本發(fā)明屬于水溶性硅技術(shù)領(lǐng)域，特指一種水溶性硅釉料的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
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目前，常用的陶瓷、搪瓷、紫砂等器具已經(jīng)得到了很多人的青睞并得到了很好的推廣。但是，由于陶瓷、搪瓷、紫砂等器具的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝隔除了有益于人體健康的材料，這些器具在自然環(huán)境中水分子的作用下，不會(huì)產(chǎn)生活性硅離子和還原性氫離子，達(dá)不到現(xiàn)代人對(duì)健康的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種能生產(chǎn)出獨(dú)特功效的健康產(chǎn)品，適合現(xiàn)代人對(duì)健康的需求的水溶性硅釉料的應(yīng)用。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種水溶性硅釉料的應(yīng)用，包括如下步驟：
(1)選料：要求按照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到食品級(jí)別，選取純度大于90％的二氧化硅粉末，純度大于90％的碳酸鈉或碳酸氫鈉或氧化鈉粉末，純凈水備用；
(2)制備混合粉末：將二氧化硅粉末與碳酸鈉或碳酸氫鈉或氧化鈉粉末按照重量份數(shù)比(1～4)：1選料混合成干釉粉；
(3)經(jīng)純凈水混合，按實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)操作實(shí)施過程，根據(jù)干釉粉的重量逐漸添加干釉粉重量的2～5倍的純凈水，充分?jǐn)嚢杌靹虻玫礁蓾襁m中的混合釉漿；
(4)將步驟(3)制備的混合釉漿根據(jù)所生產(chǎn)器具的產(chǎn)品特性一次或多次覆蓋于器具的內(nèi)表面進(jìn)行加釉得到成品；
或直接用步驟(3)制備的混合釉漿與泥料制作器具，步驟如下：
A、將步驟(3)制備的混合釉漿入泥料直接制作成各種器具；
B、將器具陰涼風(fēng)干，根據(jù)器具特性選擇在500℃～1500℃高溫下通過加熱方法熔烤得到成品。
在上述的一種水溶性硅在器具上的應(yīng)用中，還包括有：(5)制備多聚硅：將經(jīng)步驟(4)后剩余的混合釉漿或?qū)⒉襟E(1)～(3)制備的混合釉漿在1000℃～2000℃高溫下熔融2～12小時(shí)，充分消耗二氧化硅中的氧原子，得到純凈的多聚硅。
在上述的一種水溶性硅釉料的應(yīng)用中，還包括有：(6)制備多聚硅粉末：將多聚硅冷卻到60℃～600℃，再經(jīng)水淬得到各種規(guī)格的無定形晶體顆粒，或者將顆粒繼續(xù)破碎，研磨得到多聚硅粉末。
在上述的一種水溶性硅釉料的應(yīng)用中，所述步驟(4)A中的混合釉漿與泥料混合，根據(jù)水溶性硅的分子式Na2O·nSiO2計(jì)算鈉和硅元素的重量配比，控制添加的含鈉量和硅的總量比例在Na：Si×n/2＝23：28×(1～4)/2＝1：(0.608～2.434)之間，其中，n在1～4之間取值。
在上述的一種水溶性硅釉料的應(yīng)用中，所述器具包括陶瓷器具或搪瓷器具或紫砂器具或玻璃器具或金屬器具。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是：
1、本發(fā)明制備的陶瓷、搪瓷、玻璃、紫砂等器具，在自然環(huán)境中水分子的作用下，會(huì)水解產(chǎn)生活性硅離子和還原性氫離子，我們的環(huán)境健康狀況會(huì)因此而得到改善，活性水溶性硅在空氣中會(huì)消耗空氣中的二氧化碳，改善生活環(huán)境的空氣質(zhì)量，進(jìn)入肌體會(huì)架構(gòu)結(jié)締組織纖維的立體空間，疏通淤堵，協(xié)助滲透；還原性氫離子具有選擇性抗氧化的功效，進(jìn)入肌體能競(jìng)爭(zhēng)結(jié)合有害自由基，對(duì)抗血管組織體系中脂質(zhì)的過氧化反應(yīng)，保護(hù)細(xì)胞健康。因此，利用本發(fā)明工藝制作的產(chǎn)品是一種獨(dú)特的健康產(chǎn)品，適合現(xiàn)代人對(duì)健康的需求。
2、本發(fā)明制備的多聚硅晶體顆?？勺鳛楦黝惼骶叩妮o助原料，水處理過程中使用的藥劑，濾芯，多聚硅粉末可作為醫(yī)藥，食品添加劑。
具體實(shí)施方式：
下面以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
實(shí)施例一：
一種水溶性硅釉料的應(yīng)用，本實(shí)施例是在器具上的應(yīng)用，包括如下步驟：
(1)選料：要求按照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到食品級(jí)別，選取純度大于90％的二氧化硅粉末，純度大于90％的碳酸鈉或碳酸氫鈉或氧化鈉粉末，純凈水備用。
(2)制備混合粉末：將二氧化硅粉末：碳酸鈉或碳酸氫鈉或氧化鈉粉末按照重量份數(shù)(1～4)：1選料混合成干釉粉；二氧化硅粉末與碳酸鈉或碳酸氫鈉或氧化鈉粉末的比例可以在上述范圍內(nèi)任意取值，如：1：1或2：1或3：1或4：1或1.5：1或2.5：1或3.5：1或3.9：1等。
