本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

隨著工程質(zhì)量、環(huán)保要求及文明施工要求的不斷提高，施工現(xiàn)場(chǎng)拌制砂漿的缺點(diǎn)及局限性越來越突出，而干混砂漿因在技術(shù)性能、社會(huì)效益等方面的優(yōu)勢(shì)得到越來約多人的青睞。干混砂漿通常叫水硬性水泥混合砂漿，是指經(jīng)干燥篩分處理的骨料(如石英砂)、無機(jī)膠凝材料(如水泥)和添加劑(如聚合物)等按一定比例進(jìn)行物理混合而成的一種顆粒狀或粉狀，以袋裝或散裝的形式運(yùn)至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。添加劑是干混砂漿重要組成成分，它可使砂漿獲得許多技術(shù)特性，改善干混砂漿加水混合的性能，改善濕砂漿特性，如流變性和施工性、改善硬化砂漿的性能等。現(xiàn)有的增塑劑雖然能夠滿足相關(guān)規(guī)定的要求，但是保水率、強(qiáng)度、抗凍性等性能不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑及其制備方法和應(yīng)用，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑，由以下按照重量份的原料組成：水玻璃3-10份、聚磷酸銨1-5份、復(fù)合礦渣14-22份、木醋液5-12份、單寧酸鈉7-15份、酚醛樹脂18-26份，復(fù)合礦渣由按照重量份的錳渣4-8份、磷礦渣10-14份組成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑，由以下按照重量份的原料組成：水玻璃5-9份、聚磷酸銨2-4份、復(fù)合礦渣16-20份、木醋液7-10份、單寧酸鈉9-13份、酚醛樹脂20-24份，復(fù)合礦渣由按照重量份的錳渣5-7份、磷礦渣11-13份組成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑，由以下按照重量份的原料組成：水玻璃8份、聚磷酸銨3份、復(fù)合礦渣18份、木醋液8份、單寧酸鈉11份、酚醛樹脂22份，復(fù)合礦渣由按照重量份的錳渣6份、磷礦渣12份組成。

本發(fā)明另一目的是提供一種干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑的制備方法，由以下步驟組成：

1)將木醋液與其質(zhì)量2倍的去離子水混合，制得木醋溶液；將單寧酸鈉與65％乙醇混合，制得單寧酸鈉溶液；

2)將酚醛樹脂粉碎、過150目篩，與單寧酸鈉溶液混合，升溫至73℃，并在該溫度下攪拌處理25-30min，然后加入木醋溶液，在85℃的溫度下攪拌處理8min，制得混合液A；

3)將聚磷酸銨、復(fù)合礦渣混合研磨30-40min，再加入水玻璃繼續(xù)研磨30min，加入混合液A，并在68℃的溫度下超聲處理38min，超聲功率為900W，再在70℃的溫度下攪拌30min即得增塑劑。

本發(fā)明另一目的是提供所述增塑劑在干混砂漿中的應(yīng)用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中各原料的相互作用下，經(jīng)加熱攪拌、研磨、超聲處理等步驟制得的增塑劑，用于干混砂漿中，提高了保水率，稠度損失率降低，抗凍性增強(qiáng)，改善其粘結(jié)性、和易性、流動(dòng)性、抗?jié)B性等項(xiàng)性質(zhì)，符合建筑干混砂漿的要求，性能也高于現(xiàn)有技術(shù)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

本發(fā)明實(shí)施例中，一種干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑，由以下按照重量份的原料組成：水玻璃3份、聚磷酸銨1份、復(fù)合礦渣14份、木醋液5份、單寧酸鈉7份、酚醛樹脂18份，復(fù)合礦渣由按照重量份的錳渣4份、磷礦渣10份組成。

將木醋液與其質(zhì)量2倍的去離子水混合，制得木醋溶液；將單寧酸鈉與體積濃度為65％的乙醇混合，制得單寧酸鈉溶液。將酚醛樹脂粉碎、過150目篩，與單寧酸鈉溶液混合，升溫至73℃，并在該溫度下攪拌處理25min，然后加入木醋溶液，在85℃的溫度下攪拌處理8min，制得混合液A。將聚磷酸銨、復(fù)合礦渣混合研磨30min，再加入水玻璃繼續(xù)研磨30min，加入混合液A，并在68℃的溫度下超聲處理38min，超聲功率為900W，再在70℃的溫度下攪拌30min即得增塑劑。

實(shí)施例2

本發(fā)明實(shí)施例中，一種干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑，由以下按照重量份的原料組成：水玻璃10份、聚磷酸銨5份、復(fù)合礦渣22份、木醋液12份、單寧酸鈉15份、酚醛樹脂26份，復(fù)合礦渣由按照重量份的錳渣8份、磷礦渣14份組成。

將木醋液與其質(zhì)量2倍的去離子水混合，制得木醋溶液；將單寧酸鈉與體積濃度為65％的乙醇混合，制得單寧酸鈉溶液。將酚醛樹脂粉碎、過150目篩，與單寧酸鈉溶液混合，升溫至73℃，并在該溫度下攪拌處理30min，然后加入木醋溶液，在85℃的溫度下攪拌處理8min，制得混合液A。將聚磷酸銨、復(fù)合礦渣混合研磨40min，再加入水玻璃繼續(xù)研磨30min，加入混合液A，并在68℃的溫度下超聲處理38min，超聲功率為900W，再在70℃的溫度下攪拌30min即得增塑劑。

實(shí)施例3

本發(fā)明實(shí)施例中，一種干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑，由以下按照重量份的原料組成：水玻璃5份、聚磷酸銨2份、復(fù)合礦渣16份、木醋液7份、單寧酸鈉9份、酚醛樹脂20份，復(fù)合礦渣由按照重量份的錳渣5份、磷礦渣11份組成。

