技術(shù)特征：

1.一種耐火材料，其特征在于：所述耐火材料以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下原料組分：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料，其特征在于：所述成泡劑為鋁粉和/或雙氧水。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐火材料，其特征在于：所述泡沫穩(wěn)定劑為拉開(kāi)粉。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的耐火材料，其特征在于：所述膠粘劑為纖維素醚和/或聚丙烯酰胺。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的耐火材料，其特征在于：所述有機(jī)纖維為紙漿和/或棉纖維。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的耐火材料，其特征在于：所述催化劑為二氧化錳和/或高錳酸鉀。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的耐火材料，其特征在于：所述藍(lán)晶石的粒徑為5～10μm；

優(yōu)選地，所述高鋁水泥的粒徑為3～4μm；

優(yōu)選地，所述硅灰石、石英和煅燒高嶺石的粒徑均獨(dú)立地為1～2μm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的耐火材料，其特征在于：所述藍(lán)晶石的組成中：Al₂O₃含量≥43wt.％，SiO₂含量≤38wt.％；

優(yōu)選地，所述高鋁水泥的組成中：Al₂O₃含量≥48wt.％，SiO₂含量6～9wt.％，CaO含量33～38wt.％；

優(yōu)選地，所述硅灰石的組成中：SiO₂含量43～53wt.％，CaO含量40～48wt.％；

優(yōu)選地，所述石英的組成中：SiO₂含量≥97wt.％；

優(yōu)選地，所述煅燒高嶺石為焦寶石，所述煅燒高嶺石的組成中：Al₂O₃含量42～50wt.％，SiO₂含量≤55wt.％。

9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的耐火材料的制備方法，其特征在于：所述方法包括以下步驟：

(1)、按配方量將藍(lán)晶石、高鋁水泥、硅灰石、石英、煅燒高嶺土、膠粘劑和催化劑混合均勻；

(2)、加入水、聚氨酯乳液以及有機(jī)纖維，攪拌混合均勻；

(3)、加入成泡劑和泡沫穩(wěn)定劑，加入后的攪拌及注模時(shí)間不得超過(guò)10分鐘，得到泥料；

(4)、得到的泥料用澆注法成形；

(5)、養(yǎng)護(hù)，制成干燥坯體；

(6)、將干燥坯體裝入窯中燒成，最終燒成溫度1550～1700℃，將燒成出窯冷卻后的坯體按要求尺寸進(jìn)行切割，即得到本發(fā)明的鈣長(zhǎng)石質(zhì)輕質(zhì)隔熱耐火材料。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于：步驟(5)所述養(yǎng)護(hù)采用下列兩

種方式之一：

第一種方式：成形后的濕坯在室溫下自然干燥養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上，然后在干燥窯中于100℃以下烘干；

第二種方式：成形后的濕坯在蒸壓釜內(nèi)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)壓力4MPa～8MPa，蒸壓養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上，然后在干燥窯中于100℃以下烘干。