(3)經(jīng)純凈水混合，按實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)操作實(shí)施過程，根據(jù)干釉粉的重量逐漸添加干釉粉重量的2～5倍的純凈水，充分?jǐn)嚢杌靹虻玫礁蓾襁m中的混合釉漿，純凈水的添加量可以在上述范圍內(nèi)任意取值，以得到干濕適中的混合釉漿為最終目的。其中，干濕適中以實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)操作為準(zhǔn)，根據(jù)不同的實(shí)際情況選擇相應(yīng)濃度的混合釉漿。如：加2倍，2.5倍，3倍，3.5倍，4倍，4.5倍，5倍純凈水等，以方便通過浸、淋、蕩、噴、刷、涂、抹、刮等手段將混合釉漿制作到各種器具的表面。
(4)將步驟(3)制備的混合釉漿根據(jù)所生產(chǎn)器具的產(chǎn)品特性一次或多次覆蓋于器具的內(nèi)表面進(jìn)行加釉得到成品；由于不同的器具具有不同的特性，因此，混合釉漿的覆蓋次數(shù)也不同。具體根據(jù)器具的特性進(jìn)行選擇。
其中上述步驟中的器具是已經(jīng)成型的器具。
也可以直接用步驟(3)制備的混合釉漿與泥料制作器具，步驟如下：
A、將步驟(3)制備的混合釉漿入泥料直接制作成各種器具；
B、將器具陰涼風(fēng)干，根據(jù)器具特性選擇在500℃～1500℃高溫下通過加熱方法熔烤得到成品，熔烤溫度可以在上述范圍內(nèi)任意取值，如500℃、600℃、700℃、800℃、900℃、1000℃、1100℃、1200℃、1300℃、1400℃、1500℃等。
其中，所述步驟(4)A中的混合釉漿與泥料混合，水溶性硅的分子式Na2O·nSiO2計(jì)算鈉和硅元素的重量配比，控制添加的含鈉量和硅的總量比例在Na：Si×n/2＝23：28×(1～4)/2＝1：(0.608～2.434)之間，其中，n在1～4之間取值。具體操作參考采用美國環(huán)境保護(hù)署認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)方法US EPA 3050B(適用于沉積物、淤泥和土壤的酸消解)或者US EPA 3052(適用于硅酸和有機(jī)基體的微波輔助酸消解)對(duì)混合泥料樣本的硅Si的含量進(jìn)行檢測(cè)，然后換算成泥料含有的相當(dāng)?shù)腟iO2重量，再通過添加(碳酸鈉或碳酸氫鈉或氧化鈉粉末)或者二氧化硅粉末來調(diào)整鈉和硅的比例，添加的總量在泥料總量的10％以內(nèi)。
如：按照原子重量比Na：Si×n/2＝1：(0.608～2.434)，根據(jù)原子量換算成添加氧化鈉Na2O·nSiO2＝1：(0.968～3.872)，每添加1份氧化鈉(Na2O)需要添加二氧化硅(SiO2)總量至(0.968～3.872)份之間，如0.968份或1份或1.5份或2份或2.5份或2.6份或3份或3.5份或3.872份等；每添加1份碳酸鈉(Na2CO3)需要添加二氧化硅(SiO2)總量至(0.566～2.264)份之間，如0.566份或0.6份或0.7份或0.8份或1份或1.2份或1.5份或1.8份或2份或2.2份或2.264份等；每添加1份碳酸氫鈉(NaHCO3)需要添加二氧化硅(SiO2)總量至(0.357～1.428)份之間，如0.357份或0.4份或0.45份或0.6份或0.8份或1份或1.2份或1.3份或1.4份或1.428份等。各種取值具體可以在上述范圍內(nèi)任意取值。
本發(fā)明所述器具包括陶瓷器具或搪瓷器具或紫砂器具或玻璃器具或金屬器具。
具體可以是：1、日用陶瓷、搪瓷、紫砂、玻璃、金屬器皿：如餐具、茶具、缸、杯、鍋、桶、壺、雕、壇、盆、罐、盤、碟、碗、瓶、甕、槽等。
2、藝術(shù)(工藝)陶瓷、搪瓷、紫砂：如花瓶、雕塑品、園林陶瓷、器皿、相框、壁畫、陳設(shè)品、卡通等。
3、工業(yè)陶瓷、搪瓷、紫砂：指應(yīng)用于各種工業(yè)的陶瓷、搪瓷、紫砂制品，如磚瓦，排水管、面磚，外墻磚，包括水處理用瓷片、瓷球、衛(wèi)生潔具等。
實(shí)施例二：
本實(shí)施例的釉料用于制備多聚硅。
一種水溶性硅釉料的應(yīng)用，步驟如下：
(5)將經(jīng)步驟(4)后剩余的混合釉漿或由步驟(1)～步驟(3)制備的混合釉漿在1000℃～2000℃高溫下熔融2～12小時(shí)，充分消耗二氧化硅中的氧原子，得到純凈的多聚硅。溫度及熔融時(shí)間均可以在上述范圍內(nèi)任意取值，具體根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行取值。
(6)將步驟(5)得到的多聚硅冷卻到60℃～600℃，再經(jīng)水淬得到各種規(guī)格的無定形晶體顆粒，或者將顆粒繼續(xù)破碎，研磨得到多聚硅粉末。多聚硅的冷卻溫度可以在上述范圍內(nèi)任意取值，具體根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行取值。
上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例之一，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故：凡依本發(fā)明的形狀、結(jié)構(gòu)、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。