本發(fā)明涉及一種建筑用預(yù)拌砂漿材料，特別涉及一種高效耐腐蝕的預(yù)拌砂漿。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)砂漿由于現(xiàn)場條件的限制，一般都是現(xiàn)場稱量，現(xiàn)場攪拌，并且都是人工操作，生產(chǎn)方式比較落后。其性能難以滿足要求；特別是近年來隨著混凝土砌塊和各類墻板的大量應(yīng)用，以及對外墻抗裂、抗?jié)B要求的提高，對砂漿提出了更高的要求，使得傳統(tǒng)砂漿不能夠滿足實際工程的要求，傳統(tǒng)砂漿質(zhì)量穩(wěn)定性差。由于材料計量不夠精確等原因，砂漿強度普遍偏低，且整體強度離散性大，不利于確保整個工程質(zhì)量的提高；傳統(tǒng)砂漿保水性、凝結(jié)時間短、和易性差，不易操作；物料浪費大，污染較嚴重，現(xiàn)場配置砂漿需要較大面積的細骨料堆場、石灰膏沉淀池、水泥庫等，既占用了施工場地，又不利于文明施工，且在施工現(xiàn)場會造成大量的粉塵和噪音污染，因此，預(yù)拌砂漿成了混凝土行業(yè)發(fā)展的又一趨勢。
目前，混凝土生產(chǎn)行業(yè)已經(jīng)有不少生產(chǎn)預(yù)拌砂漿的方法，其應(yīng)用的材料主要為：按照一定比例配比中砂、細沙等做為骨料，外加水泥、減水劑、膨脹劑、工程纖維等對預(yù)拌砂漿進行改性，例如，中國專利CN 102731039 A公開了一種預(yù)拌砂漿及其制備方法，該方法是將各種材料按照以下重量比例進行混合，制成預(yù)拌砂漿：水泥20～35％、中細砂60～79％、纖維素醚類高分子聚合物0.05～0.3％、工程纖維0.1～2.0％、膨脹劑0.1～4.0％和減水劑0.1～1.0％，該方法是為了解決現(xiàn)有砂漿自身干燥收縮的問題，但是該發(fā)明并沒有公開能防腐蝕的混凝土的制備方法。中國專利CN 102093006 A公開了一種粉煤灰干混砂漿，該干混沙漿由以下重量配比的配料混合制成：粉煤灰25-30份；水泥0-5份；骨料65-75份；復(fù)合激發(fā)劑0.15-0.3份；保水劑0.03-0.05份；抗裂劑0.3-0.5份；該發(fā)明的粉煤灰干混砂漿直接以粉煤灰為膠凝材料，具有節(jié)能環(huán)保，材料成本低的特點，也沒有公開一種能防腐蝕的混凝土制備方法。因此，本發(fā)明需要提供一種克服混凝土孔徑大，不夠堅硬，不耐腐蝕的技術(shù)問題的混凝土預(yù)拌砂漿。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種堅硬、抗腐蝕的混凝土預(yù)拌砂漿，為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
一種高效耐腐蝕的預(yù)拌砂漿，砂漿由以下重量百分數(shù)的材料混合制成：5％-20％的河砂、10％-30％的機制砂、10％-20％的粉煤灰、10％-20％的?；郀t礦渣粉、1％-2％聚羧酸、1％-2％的葡萄糖酸鈉、5％-15％的水泥、5％-15％的可再分散乳膠粉、5％-10％的高嶺土、5％-10％的電解錳渣廢料。
進一步的，所述河砂粒徑大小為0.20mm-0.40mm。
進一步的，所述機制砂粒徑大小為1mm-2.5mm。
進一步的，所述粉煤灰的粒徑為0.5mm-1mm。
進一步的，所述可再分散乳膠粉為乙烯-醋酸乙烯酯的共聚物。
進一步的，所述高嶺土用氣流磨進行研磨，研磨到平均粒徑為0.5-1μm。
本發(fā)明具有以下有益效果：
1、本發(fā)明使用河砂、機制砂、粉煤灰做為骨料，在骨料中添加廢棄的粒化高爐礦渣粉、電解錳渣、高嶺土、水泥做為輔料，使用聚羧酸、葡萄糖酸鈉做為減水劑，使用可再分散乳膠粉做為保護劑使得本發(fā)明所生產(chǎn)的預(yù)拌砂漿具有耐腐蝕性，?