本發(fā)明涉及一種氣化爐用碳化硅搗打料，屬于化工冶金等領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

搗打料是指用搗打（人工或機(jī)械）方法施工，并在高于常溫的加熱作用下硬化的不定型材料。由具有一定級(jí)配的耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑加水或其他液體經(jīng)過(guò)混煉而成。按材質(zhì)分類(lèi)有高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鋯質(zhì)及碳化硅-碳質(zhì)耐火搗打料，用于填充爐身冷卻設(shè)備與砌體間隙或砌體找平層用填充料，搗打料化學(xué)穩(wěn)定性好,耐沖刷,抗磨損,抗剝落,耐熱震,廣泛應(yīng)用于冶金,建材,有色金屬冶煉,化工,機(jī)械等制造行業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術(shù)問(wèn)題

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種減少了資源配置，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時(shí)保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，利于推廣應(yīng)用，且搗打料的抗氧化性能和抗渣侵蝕性能得到了一定的提高，滿(mǎn)足氣化爐應(yīng)用的需要的氣化爐用碳化硅搗打料。

（二）技術(shù)方案

本發(fā)明的一種氣化爐用碳化硅搗打料，其包括：主料、輔料以及摻雜在主料和輔料內(nèi)的結(jié)合劑；所述的主料的原材料組分的質(zhì)量百分比含量如下：碳化硅30～60份、α型氮化硅5～15份、鋯剛玉5～10份、棕剛玉細(xì)粉10～20份、板狀剛玉細(xì)粉2～6份、碳化硅顆粒1～8份、氧化鋁微粉2～5份、二氧化硅微粉1～7份；所述的輔料的原材料組分的質(zhì)量百分比含量如下：促凝劑0.5～5份、抑制劑碘氧鞣酸鉍0.1～2.5份，防爆纖維0.3～0.7份、碳化硅細(xì)粉5～10份、硅細(xì)粉2～6份、鋁細(xì)粉0.01～1份；所述的結(jié)合劑占所述主料和輔料總量的5～10％，所述的結(jié)合劑為2～10份，所述的結(jié)合劑為工業(yè)磷酸鋁溶液1～5份和熱固性酚醛樹(shù)脂1～5份。

進(jìn)一步地，包括以下步驟，第一步，制備主料：按質(zhì)量百分比稱(chēng)量碳化硅砂粒30～50％、α型氮化硅砂粒10～20％、鋯剛玉砂粒20～30％、棕剛玉細(xì)粉砂粒10～30％、板狀剛玉細(xì)粉砂粒5～20％、碳化硅顆粒砂粒10～50％、氧化鋁微粉砂粒10～30％、二氧化硅微粉砂粒15～30％，然后將稱(chēng)量好的上述原材料倒入攪拌機(jī)中，機(jī)械攪拌混合5～10分鐘；第二步，制備輔料：在第一步所備好的主料中加入占所述主料總量5～10％的輔料：促凝劑10～20％、抑制劑碘氧鞣酸鉍5～10％，防爆纖維5～10％、碳化硅細(xì)粉5～15％、硅細(xì)粉5～10％、鋁細(xì)粉5～10％，繼續(xù)進(jìn)行攪拌；第三步，在第二步所備好的主料和輔料中加入占所述的結(jié)合劑工業(yè)磷酸鋁溶液1～5份，再繼續(xù)攪拌，將制得的濕料密封在密閉的容器內(nèi)，容器內(nèi)不留空氣，進(jìn)行困料15～24小時(shí)；第四步，拌料：在經(jīng)過(guò)困料處理的所述濕料中再加占所述的熱固性酚醛樹(shù)脂1～5份溶液，攪拌3～8分鐘，即制得可用于施工的搗打料。

進(jìn)一步地，將上述第四步拌料后制得的搗打料施工后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：在環(huán)境溫度高于10℃的自然環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁澆水。

進(jìn)一步地，所述的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為：當(dāng)環(huán)境溫度在10～20℃之間時(shí)，為7天；當(dāng)環(huán)境溫度在20～40℃之間時(shí)，為3天。

進(jìn)一步地，所述的養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，進(jìn)行熱處理：第一階段，以烘干水分為主，共計(jì)30小時(shí)；第二階段，恒溫處理，然后結(jié)束熱處理，即制成最終的襯設(shè)在氣化爐用內(nèi)部的碳化硅搗打料。

