本發(fā)明是關(guān)于一種止漏涂料，尤指一種由三種無(wú)機(jī)材料組成，特別適用于針對(duì)揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)氣體外漏時(shí)，進(jìn)行快速止漏的速干型止漏涂料。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今是各種產(chǎn)業(yè)皆極為發(fā)達(dá)的社會(huì)，在各種產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)工廠中經(jīng)?？梢娫O(shè)置有各種管線，以輸送流體(液體或氣體)。因?yàn)楣芫€本身會(huì)有很多連接部位，例如法蘭(Flange)、閥門(Valve)、量計(jì)(Meter)等，加上一般的流體(液體或氣體)常是由高溫高壓輸送，故管線會(huì)處于經(jīng)常受高溫高壓的狀態(tài)，加上管線很多是鋪設(shè)于室外或環(huán)境潮濕地區(qū)，因此在經(jīng)常受高溫高壓及受室外環(huán)境潮濕的影響下，管在線最容易由連接部位產(chǎn)生輕微外漏(泄)現(xiàn)象，以及容易在壁體外表面上產(chǎn)生輕微腐蝕(銹蝕)現(xiàn)象，這些輕微外漏或壁體腐蝕的現(xiàn)象若未立即處理(常未能即刻發(fā)現(xiàn))，很快即演變成流體大量漏泄，導(dǎo)致嚴(yán)重工安意外事件發(fā)生。

管路經(jīng)常也用來(lái)輸送有機(jī)化合物(VOC)的氣體，因其是為有機(jī)化合物(VOC)的特性更是容易導(dǎo)致管路腐蝕外漏。早期當(dāng)發(fā)覺流體管線有輕微外漏或輕微腐蝕的情形產(chǎn)生時(shí)，最保險(xiǎn)的作法是選擇盡速停止該流體管線的使用，并招工將產(chǎn)生外漏或腐蝕的流體管線施工更換，但如此一來(lái)，可能因該流體管線的暫停使用，造成工廠生產(chǎn)流程必須部份配合停工，進(jìn)而延誤產(chǎn)品的生產(chǎn)作業(yè)，在時(shí)間即金錢的工廠生態(tài)下，停工實(shí)為莫大的損失。近年來(lái)，針對(duì)管線輕微外漏或輕微腐蝕現(xiàn)象的克服，有人設(shè)計(jì)「流體管路克漏夾具裝置」，并申請(qǐng)中國(guó)臺(tái)灣第M512088號(hào)專利，該克漏夾具裝置主要是在發(fā)現(xiàn)流體管在線有輕微外漏或腐蝕現(xiàn)象時(shí)，由一容置有膠質(zhì)貼合件的第一半管件對(duì)應(yīng)到該流體管線的輕微外漏或腐蝕部位，令該膠質(zhì)貼合件將輕微外漏或腐蝕部位完全密貼圍覆住，再將一第二半管件貼合于該流體管線另側(cè)，再由螺接件鎖緊該等第一、二半管件，使整體夾具裝置對(duì)輕微外漏或腐蝕部位產(chǎn)生極為良好的貼覆克漏效果，其優(yōu)點(diǎn)是在發(fā)現(xiàn)流體管線有輕微外漏或腐蝕現(xiàn)象時(shí)，不用立即施工更換管線，可先對(duì)輕微外漏或腐蝕部位做出暫時(shí)性克漏效果。但是，因其使用時(shí)機(jī)是當(dāng)管線產(chǎn)生輕微外漏或腐蝕情形時(shí)的事后補(bǔ)救，而且膠質(zhì)貼合件貼合于輕微外漏或腐蝕部位時(shí)，即經(jīng)常受該流體管線內(nèi)高溫高壓或有機(jī)化合物的作用，故在一段時(shí)間后仍可能擴(kuò)大破裂現(xiàn)象，造成仍需選擇時(shí)間點(diǎn)停工更換管線的困擾。

因此針對(duì)輸送有機(jī)化合物(VOC)氣體的管路容易產(chǎn)生外漏或腐蝕現(xiàn)象，如何能做事先防范，以及在發(fā)覺有外漏現(xiàn)象時(shí)即刻將外漏部位防堵住，顯為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明的目的是在于：1、提供一種針對(duì)輸送有機(jī)化合物(VOC)氣體的管路產(chǎn)生外漏現(xiàn)象時(shí)，能夠即刻有效予以止漏的無(wú)機(jī)材料速干型揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)氣體止漏涂料。2、提供一種能在輸送有機(jī)化合物(VOC)氣體的管路上形成一堅(jiān)固且密閉的表層，大幅降低產(chǎn)生腐蝕可能的無(wú)機(jī)材料速干型揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)氣體止漏涂料。

