本發(fā)明涉及石墨烯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨原料的預(yù)處理裝置及方法、石墨中間體和石墨烯。

背景技術(shù)：

自石墨烯被從石墨材料中剝離出來(lái)以來(lái)，獲得了越來(lái)越多的關(guān)注。石墨烯是由碳原子組成的只有一層原子厚度的二維晶體，是目前已知的最薄的材料，也是最強(qiáng)韌的材料，其斷裂強(qiáng)度比最好的鋼材還要高200倍。同時(shí)，石墨烯又有很好的彈性，是目前自然界最薄、強(qiáng)度最高的材料。此外，在石墨烯中，每個(gè)碳原子都有未成鍵的p電子并可自由移動(dòng)，且運(yùn)動(dòng)速度高達(dá)光速的1/300，使得石墨烯具有良好的導(dǎo)電性。作為目前發(fā)現(xiàn)的最薄、強(qiáng)度最大、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能最強(qiáng)的一種新型納米材料，石墨烯被稱為“新材料之王”。

目前，石墨烯常見(jiàn)的制備方法包括機(jī)械剝離法，機(jī)械剝離法主要是依靠溶劑插入石墨層間，通過(guò)破壞石墨層間的分子作用力，使層與層間發(fā)生分離，得到石墨烯。此方法只能從石墨原料的最外層開(kāi)始剝離，因而效率較低。且在溶劑插層過(guò)程中，外層分子間間距的增大會(huì)導(dǎo)致內(nèi)層分子間的間距減小，使得內(nèi)層不容易插入溶劑分子，從而導(dǎo)致剝離效率進(jìn)一步降低，剝離效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的實(shí)施例提供一種石墨原料的預(yù)處理裝置及方法、石墨中間體和石墨烯，能夠?qū)⑹项A(yù)處理為以層數(shù)較少的中間態(tài)存在，從而能夠提高剝離效率和剝離效果。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：

一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種石墨原料的預(yù)處理裝置，包括：

超聲震蕩器，所述超聲震蕩器包括震蕩槽，所述震蕩槽的底部和側(cè)壁上分布有換能器，所述震蕩槽內(nèi)盛放有石墨原料；

輸送泵，所述輸送泵與所述震蕩槽連通，所述石墨原料可通過(guò)所述輸送泵分為至少兩路被循環(huán)至所述震蕩槽內(nèi)，使所述石墨原料可在所述震蕩槽內(nèi)進(jìn)行超聲震蕩的同時(shí)發(fā)生碰撞。

優(yōu)選的，所述超聲震蕩器還包括至少兩個(gè)第一導(dǎo)流槽，每一個(gè)所述第一導(dǎo)流槽的一端分別與所述震蕩槽連通，另一端分別與所述輸送泵的輸出端連通。

可選的，所述超聲震蕩器還包括至少一個(gè)第二導(dǎo)流槽，所述第二導(dǎo)流槽的一端與所述震蕩槽連通，另一端與所述輸送泵的輸入端連通。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)流槽、所述第二導(dǎo)流槽以及所述震蕩槽的底部與側(cè)壁上均分布有換能器。

可選的，所述第一導(dǎo)流槽的截面寬度沿所述石墨原料在所述第一導(dǎo)流槽內(nèi)的流動(dòng)方向漸縮，所述第二導(dǎo)流槽的截面寬度沿所述石墨原料在所述第二導(dǎo)流槽內(nèi)的流動(dòng)方向漸擴(kuò)。

優(yōu)選的，以所述震蕩槽為圓心作圓，隨著所述圓的半徑的增大，所述換能器的分布密度逐漸減小。

另一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種石墨原料的預(yù)處理方法，應(yīng)用于如上所述的預(yù)處理裝置，包括：