（三）有益效果

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：本發(fā)明減少了資源配置，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時(shí)保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，利于推廣應(yīng)用，且搗打料的抗氧化性能和抗渣侵蝕性能得到了一定的提高，滿(mǎn)足氣化爐應(yīng)用的需要。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種氣化爐用碳化硅搗打料，其包括：主料、輔料以及摻雜在主料和輔料內(nèi)的結(jié)合劑；所述的主料的原材料組分的質(zhì)量百分比含量如下：碳化硅30份、α型氮化硅5份、鋯剛玉5份、棕剛玉細(xì)粉10份、板狀剛玉細(xì)粉2份、碳化硅顆粒1份、氧化鋁微粉2份、二氧化硅微粉1份；所述的輔料的原材料組分的質(zhì)量百分比含量如下：促凝劑0.5份、抑制劑碘氧鞣酸鉍0.1份，防爆纖維0.3份、碳化硅細(xì)粉5份、硅細(xì)粉2份、鋁細(xì)粉0.01份；所述的結(jié)合劑占所述主料和輔料總量的5％，所述的結(jié)合劑為2份，所述的結(jié)合劑為工業(yè)磷酸鋁溶液1份和熱固性酚醛樹(shù)脂1份；

其中，包括以下步驟，第一步，制備主料：按質(zhì)量百分比稱(chēng)量碳化硅砂粒30％、α型氮化硅砂粒10％、鋯剛玉砂粒20％、棕剛玉細(xì)粉砂粒10％、板狀剛玉細(xì)粉砂粒5％、碳化硅顆粒砂粒10％、氧化鋁微粉砂粒10％、二氧化硅微粉砂粒15％，然后將稱(chēng)量好的上述原材料倒入攪拌機(jī)中，機(jī)械攪拌混合5分鐘；第二步，制備輔料：在第一步所備好的主料中加入占所述主料總量5％的輔料：促凝劑10％、抑制劑碘氧鞣酸鉍5％，防爆纖維5％、碳化硅細(xì)粉5％、硅細(xì)粉5％、鋁細(xì)粉5％，繼續(xù)進(jìn)行攪拌；第三步，在第二步所備好的主料和輔料中加入占所述的結(jié)合劑工業(yè)磷酸鋁溶液1份，再繼續(xù)攪拌，將制得的濕料密封在密閉的容器內(nèi)，容器內(nèi)不留空氣，進(jìn)行困料15小時(shí)；第四步，拌料：在經(jīng)過(guò)困料處理的所述濕料中再加占所述的熱固性酚醛樹(shù)脂1份溶液，攪拌3分鐘，即制得可用于施工的搗打料；

將上述第四步拌料后制得的搗打料施工后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：在環(huán)境溫度高于10℃的自然環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁澆水；

所述的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為：當(dāng)環(huán)境溫度在10℃之間時(shí)，為7天；當(dāng)環(huán)境溫度在20℃之間時(shí)，為3天；

所述的養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，進(jìn)行熱處理：第一階段，以烘干水分為主，共計(jì)30小時(shí)；第二階段，恒溫處理，然后結(jié)束熱處理，即制成最終的襯設(shè)在氣化爐用內(nèi)部的碳化硅搗打料。

實(shí)施例2

一種氣化爐用碳化硅搗打料，其包括：主料、輔料以及摻雜在主料和輔料內(nèi)的結(jié)合劑；所述的主料的原材料組分的質(zhì)量百分比含量如下：碳化硅60份、α型氮化硅15份、鋯剛玉10份、棕剛玉細(xì)粉20份、板狀剛玉細(xì)粉6份、碳化硅顆粒8份、氧化鋁微粉5份、二氧化硅微粉7份；所述的輔料的原材料組分的質(zhì)量百分比含量如下：促凝劑5份、抑制劑碘氧鞣酸鉍2.5份，防爆纖維0.7份、碳化硅細(xì)10份、硅細(xì)粉6份、鋁細(xì)粉1份；所述的結(jié)合劑占所述主料和輔料總量的10％，所述的結(jié)合劑為10份，所述的結(jié)合劑為工業(yè)磷酸鋁溶液5份和熱固性酚醛樹(shù)脂5份；

