豎式大容量高效中頻爐坩堝升降結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及豎式大容量高效中頻爐坩堝升降結(jié)構(gòu)。包含送料裝置，所述送料裝置下方包含升降結(jié)構(gòu)，升降結(jié)構(gòu)上方包含升降軸，升降軸上方包含放置平臺(tái)，所述放置平臺(tái)的下方邊沿包含底部封邊。有益效果：當(dāng)放置平臺(tái)插入孔中的時(shí)候，下方的底部封邊構(gòu)成氣密結(jié)構(gòu)，避免爐體漏氣。
【專利說明】
豎式大容量高效中頻爐坩堝升降結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及豎式大容量高效中頻爐坩禍升降結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]豎式中頻爐法生產(chǎn)釩氮合金，豎式加熱可以通過加高爐體的方式增大生產(chǎn)規(guī)模，因此具有節(jié)省占地面積的優(yōu)點(diǎn)。另外豎式加熱，可以實(shí)現(xiàn)氮?dú)獾牡走M(jìn)頂出，氮?dú)夂臀锪夏嫦蛄鲃?dòng)，增加了反應(yīng)物的接觸面積，降低了反應(yīng)活化能。同時(shí)，煙氣從頂部排出的過程要經(jīng)過物料，煙氣的熱量可起到加熱物料的作用，提高了能源利用率相比較而言，該工藝在降低生產(chǎn)能耗和氮?dú)庥昧康确矫娑即嬖谝欢ǖ膬?yōu)勢(shì)，但目前豎式中頻爐采用人工輔助重力下料生產(chǎn)的連續(xù)性差，在加熱工序完成以后，爐料隨著爐體一起冷卻，爐體保溫性好，散熱面積小爐料冷卻緩慢。
[0003]目前的結(jié)構(gòu)少一種升降結(jié)構(gòu)，尤其是密封性好的升降結(jié)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]實(shí)用新型的目的:為了提供一種效果更好的豎式大容量高效中頻爐坩禍升降結(jié)構(gòu)，具體目的見具體實(shí)施部分的多個(gè)實(shí)質(zhì)技術(shù)效果。
[0005]為了達(dá)到如上目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:
[0006]豎式大容量高效中頻爐坩禍升降結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含送料裝置，所述送料裝置下方包含升降結(jié)構(gòu)，升降結(jié)構(gòu)上方包含升降軸，升降軸上方包含放置平臺(tái)，所述放置平臺(tái)的下方邊沿包含底部封邊。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述底部封邊為橡膠材質(zhì)。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，還包含板狀結(jié)構(gòu)，所述板狀結(jié)構(gòu)為如下結(jié)構(gòu)之一:A.板狀結(jié)構(gòu)為爐體的底壁，底壁包含孔狀結(jié)構(gòu)，所述放置平臺(tái)能插進(jìn)孔狀結(jié)構(gòu)中，底部封邊能夠氣密放置平臺(tái)和底壁;B.板狀結(jié)構(gòu)包含兩部分，分別為兩個(gè)密封板，兩個(gè)密封板之間能形成夾持的孔，兩個(gè)密封板彼此能夠通過伸縮軸使得兩個(gè)密封板能夠貼合或者分離。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述放置平臺(tái)的底部封邊上還包含間隙。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述密封板能夠插入間隙中。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述升降軸邊側(cè)還包含側(cè)支架，所述側(cè)支架和升降軸構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述側(cè)支架包含兩個(gè)，分布于升降軸的兩側(cè)，側(cè)支架的上方固定在放置平臺(tái)上。
[0013]采用如上技術(shù)方案的本實(shí)用新型，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果:當(dāng)放置平臺(tái)插入孔中的時(shí)候，下方的底部封邊構(gòu)成氣密結(jié)構(gòu)，避免爐體漏氣。
【附圖說明】
[0014]為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說明:
[0015]圖1為升降結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為升降部分俯視圖；
