本發(fā)明涉及燈具加工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種LED燈玻璃外殼自動(dòng)塑形機(jī)。

背景技術(shù)：

LED燈具的生產(chǎn)主要由兩條生產(chǎn)線構(gòu)成，一個(gè)是玻璃外殼的制造生產(chǎn)線，另一個(gè)是LED燈具的總裝配線，目前LED燈的總裝配線已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化生產(chǎn)，但是玻璃外殼的制造生產(chǎn)線卻還處在了半自動(dòng)化的狀態(tài)，這就導(dǎo)致兩條線的生產(chǎn)銜接經(jīng)常脫節(jié)，生產(chǎn)效率比較低。玻璃外殼的成型加工包括平頭和吹塑兩道工藝，目前的生產(chǎn)中這兩道工藝是分開(kāi)獨(dú)立操作的，且多為手工操作，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度很大，工作環(huán)境也比較惡劣，且玻璃外殼的質(zhì)量全靠工人的操作來(lái)控制，產(chǎn)品的質(zhì)量很難保證，產(chǎn)品的廢品率也很難控制，物質(zhì)浪費(fèi)也很嚴(yán)重，同時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)會(huì)發(fā)生爆管現(xiàn)象，對(duì)工人的安全也構(gòu)成一定的威脅。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

綜上所述，為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種LED燈玻璃外殼自動(dòng)塑形機(jī)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種LED燈玻璃外殼自動(dòng)塑形機(jī)，包括機(jī)臺(tái)、大盤(pán)和工位，所述機(jī)臺(tái)的上方設(shè)有大盤(pán)，所述機(jī)臺(tái)的下方設(shè)有用于帶動(dòng)所述大盤(pán)間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述大盤(pán)的上表面且靠近其外周的位置設(shè)有一圈用于裝夾玻璃管并通過(guò)大盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)依次來(lái)加工的若干個(gè)工位，并且所述工位的結(jié)構(gòu)一樣；

所述工位按照加工的先后順序依次為一個(gè)裝夾玻璃管的上料工位、一個(gè)將上料工位過(guò)渡到下一工位的空載工位、多個(gè)對(duì)玻璃管進(jìn)行下開(kāi)口封堵的平頭工位、多個(gè)對(duì)玻璃管進(jìn)行加火的升溫工位、一個(gè)對(duì)玻璃管進(jìn)行成型的吹塑工位、一個(gè)對(duì)玻璃管降溫的冷卻工位以及一個(gè)對(duì)玻璃管卸載的下料工位；

所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)平頭工位和升溫工位在隨大盤(pán)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)還繞其軸線自轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的有益效果是：將LED燈玻璃外殼的平頭和吹塑兩大工藝集成到一臺(tái)設(shè)備上去，實(shí)現(xiàn)了模塊化的生產(chǎn)，很大程度的提高了生產(chǎn)效率，有效的降低了物質(zhì)和人力資源成本；同時(shí)在對(duì)玻璃管平頭和升溫的工藝中工位自行旋轉(zhuǎn)，使玻璃管管壁受熱均勻以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，并且該塑形機(jī)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活，安裝維修非常方便以及生產(chǎn)工藝穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下進(jìn)一步的改進(jìn)：

進(jìn)一步，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括三相異步電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和分度凸輪機(jī)箱，所述三相異步電動(dòng)機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)皮帶聯(lián)接所述減速機(jī)，所述減速機(jī)通過(guò)傳動(dòng)齒輪聯(lián)接所述分度凸輪機(jī)箱，所述分度凸輪機(jī)箱通過(guò)豎直穿過(guò)機(jī)臺(tái)的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接大盤(pán)，所述三相異步電動(dòng)機(jī)輸出的動(dòng)力經(jīng)過(guò)減速機(jī)和分度凸輪機(jī)箱后通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)所述大盤(pán)間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)以保證工位在對(duì)應(yīng)的位置停留并做相應(yīng)的操作或者加工。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果為：實(shí)現(xiàn)大盤(pán)間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)并通過(guò)不同的工位來(lái)依次加工玻璃管，并且采用分度凸輪機(jī)箱實(shí)現(xiàn)大盤(pán)間歇式轉(zhuǎn)具有運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)簡(jiǎn)單以及降低能耗等優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步，還包括皮帶張緊輪，所述皮帶張緊輪處于所述機(jī)臺(tái)上且靠近所述吹塑工位外周的位置處，所述皮帶繞過(guò)所述皮帶張緊輪后不與上料工位、吹塑工位、冷卻工位以及下料工位接觸，從而保證上料工位、吹塑工位、冷卻工位以及下料工位不自轉(zhuǎn)。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果為：在保證平頭工位和升溫工位能正常自轉(zhuǎn)的同時(shí)，可以避免吹塑工位發(fā)生自轉(zhuǎn)，以保證對(duì)玻璃管吹塑成型的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，所述工位包括底座、自轉(zhuǎn)軸和置入玻璃管內(nèi)的壓簧導(dǎo)向管，所述底座固定安裝在所述大盤(pán)上；所述自轉(zhuǎn)軸通過(guò)第一軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述底座的內(nèi)部，并且所述自轉(zhuǎn)軸的上部延伸到所述底座外的上方，在所述自轉(zhuǎn)軸的頂部安裝有與所述皮帶聯(lián)接的皮帶輪，所述自轉(zhuǎn)軸上且對(duì)應(yīng)所述皮帶輪與所述底座之間設(shè)有用于減少兩者相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦力的第二軸承；所述自轉(zhuǎn)軸的下端穿過(guò)所述大盤(pán)，在所述自轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有漏斗狀且底部開(kāi)口較大的夾片導(dǎo)向管；