其中，包括以下步驟，第一步，制備主料：按質(zhì)量百分比稱(chēng)量碳化硅砂粒50％、α型氮化硅砂粒20％、鋯剛玉砂粒30％、棕剛玉細(xì)粉砂粒30％、板狀剛玉細(xì)粉砂粒20％、碳化硅顆粒砂粒50％、氧化鋁微粉砂粒30％、二氧化硅微粉砂粒30％，然后將稱(chēng)量好的上述原材料倒入攪拌機(jī)中，機(jī)械攪拌混合10分鐘；第二步，制備輔料：在第一步所備好的主料中加入占所述主料總量10％的輔料：促凝劑20％、抑制劑碘氧鞣酸鉍10％，防爆纖維10％、碳化硅細(xì)粉15％、硅細(xì)粉10％、鋁細(xì)粉10％，繼續(xù)進(jìn)行攪拌；第三步，在第二步所備好的主料和輔料中加入占所述的結(jié)合劑工業(yè)磷酸鋁溶液5份，再繼續(xù)攪拌，將制得的濕料密封在密閉的容器內(nèi)，容器內(nèi)不留空氣，進(jìn)行困料24小時(shí)；第四步，拌料：在經(jīng)過(guò)困料處理的所述濕料中再加占所述的熱固性酚醛樹(shù)脂5份溶液，攪拌8分鐘，即制得可用于施工的搗打料；

將上述第四步拌料后制得的搗打料施工后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：在環(huán)境溫度高于10℃的自然環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁澆水；

所述的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為：當(dāng)環(huán)境溫度在20℃之間時(shí)，為7天；當(dāng)環(huán)境溫度在40℃之間時(shí)，為3天；

所述的養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，進(jìn)行熱處理：第一階段，以烘干水分為主，共計(jì)30小時(shí)；第二階段，恒溫處理，然后結(jié)束熱處理，即制成最終的襯設(shè)在氣化爐用內(nèi)部的碳化硅搗打料。

實(shí)施例3

一種氣化爐用碳化硅搗打料，其包括：主料、輔料以及摻雜在主料和輔料內(nèi)的結(jié)合劑；所述的主料的原材料組分的質(zhì)量百分比含量如下：碳化硅50份、α型氮化硅10份、鋯剛玉8份、棕剛玉細(xì)粉15份、板狀剛玉細(xì)粉5份、碳化硅顆粒5份、氧化鋁微粉3份、二氧化硅微粉5份；所述的輔料的原材料組分的質(zhì)量百分比含量如下：促凝劑2份、抑制劑碘氧鞣酸鉍1份，防爆纖維0.5份、碳化硅細(xì)粉8份、硅細(xì)粉5份、鋁細(xì)粉0.5份；所述的結(jié)合劑占所述主料和輔料總量的8％，所述的結(jié)合劑為8份，所述的結(jié)合劑為工業(yè)磷酸鋁溶液4份和熱固性酚醛樹(shù)脂4份；

其中，包括以下步驟，第一步，制備主料：按質(zhì)量百分比稱(chēng)量碳化硅砂粒40％、α型氮化硅砂粒15％、鋯剛玉砂粒25％、棕剛玉細(xì)粉砂粒20％、板狀剛玉細(xì)粉砂粒15％、碳化硅顆粒砂粒20％、氧化鋁微粉砂粒20％、二氧化硅微粉砂粒20％，然后將稱(chēng)量好的上述原材料倒入攪拌機(jī)中，機(jī)械攪拌混合8分鐘；第二步，制備輔料：在第一步所備好的主料中加入占所述主料總量8％的輔料：促凝劑15％、抑制劑碘氧鞣酸鉍8％，防爆纖維8％、碳化硅細(xì)粉10％、硅細(xì)粉8％、鋁細(xì)粉8％，繼續(xù)進(jìn)行攪拌；第三步，在第二步所備好的主料和輔料中加入占所述的結(jié)合劑工業(yè)磷酸鋁溶液3份，再繼續(xù)攪拌，將制得的濕料密封在密閉的容器內(nèi)，容器內(nèi)不留空氣，進(jìn)行困料20小時(shí)；第四步，拌料：在經(jīng)過(guò)困料處理的所述濕料中再加占所述的熱固性酚醛樹(shù)脂3份溶液，攪拌5分鐘，即制得可用于施工的搗打料；

將上述第四步拌料后制得的搗打料施工后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：在環(huán)境溫度高于10℃的自然環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁澆水；

所述的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為：當(dāng)環(huán)境溫度在15℃之間時(shí)，為7天；當(dāng)環(huán)境溫度在30℃之間時(shí)，為3天；

所述的養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，進(jìn)行熱處理：第一階段，以烘干水分為主，共計(jì)30小時(shí)；第二階段，恒溫處理，然后結(jié)束熱處理，即制成最終的襯設(shè)在氣化爐用內(nèi)部的碳化硅搗打料。

本發(fā)明減少了資源配置，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時(shí)保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，利于推廣應(yīng)用，且搗打料的抗氧化性能和抗渣侵蝕性能得到了一定的提高，滿(mǎn)足氣化爐應(yīng)用的需要。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范分圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。