[0017]圖3為實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]其中:a-進(jìn)料準(zhǔn)備室，b-進(jìn)料室，C-冷卻室，1.一號(hào)坩禍，2.二號(hào)坩禍，3進(jìn)料準(zhǔn)備室閥門、4進(jìn)料室閥門、5冷卻室閥門、6.冷卻室上閥門、7.進(jìn)出氣系統(tǒng)，8-爐體，9-送料裝置，I O-輸料架，11-真空栗，12-密封門；13.密封板;14.側(cè)支架；15.放置平臺(tái)；16.底部封邊;17.間隙。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說明，實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制:
[0020]豎式大容量高效中頻爐坩禍升降結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含送料裝置，所述送料裝置下方包含升降結(jié)構(gòu)，升降結(jié)構(gòu)上方包含升降軸，升降軸上方包含放置平臺(tái)，所述放置平臺(tái)的下方邊沿包含底部封邊。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過程為如下:底部封邊氣密效果更好，本處的結(jié)構(gòu)的除了提供基本的升降平臺(tái)外，更是一種能夠單獨(dú)實(shí)現(xiàn)單獨(dú)出售的可氣密的升降平臺(tái)。
[0021]作為優(yōu)選，所述底部封邊為橡膠材質(zhì)。
[0022]作為更進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)，還包含板狀結(jié)構(gòu)，所述板狀結(jié)構(gòu)為如下結(jié)構(gòu)之一:
[0023 ]本處的結(jié)構(gòu)簡單，因此沒有畫出來，為一板狀結(jié)構(gòu)，板狀結(jié)構(gòu)上包含孔。A板狀結(jié)構(gòu)為爐體的底壁，底壁包含孔狀結(jié)構(gòu)，所述放置平臺(tái)能插進(jìn)孔狀結(jié)構(gòu)中，底部封邊能夠氣密放置平臺(tái)和底壁；
[0024]結(jié)合圖1和圖2;B.板狀結(jié)構(gòu)包含兩部分，分別為兩個(gè)密封板，兩個(gè)密封板之間能形成夾持的孔，兩個(gè)密封板彼此能夠通過伸縮軸使得兩個(gè)密封板能夠貼合或者分離。
[0025]本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過程為如下:當(dāng)放置平臺(tái)插入孔中的時(shí)候，下方的底部封邊構(gòu)成氣密結(jié)構(gòu)，避免爐體漏氣。
[0026]整體所基于的實(shí)現(xiàn)過程為:豎式大容量高效中頻爐坩禍生產(chǎn)方法，期特征在于，下部空間和上部空間，下部空間從左到右依次為進(jìn)料準(zhǔn)備室a、進(jìn)料室b、冷卻室c;準(zhǔn)備室a、進(jìn)料室b、冷卻室c之間通過密封門能打開或者封閉，進(jìn)料準(zhǔn)備室a和進(jìn)料室b之間包含的密封門上包含進(jìn)料室閥門4，進(jìn)料準(zhǔn)備室a上包含進(jìn)料準(zhǔn)備室閥門3，進(jìn)料準(zhǔn)備室a還和真空栗I的管道連接，進(jìn)料室b下方安裝有送料裝置，送料裝置上包含托盤，送料裝置能夠?qū)⑼斜P頂高，進(jìn)料室b上方為上方空間，上方空間為爐體8，進(jìn)料室b和爐體之間包含橫向的密封門12，爐體通過管道以及管道上的冷卻室上閥門6連接冷卻室C，所述爐體8上方包含進(jìn)出氣系統(tǒng)，進(jìn)出氣系統(tǒng)為管道和閥門；冷卻室c上包含冷卻室閥門5，冷卻室c通過管道連接著真空栗;本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過程為如下:使用過程中:一號(hào)坩禍I進(jìn)入進(jìn)料準(zhǔn)備室a，進(jìn)料準(zhǔn)備室a關(guān)閉密封門，進(jìn)料室閥門4開啟，進(jìn)料室b與爐體連接的密封門12開啟，進(jìn)出氣系統(tǒng)7及其閥門關(guān)閉，對(duì)進(jìn)料準(zhǔn)備室、進(jìn)料室和爐體使用真空栗抽真空，進(jìn)料室內(nèi)安裝真空度檢測(cè)裝置，同時(shí)關(guān)閉冷卻室閥門5、冷卻室上閥門6進(jìn)行抽真空處理;達(dá)到要求時(shí)，通過進(jìn)料準(zhǔn)備室閥門3、進(jìn)料室閥門4通入氮?dú)猓M(jìn)料準(zhǔn)備室a與進(jìn)料室b之間的密封門開啟，一號(hào)坩禍I放在托盤9上，通過液壓裝置將坩禍升到爐體內(nèi)，密封門12關(guān)閉，托盤9退出爐體，冷卻室閥門5、冷卻室上閥門6開啟通入氮?dú)猓M(jìn)出氣系統(tǒng)7開啟；產(chǎn)品在爐體8內(nèi)完成烘干、預(yù)熱、還原、氮化、初步冷卻；爐料冷卻至650°C，密封門12開啟，托盤9托出一號(hào)坩禍1，進(jìn)料室b和冷卻室c之間的密封門打開，將一號(hào)坩禍I移入強(qiáng)冷。