將石墨原料盛放于所述震蕩槽內(nèi)，對(duì)所述石墨原料進(jìn)行超聲震蕩；

將所述石墨原料通過(guò)所述輸送泵分為至少兩路被不斷循環(huán)至所述震蕩槽內(nèi)，使得所述石墨原料在進(jìn)行超聲震蕩的同時(shí)發(fā)生碰撞。

優(yōu)選的，所述石墨原料是分散在超聲介質(zhì)中進(jìn)行超聲震蕩的。

可選的，所述超聲介質(zhì)中添加有插層分子。

優(yōu)選的，所述插層分子為平面或近平面結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述超聲介質(zhì)中添加有飽和脂肪酸，且所述插層分子與所述飽和脂肪酸的摩爾比例控制在5:1-9:1。

可選的，所述超聲介質(zhì)的溫度為5-95℃。

進(jìn)一步地，所述震蕩槽內(nèi)的超聲震蕩的頻率為110-120赫茲，時(shí)間為2-3h。

另一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種石墨中間體，采用如上所述的預(yù)處理方法制備獲得。

優(yōu)選的，所述石墨中間體包括：300-500層的石墨片層、100-300層的石墨片層以及100層以下的石墨片層，其中，所述300-500層的石墨片層的質(zhì)量為所述石墨原料總質(zhì)量的80％-85％，所述100-300層的石墨片層的質(zhì)量為所述石墨原料總質(zhì)量的10％-15％，其余為100層以下的石墨片層。

再一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種石墨烯，所述石墨烯由如上所述的石墨中間體通過(guò)超臨界水氧化法制備獲得。

優(yōu)選的，單層石墨烯的質(zhì)量為所述石墨烯總質(zhì)量的32％以上。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種石墨原料的預(yù)處理裝置及方法、石墨中間體和石墨烯，通過(guò)設(shè)置輸送泵，通過(guò)所述輸送泵將所述石墨原料分為至少兩路循環(huán)至所述震蕩槽內(nèi)，使得所述石墨原料在所述震蕩槽內(nèi)進(jìn)行超聲震蕩的同時(shí)發(fā)生碰撞，這樣，所述石墨原料通過(guò)超聲震蕩的高能作用發(fā)生初步剝離，同時(shí)所述石墨原料相互之間發(fā)生碰撞，能夠進(jìn)一步促進(jìn)所述石墨原料的剝離，使得所述石墨原料被剝離為以層數(shù)較少的中間態(tài)存在，再通過(guò)機(jī)械剝離法進(jìn)行剝離時(shí)，能夠提高剝離效率和剝離效果。克服了現(xiàn)有技術(shù)中直接通過(guò)機(jī)械剝離法對(duì)石墨原料進(jìn)行剝離時(shí)剝離效率較低以及剝離效果較差的缺陷。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種石墨原料的預(yù)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種石墨原料的預(yù)處理方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例提供的一種石墨原料的預(yù)處理裝置及預(yù)處理方法、石墨中間體和石墨烯進(jìn)行詳細(xì)描述。

一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種石墨原料的預(yù)處理裝置，參見(jiàn)圖1，包括：

超聲震蕩器1，所述超聲震蕩器1包括震蕩槽11，所述震蕩槽的底部和側(cè)壁上分布有換能器，所述震蕩槽內(nèi)盛放有石墨原料；

輸送泵2，所述輸送泵2與所述震蕩槽11連通，所述石墨原料可通過(guò)所述輸送泵1分為至少兩路被循環(huán)至所述震蕩槽內(nèi)，使所述石墨原料可在所述震蕩槽內(nèi)進(jìn)行超聲震蕩的同時(shí)發(fā)生碰撞。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種石墨原料的預(yù)處理裝置，通過(guò)設(shè)置輸送泵2，通過(guò)所述輸送泵將所述石墨原料分為至少兩路循環(huán)至所述震蕩槽內(nèi)，使得所述石墨原料在所述震蕩槽內(nèi)進(jìn)行超聲震蕩的同時(shí)發(fā)生碰撞，這樣，所述石墨原料通過(guò)超聲震蕩的高能作用發(fā)生初步剝離，同時(shí)所述石墨原料相互之間發(fā)生碰撞，能夠進(jìn)一步促進(jìn)所述石墨原料的剝離，使得所述石墨原料被剝離為以層數(shù)較少的中間態(tài)存在，再通過(guò)機(jī)械剝離法進(jìn)行剝離時(shí)，能夠提高剝離效率和剝離效果?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)中直接通過(guò)機(jī)械剝離法對(duì)石墨原料進(jìn)行剝離時(shí)剝離效率較低以及剝離效果較差的缺陷。

