本發(fā)明涉及人造石材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種具有木質(zhì)紋理的輕質(zhì)人造纖木石及其制作方法。
背景技術(shù)：
人造石，通常是利用天然石材的碎料，被含有引發(fā)劑、促進劑的樹脂組合物粘結(jié)，再在真空下振動壓實成型的一種裝飾坯(塊、板)料。人造石的坯(塊、板)料經(jīng)切割、銑磨、拋光等程序加工后，最終做成各種裝飾板材、異型材等人造石產(chǎn)品。人造石是近年來石材中發(fā)展較快的一種新品種，兼?zhèn)浯罄硎奶烊毁|(zhì)感和堅固質(zhì)地、陶瓷的光潔細膩、木材的易加工性，可廣泛應用于各類建筑物的地面、墻面、臺面的裝飾，在建材行業(yè)有廣闊的發(fā)展前景。
為有效豐富人造石的花色，達到天然石的效果和質(zhì)地，進一步拓寬人造石產(chǎn)品的應用領(lǐng)域和應用范圍，近些年來業(yè)界做了諸多有意義的探索和研究，各種圖案的人造石產(chǎn)品也相繼應運而生，仿木紋圖案人造石即是其中之一。如申請公告號為申請公布號CN101941233A的發(fā)明專利申請公開了一種仿木紋圖案之人造石的制備方法及人造石，該種木紋人造石墻地磚料漿，使用不飽合聚酯樹脂、固化劑、氫氧化鋁粉(牙膏級)、促進劑、滑石粉(500目～700目)、聚酯色漿黃、苯乙烯、聚酯色漿紅、二氧化鈦配置而成，生產(chǎn)時將漿料倒入模具后用推料漿板來回推動，并在玻璃模具下部觀察紋路的效果?，F(xiàn)有的仿木紋圖案之人造石的制備方法及人造石要存在如下問題，一是所制備的人造石密度大、質(zhì)量重、韌性差，建筑安裝和維護不便；二是制作工藝復雜用于小規(guī)模生產(chǎn)制造木紋人造石，這種制作方法生產(chǎn)效率低，難于滿足大規(guī)模大批量生產(chǎn)的需求；三是紋理單一，外形不夠美觀。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種人造纖木石及其制作工藝。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的人造纖木石，其特征在于，所述原料的重量份如下：丙烯酸樹脂20-25份、水泥20-25份、膨脹砂10-20份、高嶺土5-15份、礦物質(zhì)纖維5-15份、阻燃劑5-10份、高爐礦渣5-10份、木質(zhì)纖維素1-5份、無機顏料0-5份、羧甲基纖維素0.03-0.05份、聚乙烯纖維0.05-0.1份。
優(yōu)化的，原料的重量份如下：丙烯酸樹脂20份、水泥23份、膨脹砂13份、高嶺土10份、礦物質(zhì)纖維13、阻燃劑7份、高爐礦渣8份、木質(zhì)纖維素3份、無機顏料2份、羧甲基纖維素0.3份、聚乙烯纖維0.7份。
優(yōu)化的，原料的重量份如下：丙烯酸樹脂23份、水泥20份、膨脹砂10、高嶺土15份、礦物質(zhì)纖維11、阻燃劑8份、高爐礦渣8份、木質(zhì)纖維素4份、羧甲基纖維素0.4份、聚乙烯纖維0.6份。
優(yōu)化的，膨脹砂為石英膨脹砂。
優(yōu)化的，礦物質(zhì)纖維為玄武巖或輝緣巖粉末。
優(yōu)化的，阻燃劑為氧化鋁、氧化鈦、硅粉中的一種或多種。
人造纖木石的制備方法，制備上述的人造纖木石，具體步驟如下：
步驟1，粉碎配料，按照人造纖木石的原料進行配比，將物料粉碎成粉末后待用；
步驟2，配置漿料，像向原料粉末中加入原料重量15-20％的水，進行攪拌混合，直至原料溶解、膠化；