；郀t礦渣粉是高爐煉鐵時的副產(chǎn)品，常被做為廢料丟棄，但是高爐礦渣粉由于經(jīng)過高溫煅燒有很好的抗熱能力，可用來做為預(yù)拌砂漿的輔料，提高混凝土的抗熱、抗腐蝕能力，還能降低成本，但是礦渣粉不能多加，多加增大水泥顆粒之間的空隙，降低水泥的凝膠速率，同時，本發(fā)明還將利用廢棄的電解錳渣來制作預(yù)拌砂漿，電解錳渣廢料價格低廉，如果能利用此廢料來做預(yù)拌砂漿，將會大大降低砂漿的成本，電解錳渣中含有金屬，具有較強的拉伸能力和抗壓性，但由于含有錳元素容易受到酸、堿的侵蝕，被酸、堿侵蝕后會形成縫隙會破壞混凝土的承重能力，不適合用來做預(yù)拌砂漿，因此，本發(fā)明在預(yù)拌砂漿中添加納米高嶺土，納米高嶺土能夠有效的填充水泥顆粒的空隙，促進水泥水化形成C-S-H凝膠，凝膠可以將CH，AFt等晶體以及對電解錳渣、粒化高爐礦渣粉進行包裹，形成保護膜，使CH，AFt晶體沒有足夠的生長空間，結(jié)晶化控制在一個合適的狀態(tài)，使砂漿基體的微觀結(jié)構(gòu)更加均勻、密實，提高混凝土的抗腐蝕能力，但是，納米高嶺土不能多加，多加會導(dǎo)致納米高嶺土顆粒之間極易發(fā)生團聚現(xiàn)象，難以在水泥漿中分散均勻，導(dǎo)致砂漿的微觀結(jié)構(gòu)向疏松狀態(tài)轉(zhuǎn)化，使其抗壓強強度隨納米高嶺土含量的增加而逐步減少。本發(fā)明通過粉煤灰、電解錳渣、粒化高爐礦渣粉等摻合料進行優(yōu)化顆粒級配改善混凝土的顆粒結(jié)構(gòu)，提高混凝土的電阻率，緩解對混凝土耐久性的破壞，但是效果并不明顯，因此，發(fā)明還通過添加可分散性乳膠粉做為水溶性可再分散粉末，由于乳膠粉具有高粘結(jié)性等獨特特性，可以進一步加強混凝土中各成分的粘結(jié)能力，提高混凝土的粘合能力，同時可分散乳膠粉可在晶體、聚團表面形成保護膜，提高混凝土的抗?jié)B性，從而達到提高混凝土耐腐蝕性的目的。
2、混凝土的砂石做為預(yù)拌砂漿骨料的主要成分粒徑不能過大，過大會造成不能粘連，達不到抗腐蝕的效果，同時，粒徑也不能太小，太小則會造成不堅固，使用水泥超標(biāo)。經(jīng)發(fā)明人不斷研究發(fā)現(xiàn)，選用粒徑大小為0.20mm-0.40mm的砂石能起到抗擠壓、防腐蝕的最好效果。
3、混凝土的機制砂和粉煤灰主要是骨料成分里的摻合料，能起到改善骨料的顆粒結(jié)構(gòu)，提高骨料的抗壓能力，因此，預(yù)拌砂漿質(zhì)量的好壞與骨料摻合料的粒徑大小有密不可分的關(guān)系，粒徑過大不容易粘結(jié)，粒徑過小會造成耗材，對水泥的使用量會超標(biāo)，經(jīng)發(fā)明人試驗發(fā)現(xiàn)機制砂粒徑大小為1mm-2.5mm，粉煤灰的粒徑為0.5mm-1mm時，預(yù)拌砂漿制成的混凝土能起到耐腐蝕的目的。
4、可再分散乳膠粉選用PVA可再分散性乳膠粉，即為乙烯-醋酸乙烯酯的共聚物，醋酸乙烯酯的共聚物具有很好的可再分散性，當(dāng)其遇水后很容易重新乳化，進而能夠得到分散均勻的聚合物乳液和骨料等一起拌合后能夠很好的分散于水泥漿體和骨料表面，此表層不易被酸、堿、鹽等腐蝕，從而進一步保護了骨料和摻合料成分，起到耐腐蝕的作用。
5、本發(fā)明選用納米級的高嶺土，高嶺土是一種非金屬礦物質(zhì)，納米級的高嶺土粒徑小、細膩、具有良好的可塑性和耐火性更容易填充水泥顆粒的空隙，促進水泥水化形成C-S-H凝膠，使砂漿基體的微觀結(jié)構(gòu)更加均勻、密實，提高混凝土的抗腐蝕能力。
【具體實施方式】
本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
實施例1：
取砂粒徑大小為0.20mm的河砂20％、砂粒徑大小為1mm的機制砂30％、粒徑為0.5mm-1mm的粉煤灰10％、10％的粒化高爐礦渣粉、1％的聚羧酸、1％的葡萄糖酸鈉、10％的水泥、8％的可再分散乳膠粉、平均粒徑為0.5-1μm的高嶺土5％、5％的電解錳渣廢料進行攪拌混合，加入水，待攪拌料完全濕透并有少許水溢出后，將攪拌好的砂漿混凝土放入尺寸為30cm×15cm×15cm的試件模具中成型，共生產(chǎn)試件3塊，3塊試件分別在濕氣中常溫養(yǎng)護1d，水中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后測定抗壓強度、抗?jié)B強度、收縮率，水中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后將3塊試件分別浸入：自來水、5％的Na2SO4溶液、5％NaOH，養(yǎng)護15周，測試其膨脹率。
實施例2：