為達(dá)成上述目的，本發(fā)明特別設(shè)計(jì)一種無(wú)機(jī)材料速干型揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)氣體止漏涂料，主要是有一干式原料，該干式原料由三種無(wú)機(jī)材料所混合攪拌組成，包括：一重?zé)趸V、一磷酸二氫鉀及一二氧化硅，其中，該重?zé)趸V的重量百分比占總干式原料的53％；該磷酸二氫鉀的重量百分比占總干式原料的42％；該二氧化硅的重量百分比占總干式原料的5％，制造上將重?zé)趸V、磷酸二氫鉀及二氧化硅加以混合攪拌，即組成為干式原料。

上述無(wú)機(jī)材料速干型揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)氣體止漏涂料，主要是有一干式原料，該干式原料由三種無(wú)機(jī)材料所混合攪拌組成，包括：一重?zé)趸V、一磷酸二氫鉀及一二氧化硅，其中，該重?zé)趸V、該磷酸二氫鉀及該二氧化硅皆以采干式粉末狀態(tài)進(jìn)入混合攪拌為佳。

上述無(wú)機(jī)材料速干型揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)氣體止漏涂料，該止漏涂料是由該干式原料及一水液混合而成，混合比例為該干式原料的重量百分比在總止漏涂料的55～65％之間及該水液的重量百分比在總止漏涂料的35～45％。

上述無(wú)機(jī)材料速干型揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)氣體止漏涂料，使用時(shí)先組合出該干式原料，再將該干式原料與水液依照比例混合攪拌成為止漏涂料，然后將該止漏涂料涂布于輸送有機(jī)化合物(VOC)氣體管路上，形成一堅(jiān)固且密閉的表層。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：針對(duì)輸送有機(jī)化合物(VOC)氣體的管路產(chǎn)生外漏現(xiàn)象時(shí)，能夠即刻有效予以止漏。在輸送有機(jī)化合物(VOC)氣體的管路上形成一堅(jiān)固且密閉的表層，大幅降低產(chǎn)生腐蝕的可能。

【附圖說明】

圖1所示是本發(fā)明實(shí)施例的組成及使用示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)說明如下：

止漏涂料 1 干式原料 10 重?zé)趸V 11

磷酸二氫鉀 12 二氧化硅 13 水液 20

【具體實(shí)施方式】

本發(fā)明所保護(hù)的是一種止漏涂料1，為一種由三種無(wú)機(jī)材料組成的速干型止漏涂料，特別適用于針對(duì)輸送有機(jī)化合物(VOC)氣體的管路做為止漏用途使用。其組成如第圖1所示，該止漏涂料1組成上是由一干式原料10及一水液20混合而成，其混合比例為該干式原料10的重量百分比在55～65％之間及該水液20的重量百分比在35～45％。該干式原料10乃是一種由三種無(wú)機(jī)材料復(fù)合，經(jīng)過攪拌使均勻混合而成，該水液20則為一般清水，較常被采用為自來(lái)水、地下水或泉水等容易取得的水源，使用時(shí)必須先組合出該干式原料10，然后將該干式原料10與該水液20按照上述比例加以混合攪拌成為一種膠狀性質(zhì)的涂料，如此即構(gòu)成為本發(fā)明所保護(hù)的止漏涂料1，然后快速將該止漏涂料1涂布于輸送有機(jī)化合物(VOC)氣體的管路上發(fā)生外漏現(xiàn)象的部位，為一種在管路的外漏部位做無(wú)機(jī)涂布的方式，快速形成一堅(jiān)固且密閉的表層，使該外漏部位迅速密合，以達(dá)到事后止漏的作用。除外，本發(fā)明所保護(hù)的止漏涂料1亦可事先涂布于輸送有機(jī)化合物(VOC)氣體的管路上或涂布于管路上較易發(fā)生外漏現(xiàn)象的部位，以形成一堅(jiān)固且密閉的表層，使該管路或管路上較易發(fā)生外漏現(xiàn)象的部位與外界環(huán)境隔離，以事先即大幅降低該管路或管路上較易發(fā)生外漏現(xiàn)象的部位產(chǎn)生腐蝕的可能性。

