本發(fā)明涉及一種陶瓷釉及制造方法，具體為低溫?zé)尚非嘤约捌渲苽浞椒ā?/p>
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)名釉蟹青釉的特征是：釉面的玻璃質(zhì)感強(qiáng)，透明度高，晶瑩剔透，清新淡雅，特別是透過(guò)該釉層能夠依稀顯現(xiàn)出胎體本色的肌理，該釉所展示的藝術(shù)效果別具一格。眾所周知，耗能大戶(hù)的陶瓷企業(yè)由于在窯爐燒成工序上的能耗量占到整個(gè)生產(chǎn)流程的40%以上，然而目前蟹青釉釉料的燒成溫度均在1200℃以上，已無(wú)法滿(mǎn)足當(dāng)今社會(huì)提倡節(jié)能降耗的生產(chǎn)模式，如何有效降低蟹青釉的燒成溫度及提高產(chǎn)品質(zhì)量，是急需要解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是，為了解決上述問(wèn)題，采用科學(xué)的釉料、色料配方和燒成工藝，提供一種低溫?zé)尚非嘤缘闹谱鞣椒?，在傳統(tǒng)釉料的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新，以獨(dú)特新穎的釉料配方，選用優(yōu)質(zhì)的原材料，通過(guò)合理的陶瓷生產(chǎn)工藝和燒成制度，使得產(chǎn)品具有高透明度、高強(qiáng)度、高致密性、防老化、耐腐蝕、抗?jié)B漏、熱穩(wěn)定性好、不開(kāi)裂、不變形、無(wú)針孔、縮釉、桔釉、坯泡等缺陷；同時(shí)降低了能源消耗與生產(chǎn)成本，能滿(mǎn)足陶瓷制品大批量的生產(chǎn)，獲得廣大客戶(hù)的青睞。
低溫?zé)尚非嘤约捌渲苽浞椒?，其步驟包括：
（1）先制備蟹青色素，使用碳酸鋰、三氧化二鐵、氧化鎳、氧化鋅四種發(fā)色劑組合在一起，它的具體重量配比為：碳酸鋰30份，三氧化二鐵30份，氧化鎳20份，氧化鋅20份。將上述四種原料按配比裝入攪拌磨中先攪拌120分鐘，通過(guò)60目篩后放入匣缽中煅燒，在1200℃時(shí)恒溫5小時(shí)，燒成后濕法粉碎研細(xì)，烘干后過(guò)80目篩即可備用。
（2）低溫?zé)尚非嘤缘木唧w重量配比為：玻璃粉35～45份，熔塊30～40份、蘇州土4～6份、碳酸鍶3～5份，磷酸鈣3～5份、蟹青色素10～15份。
熔塊是硼熔塊。
（3）將上述原料按料：球：水＝1：1.3：1.3的配比加入球磨機(jī)研磨48小時(shí)，出筒后過(guò)篩吸鐵，濃度調(diào)整到50波美度。
（4）采用浸釉法施釉到已經(jīng)過(guò)1200℃高溫素?zé)呐黧w上，釉燒在輥道窯氧化焰燒成，燒成溫度為1030℃，出窯經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫(kù)包裝。
步驟（4）中所述的坯體，坯料重量配方為水洗高嶺土58份，長(zhǎng)興白泥18份，福建瓷石11份、長(zhǎng)石12份，滑石1份，經(jīng)1200℃的高溫素?zé)?/p>
本發(fā)明提供的低溫?zé)尚非嘤约捌渲苽浞椒?，技術(shù)效果有：
（1）研發(fā)的1030℃低溫?zé)尚非嘤耘浞姜?dú)特新穎，制備出的釉漿工藝性能良好，可適用浸釉或噴釉方式施釉，燒成后釉面質(zhì)量較好，瓶體表面光滑平整無(wú)缺陷，特別是通過(guò)引入碳酸鋰和玻璃粉兩種熔劑，不僅有效地降低了蟹青釉的燒成溫度，而且明顯地增加了該釉料的光澤度，這樣十分有利于提高蟹青色的發(fā)色亮度與色彩的鮮艷程度。
（2）首創(chuàng)地使用碳酸鋰、三氧化二鐵、氧化鎳、氧化鋅四種發(fā)色劑組合在一起，經(jīng)過(guò)按一定的比例科學(xué)搭配形成純正的蟹青色發(fā)色機(jī)理，燒成后釉面呈色效果達(dá)到了明亮、典雅、古樸、含蓄的藝術(shù)質(zhì)感。