步驟3，壓制成型，將步驟2制得的漿料填充至模具中，并模具對漿料進行沖壓；
步驟4，加熱固化，將模具加熱至80-120℃，至漿料完全進行加熱；
步驟5，脫模，脫模后獲得人造纖木石。
進一步的，步驟1中膨脹砂為石英砂真空狀態(tài)下高溫加熱至750-950℃后膨脹。
進一步的，步驟3中的沖壓壓力為3-6公斤。
由上述對本發(fā)明的描述可知，本發(fā)明提供的人造纖木石及其制作方法，具有如下有益效果：
一是采用獨特的配方及制備工藝，引入了礦物質(zhì)纖維、木質(zhì)纖維、膨脹砂等多種原料，使其具有木質(zhì)的紋理效果，產(chǎn)品花紋細膩，色彩豐富；二是所制備的人造纖木石原料質(zhì)量輕，使其強度滿足日用需求，改善了施工性能和各項物理性能；三是由于原料中引入了大量具有蜂窩結(jié)構(gòu)的膨脹砂，使木纖石具有輕質(zhì)、保溫的性能；四是原料中引入了木質(zhì)纖維，在人造纖木石中形成骨架，并可吸收熱固化過程中因熱脹冷縮時內(nèi)部產(chǎn)生的應力，使人造纖木石韌性增加、不易開裂；五是其制備工藝簡單,通過工藝的改進，使人造纖木石具有、高可塑性、裝飾性的特點，抗彎、抗沖擊強度強，同時大大提高了生產(chǎn)效率；該種人造纖木石及其制作方法提供了一種新型的人造纖木石及制備，具有可觀的社會效益和經(jīng)濟效益。
具體實施方式
以下通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步的描述。
本發(fā)明提供的本發(fā)明提供的人造纖木石，所述原料的重量份如下：丙烯酸樹脂20-25份、水泥20-25份、膨脹砂10-20份、高嶺土5-15份、礦物質(zhì)纖維5-15份、阻燃劑5-10份、高爐礦渣5-10份、木質(zhì)纖維素1-5份、無機顏料0-5份、羧甲基纖維素0.03-0.05份、聚乙烯纖維0.05-0.1份。
具體實施例一：
原料的重量份如下：丙烯酸樹脂20份、水泥23份、膨脹砂13份、高嶺土10份、礦物質(zhì)纖維13、阻燃劑7份、高爐礦渣8份、木質(zhì)纖維素3份、無機顏料2份、羧甲基纖維素0.3份、聚乙烯纖維0.7份；
其中，膨脹砂為石英膨脹砂、礦物質(zhì)纖維為玄武巖、阻燃劑為氧化鋁。
具體實施例二：
原料的重量份如下：丙烯酸樹脂23份、水泥20份、膨脹砂10、高嶺土15份、礦物質(zhì)纖維11、阻燃劑8份、高爐礦渣8份、木質(zhì)纖維素4份、羧甲基纖維素0.4份、聚乙烯纖維0.6份；
其中，膨脹砂為石英膨脹砂、礦物質(zhì)纖維為輝緣巖粉末、阻燃劑為氧化鈦或硅粉中的一種或多種。
人造纖木石的制備方法，制備具體實施例一、二的人造纖木石，具體步驟如下：
步驟1，粉碎配料，按照人造纖木石的原料進行配比，將物料粉碎成粉末后待用，將原料中的石英砂放入真空狀態(tài)下高溫加熱至750-950℃后制成膨脹砂；
步驟2，配置漿料，像向原料粉末中加入原料重量15-20％的水，進行攪拌混合，直至原料溶解、膠化；
步驟3，壓制成型，將步驟2制得的漿料填充至模具中，并模具對漿料進行沖壓，沖壓壓力為3-6公斤；
步驟4，加熱固化，將模具加熱至80-120℃，至漿料完全進行加熱；
步驟5，脫模，脫模后獲得人造纖木石。
上述僅為本發(fā)明的三個具體實施方式，但本發(fā)明的設計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。