其中，對(duì)所述震蕩槽11的具體結(jié)構(gòu)不做限定，所述震蕩槽11可以為任何形狀的槽體。

其中，所述輸送泵2可以通過(guò)管道與所述震蕩槽11連通，示例性的，所述輸送泵2可以包括輸入端和輸出端，所述輸送泵2的輸入端通過(guò)一個(gè)管道與所述震蕩槽11連通，所述輸送泵2的輸出端通過(guò)兩個(gè)管道分別與所述震蕩槽11連通，這樣，當(dāng)開(kāi)啟所述輸送泵2時(shí)，所述輸送泵2能夠?qū)⑺稣鹗幉?1內(nèi)的石墨原料抽至所述輸送泵2中，然后再通過(guò)兩個(gè)管道輸送至所述震蕩槽11內(nèi)，使得所述石墨原料能夠發(fā)生碰撞；當(dāng)然，所述輸送泵2也可以為兩個(gè)或兩個(gè)以上，分別將所述石墨原料輸送至所述震蕩槽11內(nèi)進(jìn)行碰撞。

本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述超聲震蕩器1還包括至少兩個(gè)第一導(dǎo)流槽12，每一個(gè)所述第一導(dǎo)流槽12的一端分別與所述震蕩槽11連通，另一端分別與所述輸送泵2的輸出端連通。通過(guò)在所述超聲震蕩器1上設(shè)置第一導(dǎo)流槽12，能夠?qū)⑺鲚斔捅?的輸出端通過(guò)管道與所述第一導(dǎo)流槽12連通，避免通過(guò)所述輸送泵2的輸出端通過(guò)管道直接與所述震蕩槽11連通時(shí)所述管道不容易固定的缺陷，且將所述石墨原料通過(guò)所述輸送泵2輸送至所述第一導(dǎo)流槽12時(shí)，所述石墨原料還能夠與所述第一導(dǎo)流槽12的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，提高剝離效果。

本發(fā)明的又一實(shí)施例中，所述超聲震蕩器1還包括至少一個(gè)第二導(dǎo)流槽13，所述第二導(dǎo)流槽13的一端與所述震蕩槽11連通，另一端與所述輸送泵2的輸入端連通。通過(guò)在所述超聲震蕩器1上設(shè)置第二導(dǎo)流槽13，能夠?qū)⑺鲚斔捅?的輸入端通過(guò)管道與所述第二導(dǎo)流槽13連通，避免通過(guò)所述輸送泵2的輸入端通過(guò)管道直接與所述震蕩槽11連通時(shí)所述管道不容易固定的缺陷，且將所述石墨原料通過(guò)所述第二導(dǎo)流槽13輸送至所述輸送泵2時(shí)，所述石墨原料還能夠與所述第二導(dǎo)流槽13的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，提高剝離效果。