將木醋液與其質(zhì)量2倍的去離子水混合，制得木醋溶液；將單寧酸鈉與體積濃度為65％的乙醇混合，制得單寧酸鈉溶液。將酚醛樹脂粉碎、過150目篩，與單寧酸鈉溶液混合，升溫至73℃，并在該溫度下攪拌處理28min，然后加入木醋溶液，在85℃的溫度下攪拌處理8min，制得混合液A。將聚磷酸銨、復(fù)合礦渣混合研磨35min，再加入水玻璃繼續(xù)研磨30min，加入混合液A，并在68℃的溫度下超聲處理38min，超聲功率為900W，再在70℃的溫度下攪拌30min即得增塑劑。

實(shí)施例4

本發(fā)明實(shí)施例中，一種干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑，由以下按照重量份的原料組成：水玻璃9份、聚磷酸銨4份、復(fù)合礦渣20份、木醋液10份、單寧酸鈉13份、酚醛樹脂24份，復(fù)合礦渣由按照重量份的錳渣7份、磷礦渣13份組成。

將木醋液與其質(zhì)量2倍的去離子水混合，制得木醋溶液；將單寧酸鈉與體積濃度為65％的乙醇混合，制得單寧酸鈉溶液。將酚醛樹脂粉碎、過150目篩，與單寧酸鈉溶液混合，升溫至73℃，并在該溫度下攪拌處理28min，然后加入木醋溶液，在85℃的溫度下攪拌處理8min，制得混合液A。將聚磷酸銨、復(fù)合礦渣混合研磨35min，再加入水玻璃繼續(xù)研磨30min，加入混合液A，并在68℃的溫度下超聲處理38min，超聲功率為900W，再在70℃的溫度下攪拌30min即得增塑劑。

實(shí)施例5

本發(fā)明實(shí)施例中，一種干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑，由以下按照重量份的原料組成：水玻璃8份、聚磷酸銨3份、復(fù)合礦渣18份、木醋液8份、單寧酸鈉11份、酚醛樹脂22份，復(fù)合礦渣由按照重量份的錳渣6份、磷礦渣12份組成。

將木醋液與其質(zhì)量2倍的去離子水混合，制得木醋溶液；將單寧酸鈉與體積濃度為65％的乙醇混合，制得單寧酸鈉溶液。將酚醛樹脂粉碎、過150目篩，與單寧酸鈉溶液混合，升溫至73℃，并在該溫度下攪拌處理28min，然后加入木醋溶液，在85℃的溫度下攪拌處理8min，制得混合液A。將聚磷酸銨、復(fù)合礦渣混合研磨35min，再加入水玻璃繼續(xù)研磨30min，加入混合液A，并在68℃的溫度下超聲處理38min，超聲功率為900W，再在70℃的溫度下攪拌30min即得增塑劑。

對(duì)比例1

除不含有木醋液與單寧酸鈉外，其配方及制備過程與實(shí)施例5一致。

對(duì)比例2

除在制備過程中無超聲處理過程外，其配方及制備過程與實(shí)施例5一致。具體如下：

本發(fā)明對(duì)比例中，一種干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑，由以下按照重量份的原料組成：水玻璃8份、聚磷酸銨3份、復(fù)合礦渣18份、木醋液8份、單寧酸鈉11份、酚醛樹脂22份，復(fù)合礦渣由按照重量份的錳渣6份、磷礦渣12份組成。

將木醋液與其質(zhì)量2倍的去離子水混合，制得木醋溶液；將單寧酸鈉與體積濃度為65％的乙醇混合，制得單寧酸鈉溶液。將酚醛樹脂粉碎、過150目篩，與單寧酸鈉溶液混合，升溫至73℃，并在該溫度下攪拌處理28min，然后加入木醋溶液，在85℃的溫度下攪拌處理8min，制得混合液A。將聚磷酸銨、復(fù)合礦渣混合研磨35min，再加入水玻璃繼續(xù)研磨30min，加入混合液A，并在68℃的溫度下加熱處理38min，再在70℃的溫度下攪拌30min即得增塑劑。

對(duì)比例3

除不含有木醋液與單寧酸鈉以及在制備過程中無超聲處理過程外，其配方及制備過程與實(shí)施例5一致。

本發(fā)明的增塑劑在使用時(shí)，只需要將其直接添加至水泥、砂等干混砂漿物料中混合即可。將本發(fā)明前述實(shí)施例1-5的所制備的干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑和市場(chǎng)上的同類產(chǎn)品進(jìn)行性能檢測(cè)試驗(yàn)，試驗(yàn)中采用本發(fā)明前述實(shí)施例1-5中制備得到的干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑，并選用浙江某廠生產(chǎn)的干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，用量均為廠家推薦用量。砂漿配合比按照J(rèn)GJ/T 98-2010《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》配制，增塑劑添加量均為2.5kg，砂添加量均為1446kg，水泥添加量均為25kg，粉煤灰添加量均為45kg，水料比均為1.2。并按照GB/T25181-2010《預(yù)拌砂漿》對(duì)配制砂漿進(jìn)行性能檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表1。

表1干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑性能檢驗(yàn)結(jié)果

從表1中，可以看出由以上數(shù)據(jù)可以看出，采用本發(fā)明前述實(shí)施例1-5中制備得到的干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑配制的砂漿各項(xiàng)性能符合GB/T25181要求，本發(fā)明增塑劑的保水率和14d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度、礦物增稠劑28d抗壓強(qiáng)度優(yōu)于市場(chǎng)上使用的材料。將對(duì)比例1-3與實(shí)施例5的比較，可知，本發(fā)明在各原料的相互作用下以及采用本發(fā)明的制備過程，其性能具有顯著性的提高。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。