取砂粒徑大小為0.40mm的河砂10％、砂粒徑大小為2.5mm的機制砂20％、粒徑為0.5mm-1mm的粉煤灰15％、15％的?；郀t礦渣粉、1.5％的聚羧酸、1.5％的葡萄糖酸鈉、15％的水泥、5％的可再分散乳膠粉、平均粒徑為0.5-1μm的高嶺土7％、10％的電解錳渣廢料進行攪拌混合，加入水，待攪拌料完全濕透并有少許水溢出后，將攪拌好的砂漿混凝土放入尺寸為30cm×15cm×15cm的試件模具中成型，共生產(chǎn)試件3塊，3塊試件分別在濕氣中常溫養(yǎng)護1d，水中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后測定抗壓強度、抗?jié)B強度、收縮率，水中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后將3塊試件分別浸入：自來水、5％的Na2SO4溶液、5％NaOH，養(yǎng)護15周，測試其膨脹率。
實施例3：
取砂粒徑大小為0.30mm的河砂5％、砂粒徑大小為1.5mm的機制砂15％、粒徑為0.5mm-1mm的粉煤灰20％、20％的?；郀t礦渣粉、2％的聚羧酸、2％的葡萄糖酸鈉、5％的水泥、15％的可再分散乳膠粉、平均粒徑為0.5-1μm的高嶺土10％、6％的電解錳渣廢料進行攪拌混合，加入水，待攪拌料完全濕透并有少許水溢出后，將攪拌好的砂漿混凝土放入尺寸為30cm×15cm×15cm的試件模具中成型，共生產(chǎn)試件3塊，3塊試件分別在濕氣中常溫養(yǎng)護1d，水中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后測定抗壓強度、抗?jié)B強度、收縮率，水中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后將3塊試件分別浸入：自來水、5％的Na2SO4溶液、5％NaOH，養(yǎng)護15周，測試其膨脹率。
對照組：
按照常規(guī)配方制取混凝土，成分及重量組分為：粉煤灰25-30份；水泥0-5份；骨料65-75份；復(fù)合激發(fā)劑0.15-0.3份；保水劑0.03-0.05份；抗裂劑0.3-0.5份加入水，待攪拌料完全濕透并有少許水溢出后，將攪拌好的砂漿混凝土放入尺寸為30cm×15cm×15cm的試件模具中成型，共生產(chǎn)試件3塊，3塊試件分別在濕氣中常溫養(yǎng)護1d，水中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后測定抗壓強度、抗?jié)B強度、收縮率，水中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后將3塊試件分別浸入：自來水、5％的Na2SO4溶液、5％NaOH，養(yǎng)護15周，測試其膨脹率。
實驗結(jié)果驗證：
對上述實施例1-3與對照組制作出來的試件分別記為DL1、DL2、DL3，28d水標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)后進行抗壓強度、抗?jié)B強度、收縮率測試，分別浸入：自來水、5％的Na2SO4溶液、5％的NaOH，養(yǎng)護15周后測試其膨脹率，結(jié)果見下表2和表3。
表2 28d試件質(zhì)量測試結(jié)果表
由上表可以看出：實施例生產(chǎn)的試件抗壓強度與抗?jié)B強度明顯高于對照組，收縮率明顯低于對照組，說明按照本發(fā)明生產(chǎn)的混凝土砂漿有很好的抗壓性，同時，由于摻合料配比恰當(dāng)，收縮率比常規(guī)混凝土要低。
表3不同溶劑下膨脹率的測定結(jié)果(×10-4)
由上表數(shù)據(jù)可知，使用實施例1-3的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的混凝土試塊在自來水、酸、堿條件下其膨脹率都比對照組的低，證明用本發(fā)明生產(chǎn)的混凝土試件比普通方法生產(chǎn)的試件更具有抗腐蝕能力。
綜上所述，按照本發(fā)明的材料配比生產(chǎn)出來的預(yù)拌砂漿比常規(guī)方法生產(chǎn)出來的預(yù)拌砂漿更堅硬、耐腐蝕，同時各項用量指標(biāo)都能達到國家要求，同時本發(fā)明還使用了?；郀t礦渣粉、電解錳渣廢料等，能有效的降低成本，具有普適性，實現(xiàn)物美價廉。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。