（3）在陶瓷制品的制作過(guò)程中，燒成是一道很重要的工序，本發(fā)明通過(guò)先采用1200℃的高溫素?zé)⒃僭?030℃低溫釉燒的生產(chǎn)工藝方式所產(chǎn)生的有益效果為：
a.使制品在第一次高溫素?zé)筮_(dá)到定型，使產(chǎn)品的外觀形狀、規(guī)格尺寸、容積、吸水率、抗彎強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)符合客戶(hù)或規(guī)定要求。
b.從根本上解決了坯件在燒成過(guò)程中有機(jī)物揮發(fā)和坯、釉在同時(shí)高溫?zé)蓵r(shí)化合反應(yīng)對(duì)釉面產(chǎn)生負(fù)面影響，如產(chǎn)生針孔、釉泡、桔釉、縮釉、光潔度差等缺陷這一難題。
c.通過(guò)檢驗(yàn)工序可剔除第一次高溫?zé)珊螽a(chǎn)生的變形、裂紋、規(guī)格尺寸等不合格品，對(duì)節(jié)約成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量有積極作用。
d.經(jīng)過(guò)修磨加工，使第一次高溫?zé)珊笸伙@出來(lái)的毛刺、哈夫線、粘疤等缺陷得以修復(fù)，從而大大提高了產(chǎn)品的合格品率。
（4）本發(fā)明所提供的低溫?zé)尚非嘤?，能明顯地降低蟹青釉的燒成溫度，從而節(jié)約了能源消耗量與生產(chǎn)成本，同時(shí)提高了陶瓷制品的合格率。
具體實(shí)施方式
結(jié)合實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。
實(shí)施例1：
（1）制備低溫?zé)尚非嘤粤?，按下列原料的重量百分比配比?/p>
玻璃粉40份，熔塊35份、蘇州土5份、碳酸鍶4份，磷酸鈣4份、蟹青色素12份。
蟹青色素由以下原料按照重量份數(shù)配比制成：碳酸鋰30份，三氧化二鐵30份，氧化鎳20份，氧化鋅20份；將上述四種原料按配比裝入攪拌磨中先攪拌120分鐘，通過(guò)60目篩后放入匣缽中煅燒，在1200℃時(shí)恒溫煅燒5小時(shí)，燒成后濕法粉碎研細(xì)，烘干后過(guò)80目篩。
（2）對(duì)上述配料按料：球：水＝1：1.3：1.3的配比入筒球磨，經(jīng)48小時(shí)球磨，出筒過(guò)篩制得低溫?zé)尚非嘤粤稀?/p>
（3）先將1200℃陶瓷坯件素?zé)蟛捎媒苑椒ㄊ┯裕雀珊蟛捎幂伒栏G氧化焰低溫釉燒溫度為1030℃，燒成出窯，經(jīng)檢驗(yàn)后就成為合格產(chǎn)品。
實(shí)施例2：
（1）制備低溫?zé)尚非嘤粤?，按下列原料的重量百分比配比?/p>
玻璃粉41份，熔塊37份、蘇州土4份、碳酸鍶5份，磷酸鈣3份、蟹青素10份。
蟹青色素的制備方法同實(shí)施例1。
（2）對(duì)上述配料按料：球：水＝1：1.3：1.3的配比入筒球磨，經(jīng)48小時(shí)球磨，出筒過(guò)篩制得低溫?zé)尚非嘤粤稀?/p>
（3）先將1200℃陶瓷坯件素?zé)蟛捎媒苑椒ㄊ┯?，等干后采用輥道窯氧化焰低溫釉燒溫度為1030℃，燒成出窯，經(jīng)檢驗(yàn)后就成為合格產(chǎn)品。
實(shí)施例3：
（1）制備低溫?zé)尚非嘤粤?，按下列原料的重量百分比配比?/p>
玻璃粉36份，熔塊39份、蘇州土6份、碳酸鍶3份，磷酸鈣5份、蟹青色素11份。
蟹青色素的制備方法同實(shí)施例1。
（2）對(duì)上述配料按料：球：水＝1：1.3：1.3的配比入筒球磨，經(jīng)48小時(shí)球磨，出筒過(guò)篩制得低溫?zé)尚非嘤粤稀?/p>
（3）先將1200℃陶瓷坯件素?zé)蟛捎媒苑椒ㄊ┯裕雀珊蟛捎幂伒栏G氧化焰低溫釉燒溫度為1030℃，燒成出窯，經(jīng)檢驗(yàn)后就成為合格產(chǎn)品。