在實(shí)際應(yīng)用中，可以直接在所述超聲震蕩器的器壁上開(kāi)設(shè)所述第一導(dǎo)流槽12和所述第二導(dǎo)流槽13，當(dāng)然，也可以將所述超聲震蕩器的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，將其制作成具有震蕩槽11、第一導(dǎo)流槽12和第二導(dǎo)流槽13的形狀，并在所述震蕩槽11、第一導(dǎo)流槽12和第二導(dǎo)流槽13的底部設(shè)置換能器，這樣，當(dāng)所述超聲震蕩器開(kāi)啟時(shí)，在所述震蕩槽11內(nèi)的石墨原料和沿著所述第一導(dǎo)流槽12和所述第二導(dǎo)流槽13流動(dòng)的石墨原料均能夠發(fā)生超聲震蕩。

本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)流槽12和所述第二導(dǎo)流槽13的底部與側(cè)壁上分布有換能器3。通過(guò)在所述第一導(dǎo)流槽12和所述第二導(dǎo)流槽13的底部與側(cè)壁上分布換能器3，能夠使所述石墨原料在流動(dòng)過(guò)程中也發(fā)生震蕩，促使所述石墨原料的震蕩和碰撞，進(jìn)一步提高所述石墨原料的預(yù)處理效果，進(jìn)一步減少石墨原料的中間態(tài)的層數(shù)，從而進(jìn)一步提高剝離效率和剝離效果。

其中，對(duì)所述第一導(dǎo)流槽12和所述第二導(dǎo)流槽13的結(jié)構(gòu)不做限定，所述第一導(dǎo)流槽12和所述第二導(dǎo)流槽13可以為直線槽也可以為曲線槽。

對(duì)所述第一導(dǎo)流槽12和所述第二導(dǎo)流槽13的具體結(jié)構(gòu)不做限定。

本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)流槽12的截面寬度沿所述石墨原料在所述第一導(dǎo)流槽12內(nèi)的流動(dòng)方向漸縮，所述第二導(dǎo)流槽13的截面寬度沿所述石墨原料在所述第二導(dǎo)流槽13內(nèi)的流動(dòng)方向漸擴(kuò)。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述石墨原料在所述第一導(dǎo)流槽12和所述第二導(dǎo)流槽13內(nèi)流動(dòng)至所述震蕩槽11處時(shí)流速最高，能夠提高所述石墨原料的碰撞速度，進(jìn)一步提高所述石墨原料的預(yù)處理效果。

本發(fā)明的又一實(shí)施例中，以所述震蕩槽11為圓心作圓，隨著所述圓的半徑的增大，所述換能器3的分布密度逐漸減小。

其中，本發(fā)明實(shí)施例中所提及的所述震蕩槽11是指周圍分布有所述第一導(dǎo)流槽12和所述第二導(dǎo)流槽13的震蕩槽，這時(shí)，由于所述第一導(dǎo)流槽12和所述第二導(dǎo)流槽13均與所述震蕩槽11連通，因此，在本發(fā)明實(shí)施例中，按照距離所述震蕩槽11的距離遠(yuǎn)近對(duì)所述換能器3的分布密度進(jìn)行調(diào)整，能夠使所述石墨原料在發(fā)生碰撞時(shí)(即在震蕩槽11內(nèi))震蕩強(qiáng)度最大，進(jìn)一步提高所述石墨原料的預(yù)處理效果。

其中，所述換能器3的分布密度可以根據(jù)所需要的震蕩強(qiáng)度進(jìn)行合理設(shè)置。

另一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種石墨原料的預(yù)處理方法，應(yīng)用于如上所述的預(yù)處理裝置，參見(jiàn)圖2，包括：