[0027]所述放置平臺(tái)的底部封邊上還包含間隙。所述密封板能夠插入間隙中。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過程為如下:夾持效果更好，密封效果更好。
[0028]所述升降軸邊側(cè)還包含側(cè)支架，所述側(cè)支架和升降軸構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過程為如下:三角形結(jié)構(gòu)的固定更穩(wěn)固，不會(huì)出現(xiàn)升降軸折斷的情況。
[0029]所述側(cè)支架包含兩個(gè)，分布于升降軸的兩側(cè)，側(cè)支架的上方固定在放置平臺(tái)上。本種結(jié)構(gòu)使得整體的支撐性能更好。
[0030]開創(chuàng)性地，以上各個(gè)效果獨(dú)立存在，還能用一套結(jié)構(gòu)完成上述結(jié)果的結(jié)合。
[0031]以上結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)效果實(shí)現(xiàn)清晰，如果不考慮附加的技術(shù)方案，本專利名稱還可以是一種支撐結(jié)構(gòu)。圖中未示出部分細(xì)節(jié)。
[0032]需要說明的是，本專利提供的多個(gè)方案包含本身的基本方案，相互獨(dú)立，并不相互制約，但是其也可以在不沖突的情況下相互組合，達(dá)到多個(gè)效果共同實(shí)現(xiàn)。
[0033]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.豎式大容量高效中頻爐坩禍升降結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含送料裝置，所述送料裝置下方包含升降結(jié)構(gòu)，升降結(jié)構(gòu)上方包含升降軸，升降軸上方包含放置平臺(tái)，所述放置平臺(tái)的下方邊沿包含底部封邊。2.如權(quán)利要求1所述的豎式大容量高效中頻爐坩禍升降結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底部封邊為橡膠材質(zhì)。3.如權(quán)利要求1所述的豎式大容量高效中頻爐坩禍升降結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包含板狀結(jié)構(gòu)，所述板狀結(jié)構(gòu)為如下結(jié)構(gòu)之一:A.板狀結(jié)構(gòu)為爐體的底壁，底壁包含孔狀結(jié)構(gòu)，所述放置平臺(tái)能插進(jìn)孔狀結(jié)構(gòu)中，底部封邊能夠氣密放置平臺(tái)和底壁;B.板狀結(jié)構(gòu)包含兩部分，分別為兩個(gè)密封板，兩個(gè)密封板之間能形成夾持的孔，兩個(gè)密封板彼此能夠通過伸縮軸使得兩個(gè)密封板能夠貼合或者分離。4.如權(quán)利要求3所述的豎式大容量高效中頻爐坩禍升降結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述放置平臺(tái)的底部封邊上還包含間隙。5.如權(quán)利要求4所述的豎式大容量高效中頻爐坩禍升降結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封板能夠插入間隙中。6.如權(quán)利要求1所述的豎式大容量高效中頻爐坩禍升降結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述升降軸邊側(cè)還包含側(cè)支架，所述側(cè)支架和升降軸構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)。7.如權(quán)利要求1所述的豎式大容量高效中頻爐坩禍升降結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)支架包含兩個(gè)，分布于升降軸的兩側(cè)，側(cè)支架的上方固定在放置平臺(tái)上。
【文檔編號(hào)】F27B14/10GK205505728SQ201620168582
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月7日
【發(fā)明人】鄭建偉, 應(yīng)忠芳, 刁君
【申請(qǐng)人】陜西華銀科技有限公司