本發(fā)明涉及一種琉璃，具體而言涉及一種高耐磨琉璃及其制備方法。
背景技術(shù)：
琉璃是指用各種顏色的人造水晶為原料，采用古代青銅脫蠟鑄造法高溫脫蠟而成的水晶作品。其色彩流云漓彩、美輪美煥；其品質(zhì)晶瑩剔透、光彩奪目。這個過程需經(jīng)過數(shù)十道手工精心操作方能完成，稍有疏忽即可造成失敗或瑕疵，這也導(dǎo)致了琉璃工藝品的價值較高，而傳統(tǒng)的琉璃工藝品在微弱的擦碰后即會產(chǎn)生擦痕，從而大幅降低其價值。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種高耐磨琉璃及其制備方法，本發(fā)明具有高透明和高耐磨的特點。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種高耐磨琉璃及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：石英砂70-100份、三氧化二鋁5-9份、澄清劑3-5份、固化劑5-10份、純堿3-6份、結(jié)合粘土15-30份、莫來石12-20份、耐磨助劑5-10份、玻璃纖維5-20份、氯化鈉2-6份、有機纖維20-30份、復(fù)合添加劑10-15份、硼沙2-4份、瓷土15-50份。
進一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：石英砂70份、三氧化二鋁5份、澄清劑3份、固化劑5份、純堿3份、結(jié)合粘土15份、莫來石12份、耐磨助劑5份、玻璃纖維5份、氯化鈉2份、有機纖維20份、復(fù)合添加劑10份、硼沙2份、瓷土15份。
進一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：石英砂100份、三氧化二鋁9份、澄清劑5份、固化劑10份、純堿6份、結(jié)合粘土30份、莫來石20份、耐磨助劑10份、玻璃纖維20份、氯化鈉6份、有機纖維30份、復(fù)合添加劑15份、硼沙4份、瓷土50份。
進一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：石英砂80份、三氧化二鋁8份、澄清劑4份、固化劑7份、純堿5份、結(jié)合粘土20份、莫來石18份、耐磨助劑7份、玻璃纖維15份、氯化鈉5份、有機纖維25份、復(fù)合添加劑12份、硼沙3份、瓷土40份。
進一步：本發(fā)明制備方法具有如下步驟：
步驟一、按質(zhì)量份數(shù)稱取石英砂、三氧化二鋁、固化劑、純堿、結(jié)合粘土、莫來石、耐磨助劑、玻璃纖維、氯化鈉、有機纖維、復(fù)合添加劑、硼沙以及瓷土，并將各原料混合投入粉碎機內(nèi)進行粉碎混合處理，得到混合物料；
步驟二、將上述混合物料放置于高溫熔爐內(nèi)進行熔融處理，熔融溫度為1200-1500℃，熔融時間為7-10h，得到渾濁混合液；
步驟三、向上述渾濁混合液內(nèi)投入澄清劑，并加熱至1650-1750℃并保溫3-4h，得到澄清混合液；
步驟四、將上述澄清混合液澆注至指定模具內(nèi)，并采用氮氣進行風(fēng)冷，最終得到清澈透明的琉璃。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明具有高透明和高耐磨的特點；
2、本發(fā)明生產(chǎn)工藝成熟，生產(chǎn)成本低，易于推廣應(yīng)用，具有較好的經(jīng)濟和社會效益。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例一：
一種高耐磨琉璃由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：石英砂70-100份、三氧化二鋁5-9份、澄清劑3-5份、固化劑5-10份、純堿3-6份、結(jié)合粘土15-30份、莫來石12-20份、耐磨助劑5-10份、玻璃纖維5-20份、氯化鈉2-6份、有機纖維20-30份、復(fù)合添加劑10-15份、硼沙2-4份、瓷土15-50份。
實施例二：
一種高耐磨琉璃由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：石英砂70份、三氧化二鋁5份、澄清劑3份、固化劑5份、純堿3份、結(jié)合粘土15份、莫來石12份、耐磨助劑5份、玻璃纖維5份、氯化鈉2份、有機纖維20份、復(fù)合添加劑10份、硼沙2份、瓷土15份。
實施例三：
一種高耐磨琉璃由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：石英砂100份、三氧化二鋁9份、澄清劑5份、固化劑10份、純堿6份、結(jié)合粘土30份、莫來石20份、耐磨助劑10份、玻璃纖維20份、氯化鈉6份、有機纖維30份、復(fù)合添加劑15份、硼沙4份、瓷土50份。
實施例四：
一種高耐磨琉璃由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：石英砂80份、三氧化二鋁8份、澄清劑4份、固化劑7份、純堿5份、結(jié)合粘土20份、莫來石18份、耐磨助劑7份、玻璃纖維15份、氯化鈉5份、有機纖維25份、復(fù)合添加劑12份、硼沙3份、瓷土40份。
實施例五：
一種高耐磨琉璃的制備方法包括如下步驟：
步驟一、按質(zhì)量份數(shù)稱取石英砂、三氧化二鋁、固化劑、純堿、結(jié)合粘土、莫來石、耐磨助劑、玻璃纖維、氯化鈉、有機纖維、復(fù)合添加劑、硼沙以及瓷土，并將各原料混合投入粉碎機內(nèi)進行粉碎混合處理，得到混合物料；
步驟二、將上述混合物料放置于高溫熔爐內(nèi)進行熔融處理，熔融溫度為1200-1500℃，熔融時間為7-10h，得到渾濁混合液；
步驟三、向上述渾濁混合液內(nèi)投入澄清劑，并加熱至1650-1750℃并保溫3-4h，得到澄清混合液；
步驟四、將上述澄清混合液澆注至指定模具內(nèi)，并采用氮氣進行風(fēng)冷，最終得到清澈透明的琉璃。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。