步驟1)將石墨原料盛放于所述震蕩槽內(nèi)，對(duì)所述石墨原料進(jìn)行超聲震蕩；

步驟2)將所述石墨原料通過(guò)所述輸送泵分為至少兩路被不斷循環(huán)至所述震蕩槽內(nèi)，使得所述石墨原料在進(jìn)行超聲震蕩的同時(shí)發(fā)生碰撞。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種石墨原料的預(yù)處理方法，通過(guò)將所述石墨原料分為至少兩路被不斷循環(huán)至所述震蕩槽內(nèi)，使得所述石墨原料在所述震蕩槽內(nèi)進(jìn)行超聲震蕩的同時(shí)發(fā)生碰撞，這樣，所述石墨原料通過(guò)超聲震蕩的高能作用發(fā)生初步剝離，同時(shí)所述石墨原料相互之間發(fā)生碰撞，能夠進(jìn)一步促進(jìn)所述石墨原料的剝離，使得所述石墨原料被剝離為以層數(shù)較少的中間態(tài)存在，再通過(guò)機(jī)械剝離法進(jìn)行剝離時(shí)，能夠提高剝離效率和剝離效果。克服了現(xiàn)有技術(shù)中直接通過(guò)機(jī)械剝離法對(duì)石墨原料進(jìn)行剝離時(shí)剝離效率較低以及剝離效果較差的缺陷。

本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述石墨原料是分散在超聲介質(zhì)中進(jìn)行超聲處理的。當(dāng)對(duì)所述石墨原料進(jìn)行超聲處理時(shí)，超聲波的應(yīng)用原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)，超聲波在超聲介質(zhì)中疏密相間地向前輻射，使超聲介質(zhì)流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡，存在于超聲介質(zhì)中的微小氣泡(空化核)在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增長(zhǎng)，然后突然閉合，在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在所述石墨原料的周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力，破壞其片層結(jié)構(gòu)使其分散于所述超聲介質(zhì)中，從而達(dá)到初步剝離的目的。

優(yōu)選的，所述超聲震蕩的頻率為110-120赫茲，時(shí)間為2-3h。在該頻率和時(shí)間下，能夠最大程度上提高所述石墨原料的剝離效率和剝離效果。

本發(fā)明的又一優(yōu)選實(shí)施例中，所述超聲介質(zhì)中添加有插層分子。

需要說(shuō)明的是，由于所述石墨中的碳原子成層排列，每個(gè)碳與相鄰的碳之間等距相連，每一層中的碳按六方環(huán)狀排列，上下相鄰層的碳六方環(huán)通過(guò)平行網(wǎng)面方向相互位移后再疊置形成層狀結(jié)構(gòu)，位移的方位和距離不同就導(dǎo)致不同的多型結(jié)構(gòu)。因此，通過(guò)在所述超聲介質(zhì)中添加插層分子，所述插層分子能夠穿插在所述石墨中的片層結(jié)構(gòu)之間，這樣，有利于石墨片層之間的剝離。

其中，所述插層分子可以為有機(jī)溶劑，由于石墨片層件的分子間距為一個(gè)原子的尺寸，因此，優(yōu)選的，所述插層分子為平面或近平面結(jié)構(gòu)。其中，平面結(jié)構(gòu)是指所有原子是位于同一平面的分子結(jié)構(gòu)，近平面結(jié)構(gòu)是指所有原子基本位于同一平面的分子結(jié)構(gòu)，例如：N-甲基吡咯烷酮(NMP)、環(huán)戊酮、γ-丁內(nèi)酯、環(huán)己烷等，這樣，所述插層分子能夠穿插入所述石墨片層之間。

進(jìn)一步地，為提高插層分子的插層效果，還可向超聲介質(zhì)中添加一定量的飽和脂肪酸(脂肪碳鏈的碳原子為6～12)，這樣，能夠建立所述超聲介質(zhì)與所述插層分子之間的分子間作用力，更利于所述石墨原料的剝離。

優(yōu)選的，所述插層分子與所述飽和脂肪酸的摩爾比例控制在5:1-9:1。

其中，對(duì)所述超聲介質(zhì)不做限定，所述超聲介質(zhì)可以為水，也可以為有機(jī)溶劑，只要能夠使得所述石墨原料良好分散即可。

本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述超聲介質(zhì)的溫度為5-95℃。在該溫度下，能夠增強(qiáng)剝離效果。

