1.一種電鍍級(jí)硫酸銅的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括如下步驟：
A、粗凈化蝕刻廢液的制備：
A1、粗凈化酸性蝕刻廢液的制備：將含銅酸性蝕刻廢液進(jìn)行粗濾、酸性凈化和過濾，制得粗凈化酸性廢液；
A2、粗凈化堿性蝕刻廢液的制備：將含銅堿性蝕刻廢液進(jìn)行粗濾、堿性凈化和過濾，制得粗凈化堿性廢液；
B、中和及壓濾：
B1、將步驟A1制得的粗凈化酸性廢液和步驟A2制得的粗凈化堿性廢液進(jìn)行中和反應(yīng)，然后進(jìn)行第一次壓濾，得到一次濾液和一次濾餅，并將一次濾液進(jìn)行精過濾；
B2、將步驟B1得到的一次濾餅加水進(jìn)行打漿，然后進(jìn)行第二次壓濾，得到二次濾液和二次濾餅；
C、萃取及離子交換：
C1、將步驟B1精過濾后的一次濾液和步驟B2得到的二次濾液混合后用AB油進(jìn)行萃取，得到萃取液和廢液，將萃取液用硫酸進(jìn)行反萃取，得到反萃取液；
C2、將步驟C1得到的廢液過濾后進(jìn)行第一次離子交換，得到含銅離子的A液和不含銅離子的B液；
C3、將步驟C2得到的不含銅離子的B液加入堿以去除硫酸根離子，然后進(jìn)行第二次離子交換，以去除鈣離子，得到不含銅離子和鈣離子的子液；
D、酸化及結(jié)晶：
將步驟C2得到的含銅離子的A液和所述步驟B2得到的二次濾餅混合后進(jìn)行打漿，酸化，結(jié)晶，得到飼料級(jí)硫酸銅和母液；
或者，將步驟C2得到的含銅離子的A液、所述步驟B2得到的二次濾餅和所述步驟C1得到的反萃取液混合后進(jìn)行打漿，酸化，結(jié)晶，得到飼料級(jí)硫酸銅和母液；
E、凈化和結(jié)晶：
將步驟D得到的飼料級(jí)硫酸銅加水溶解，進(jìn)行除雜凈化，然后加熱濃縮，結(jié)晶，得到電鍍級(jí)硫酸銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍級(jí)硫酸銅生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟A1具體為：將銅離子含量為80-100g/L的酸性蝕刻廢液進(jìn)行粗濾，粗濾目數(shù)為300-500目，使銅離子含量降低至70-80g/L，將粗濾后的濾液加入酸性凈化罐中，再加入氯酸鈉，用氨水和自來水調(diào)節(jié)pH至4.5-5.5進(jìn)行酸性凈化，然后過濾，制得粗凈化酸性廢液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍級(jí)硫酸銅生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟A1中，酸性蝕刻廢液中銅離子的含量為80-100g/L，氯離子的含量為180-200g/L，有機(jī)添加劑的含量為0.1-1.0g/L，HCl的質(zhì)量濃度為4.2-4.5%；有機(jī)添加劑包括氨定劑、絡(luò)合劑和護(hù)岸劑，其重量比為2-4:4-6:6-8；氯酸鈉的用量為8-12g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍級(jí)硫酸銅生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟A2具體為：將銅離子含量為100-120g/L的堿性蝕刻廢液用氨水調(diào)節(jié)pH為9.8-10.0，進(jìn)行粗濾，粗濾目數(shù)為300-500目，使銅離子含量降低至90-110g/L，將粗濾后的濾液加入堿性凈化罐中，再加入氯化鎂，用氨水和聚丙烯酰胺調(diào)節(jié)pH至7-8進(jìn)行堿性凈化，然后過濾，制得粗凈化堿性廢液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍級(jí)硫酸銅生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟A2中，堿性蝕刻廢液中銅離子的含量為100-120g/L，氯離子的含量為160-200g/L；氯化鎂的用量為8-12g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍級(jí)硫酸銅生產(chǎn)工藝，其特征在于：
所述步驟B1具體為：將步驟A1制得的粗凈化酸性廢液和步驟A2制得的粗凈化堿性廢液按重量比0.8-1.2:1進(jìn)行中和反應(yīng)，得到反應(yīng)液，調(diào)節(jié)反應(yīng)液的pH至6-7，然后進(jìn)行第一次壓濾，壓濾目數(shù)為80-100目，得到一次濾液和一次濾餅，并將一次濾液進(jìn)行精過濾；
其中，一次濾液中銅離子的含量為3-5g/L，氯離子的含量為80-90g/L；一次濾餅中銅離子的含量為250-300kg/m3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍級(jí)硫酸銅生產(chǎn)工藝，其特征在于：
所述步驟B2具體為：將步驟B1得到的一次濾餅加水按重量比為1.3-1.7:1混合后進(jìn)行打漿，然后進(jìn)行第二次壓濾，得到二次濾液和二次濾餅；
其中，二次濾液中銅離子的含量為0.2-0.5g/L，氯離子的含量為14-18g/L；二次濾餅中銅離子的含量為250-300kg/m3。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍級(jí)硫酸銅生產(chǎn)工藝，其特征在于：
所述步驟C1具體為：將步驟B1精過濾后的一次濾液和步驟B2得到的二次濾液混合，得到銅離子含量為3-7g/L的混合濾液，用AB油進(jìn)行萃取，得到萃取液和廢液，將萃取液用硫酸進(jìn)行反萃取，重復(fù)多次萃取和反萃取，得到銅離子含量為40-45g/L的反萃取液；
所述步驟C2具體為：將步驟C1得到的廢液過濾后，加入稀硫酸進(jìn)行第一次離子交換，得到含銅離子的A液和不含銅離子的B液；
所述步驟C3具體為：將步驟C2得到的不含銅離子的B液加入氫氧化鈣或氯化鈣以去除硫酸根離子，然后進(jìn)行第二次離子交換，以去除鈣離子，得到不含銅離子和鈣離子的子液。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍級(jí)硫酸銅生產(chǎn)工藝，其特征在于：
所述步驟D具體為：將步驟C2得到的含銅離子的A液和所述步驟B2得到的二次濾餅混合后進(jìn)行打漿，再加入質(zhì)量濃度為95-99%的濃硫酸進(jìn)行酸化，然后結(jié)晶，經(jīng)分離后得到電鍍級(jí)硫酸銅和母液；
或者，所述步驟D具體為：將步驟C2得到的含銅離子的A液、所述步驟B2得到的二次濾餅和所述步驟C1得到的反萃取液混合后進(jìn)行打漿，再加入質(zhì)量濃度為95-99%的濃硫酸進(jìn)行酸化，然后結(jié)晶，經(jīng)分離后得到電鍍級(jí)硫酸銅和母液。
10.一種電鍍級(jí)硫酸銅，其特征在于：所述電鍍級(jí)硫酸銅根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)工藝制得。