4h，再以5℃/min的速率升溫至1470℃，保溫5h，冷卻至常溫即可。上述實施例制得的耐火磚的的主要性能檢測結(jié)果如下表所示：項目單位檢測結(jié)果耐火度℃1830耐壓強度MPa75抗折強度MPa23荷重軟化溫度（T0.6）℃1755熱震穩(wěn)定性（1100℃，水冷）次36當前第1頁1 2 3