在本發(fā)明止漏涂料1中，該干式原料10的組成為最重要的研發(fā)突破，請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明止漏涂料1中的干式原料10是由三種無(wú)機(jī)材料所混合攪拌組成，包括：一重?zé)趸V11、一磷酸二氫鉀12及一二氧化硅13所混合組成，其中，該重?zé)趸V11以采干式粉末(越細(xì)越好)狀態(tài)進(jìn)入混合攪拌為佳，重量百分比占總干式原料10的53％；該磷酸二氫鉀12以采干式粉末(越細(xì)越好)狀態(tài)進(jìn)入混合攪拌為佳，重量百分比占總干式原料10的42％；該二氧化硅13同樣以采干式粉末(越細(xì)越好)狀態(tài)進(jìn)入混合攪拌為佳，重量百分比占總干式原料10的5％。制造上，必須先將重?zé)趸V11、磷酸二氫鉀12及二氧化硅13三種無(wú)機(jī)材料，依照上述比例加以混合，并經(jīng)均勻攪拌即可組成為本發(fā)明止漏涂料1中的干式原料10。

針對(duì)該干式原料10的組成比例，舉例而言，若實(shí)行該重?zé)趸V11為26.5公斤(Kg)、該磷酸二氫鉀12為21公斤(Kg)及該二氧化硅13為2.5公斤(Kg)的比例混合攪拌組成為重量50公斤(Kg)的干式原料10，并于混合過程中將該干式原料10做均勻攪拌，以先行制備完成干式原料10。然后使用前可加入約26.923～40.909公斤(Kg)的水液20，并經(jīng)均勻攪拌成為總重量在76.923～90.909公斤(Kg)間的止漏涂料1。亦即所加入的水液20占最后所調(diào)配而成的止漏涂料1總重量的35～45％。

所添加水液20的多少只是改變?cè)撝孤┩苛?的膠狀特性，水液20添加量較多則該止漏涂料1會(huì)形成較稀狀態(tài)，相對(duì)即較容易被涂布于輸送有機(jī)化合物(VOC)氣體管路上；水液20添加量較少則該止漏涂料1會(huì)形成較稠狀態(tài)，相對(duì)即較不易被涂布于輸送有機(jī)化合物(VOC)氣體管路上；但所添加水液20的比例在35～45％之間即為方便將該止漏涂料1涂布于輸送有機(jī)化合物(VOC)氣體管路上，若所添加水液20的比例在35％以下，則所形成的止漏涂料1其中所含干式原料10會(huì)過于濃稠，導(dǎo)致不易施工涂布(刷不上)的困境；至于所添加水液20的比例在45％以上，則所形成的止漏涂料1其中所含干式原料10會(huì)過于稀薄，導(dǎo)致無(wú)法沾附于管路上，會(huì)有一刷上隨即掉落的困擾，本發(fā)明就是經(jīng)過無(wú)數(shù)次實(shí)作驗(yàn)證，獲得所添加水液20的比例以在35～45％之間為最適宜的結(jié)論。

根據(jù)以上材料及比例混合所制得的干式原料10已經(jīng)是一種前所未曾被揭露及未曾被采用的原料，然后將該干式原料10添加水液20形成止漏涂料1亦為不曾被揭露及不曾被采用的涂料，最后涂布該止漏涂料1于輸送有機(jī)化合物(VOC)氣體管路上，形成一堅(jiān)固且密閉的表層，以達(dá)到快速止漏的作用或保護(hù)管路達(dá)到大幅降低管路腐蝕可能性的作用，更是一種前所未見的應(yīng)用。

當(dāng)將該止漏涂料1涂布于輸送有機(jī)化合物(VOC)氣體管路上時(shí)，水液20即開始蒸發(fā)(若工作環(huán)境高熱，則其蒸發(fā)速度尤快)，同時(shí)該等重?zé)趸V11、磷酸二氫鉀12及二氧化硅13三種無(wú)機(jī)材料的混合顆粒間即產(chǎn)生黏固凝結(jié)作用，除了快速沾附于涂布的表面上外，更會(huì)在水液完全蒸發(fā)退去后形成一層堅(jiān)固的表層，使涂布處與外界環(huán)境完全隔離，以達(dá)成快速止漏的作用或隔離管路與外界接觸以大幅降低產(chǎn)生腐蝕可能性的作用，總體而言，使用本發(fā)明止漏涂料1涂布于輸送有機(jī)化合物(VOC)氣體管路上時(shí)，能夠有效快速止漏及有效隔離管路與外界環(huán)境接觸，達(dá)致保護(hù)管路的作用功效。