優(yōu)選的，所述超聲介質(zhì)的溫度為25-95℃。通過(guò)提高所述超聲介質(zhì)的溫度，能夠進(jìn)一步增強(qiáng)剝離效果。

其中，當(dāng)所述超聲介質(zhì)中添加有插層分子時(shí)，所述超聲介質(zhì)的溫度可以為25-55℃，這樣，能夠減少超聲介質(zhì)和所述插層分子的揮發(fā)。

當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用中，可以將所述超聲震蕩器的蓋子蓋上，以防止所述超聲介質(zhì)和所述插層分子的揮發(fā)。

另一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種石墨中間體，采用如上所述的預(yù)處理方法制備獲得。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種石墨中間體，通過(guò)將石墨原料在所述震蕩槽內(nèi)發(fā)生超聲震蕩的過(guò)程中，將所述石墨原料分為至少兩路輸送至所述震蕩槽內(nèi)進(jìn)行碰撞，對(duì)石墨原料進(jìn)行預(yù)處理，這樣，所述石墨原料通過(guò)超聲震蕩的高能作用發(fā)生初步剝離，同時(shí)所述石墨原料相互之間發(fā)生碰撞，能夠進(jìn)一步促進(jìn)所述石墨原料的初步剝離，使得所述石墨原料被剝離為以層數(shù)較少的中間態(tài)存在，獲得層數(shù)較少的石墨中間體，將所獲得的該石墨中間體通過(guò)機(jī)械剝離法進(jìn)行剝離時(shí)，能夠提高剝離效率和剝離效果。克服了現(xiàn)有技術(shù)中直接通過(guò)機(jī)械剝離法對(duì)石墨原料進(jìn)行剝離時(shí)剝離效率較低以及剝離效果較差的缺陷。

其中，對(duì)所述石墨中間體的具體組成不做限定，在經(jīng)過(guò)預(yù)處理之后，所述石墨原料被剝離為層數(shù)較少的石墨片層，因此，所述石墨中間體由層數(shù)較少的石墨片層構(gòu)成。

本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述石墨中間體包括：300-500層的石墨片層、100-300層的石墨片層以及100層以下的石墨片層，其中，所述300-500層的石墨片層的質(zhì)量為所述石墨原料總質(zhì)量的80％-85％，所述100-300層的石墨片層的質(zhì)量為所述石墨原料總質(zhì)量的10％-15％，其余為100層以下的石墨片層。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述石墨中間體以層數(shù)小于500層的石墨片層存在，在對(duì)其進(jìn)行機(jī)械剝離時(shí)，能夠進(jìn)一步提高剝離效率。

再一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種石墨烯，所述石墨烯由如上所述的石墨原料通過(guò)超臨界水氧化法制備獲得。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種石墨烯，通過(guò)將石墨原料進(jìn)行預(yù)處理后，能夠獲得層數(shù)較少的石墨中間體，將所獲得的石墨中間體通過(guò)超臨界水氧化法進(jìn)行處理時(shí)，有利于所述石墨中間體的片層之間的剝離，超臨界狀態(tài)下，所述石墨中間體的片層能夠發(fā)生瞬間膨脹反應(yīng)，從而有利于所述石墨中間體的片層的剝離。

需要說(shuō)明的是，在預(yù)處理過(guò)程中，當(dāng)所述石墨原料與插層分子發(fā)生插層反應(yīng)之后，所獲得的石墨中間體的片層之間還穿插有所述插層分子，這樣，通過(guò)超臨界水氧化法進(jìn)行處理時(shí)，所述插層分子能夠被氧化為二氧化碳和水，二氧化碳和水的溢出能夠進(jìn)一步促使所述石墨中間體的片層之間發(fā)生剝離，能夠提高單層石墨烯的產(chǎn)率，進(jìn)一步提高剝離效果和剝離效率。

本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，單層石墨烯的質(zhì)量為所述石墨烯總質(zhì)量的32％以上。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。