所述壓簧導(dǎo)向管的下端處于所述自轉(zhuǎn)軸內(nèi)且靠近所述夾片導(dǎo)向管的位置，所述壓簧導(dǎo)向管的上端貫穿所述自轉(zhuǎn)軸后到達(dá)自轉(zhuǎn)軸的上方；在所述壓簧導(dǎo)向管的頂部設(shè)有上蓋，所述壓簧導(dǎo)向管上且對(duì)應(yīng)所述上蓋和所述皮帶輪之間的位置卡有彈簧；所述壓簧導(dǎo)向管的下端設(shè)用夾片，所述夾片導(dǎo)向管的內(nèi)壁上設(shè)有供所述夾片上下滑動(dòng)的導(dǎo)向槽；

下壓所述上蓋壓縮彈簧帶動(dòng)所述夾片沿著導(dǎo)向槽向下滑動(dòng)，所述夾片向下滑動(dòng)可以打開(kāi)夾片形成的夾口以便使置入壓簧導(dǎo)向管內(nèi)的玻璃管穿過(guò)夾口，玻璃管穿過(guò)夾口后其下端下落到所述夾片導(dǎo)向管下方的定位橡膠塊上，其上端處于所述上蓋外的上部；停止下壓所述上蓋后所述彈簧伸展帶動(dòng)所述夾片沿著導(dǎo)向槽向上滑動(dòng)，所述夾片向上滑動(dòng)可以收縮夾片形成的夾口以便裝夾置入壓簧導(dǎo)向管內(nèi)的玻璃管，再次下壓所述上蓋可以打開(kāi)夾片形成的夾口以卸載被裝夾的玻璃管。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果為：實(shí)現(xiàn)工位對(duì)玻璃管的裝夾以及加工完成后的自動(dòng)下料，整個(gè)過(guò)程僅需一名工人上料即可。

進(jìn)一步，所述夾片為45號(hào)鋼制成。

進(jìn)一步，所述上料工位和所述下料工位相鄰設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)上，并且所述上料工位和所述下料工位與所述升溫工位相對(duì)設(shè)置，所述機(jī)臺(tái)上對(duì)應(yīng)所述上料工位和所述下料工位的位置處通過(guò)支架設(shè)有下壓氣缸，所述下壓氣缸活塞通過(guò)頂件向下壓縮所述上料工位和所述下料工位的上蓋分別來(lái)完成裝夾玻璃管或者對(duì)玻璃管卸載。

所述機(jī)臺(tái)上對(duì)應(yīng)平頭工位正下方的位置處設(shè)有用于對(duì)玻璃管的下開(kāi)口進(jìn)行封堵的平頭火包；所述機(jī)臺(tái)上對(duì)應(yīng)升溫工位正下方的位置處設(shè)有用于對(duì)玻璃管進(jìn)行加火的加溫火包，所述加溫火包的火焰面積大于所述平頭火包；所述機(jī)臺(tái)上對(duì)應(yīng)吹塑工位的位置處可拆卸的設(shè)有模具和打氣氣缸，所述模具合模后可以包住玻璃管的下部，所述打氣氣缸在模具合模后通過(guò)打氣管連通玻璃管上端的開(kāi)口并對(duì)其內(nèi)部吹氣，使玻璃管形成與模具型腔相匹配的LED燈玻璃外殼。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果為：實(shí)現(xiàn)不同工位對(duì)玻璃管進(jìn)行相應(yīng)的加工，另外使上料工位遠(yuǎn)離升溫工位，操作人員的安全性可以得到保證。

進(jìn)一步，所述機(jī)臺(tái)的后側(cè)設(shè)有用于控制所述平頭火包和所述加溫火包火力大小以及打氣管內(nèi)氣流大小的混流排。

進(jìn)一步，所述混流排包括煤氣管道、高壓風(fēng)管道和低壓風(fēng)管道，所述混流排通過(guò)所述煤氣管道和所述高壓風(fēng)管道控制所述平頭火包和所述加溫火包火力的大小，所述混流排通過(guò)所述高壓風(fēng)管道和所述低壓風(fēng)管道控制打氣管內(nèi)氣流的大小，所述在所述煤氣管道的接頭處設(shè)置有玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)。

進(jìn)一步，所述下料工位的下方設(shè)有用于將從下料工位上卸載的玻璃管輸送到傳送帶輸出的下料滑道。

進(jìn)一步，所述平頭工位有5個(gè)，所述升溫工位有6個(gè)。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果為：滿足玻璃管平頭和加火的工藝條件。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的三維立體示意圖(未加氣缸軟管和混流排軟管)；

圖2為本發(fā)明的左視圖(未加氣缸軟管和混流排軟管)；

圖3為本發(fā)明的主視圖(未加氣缸軟管和混流排軟管)；

圖4為本發(fā)明的右視圖(未加氣缸軟管和混流排軟管)；

圖5為本發(fā)明的俯視圖；

圖6為本發(fā)明的工位功能分布圖；

圖7為本發(fā)明的工位示意圖；

圖8為本發(fā)明工位的三維立體示意圖；

圖9為本發(fā)明的混流排示意圖(未加氣缸軟管和混流排軟管)。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、工位，2、三相異步電動(dòng)機(jī)，3、減速機(jī)，4、傳動(dòng)齒輪，5、分度凸輪機(jī)箱，6、工位大盤(pán)，7、平頭火包，8、加溫火包，9、高壓風(fēng)管，10、低壓風(fēng)管，11、模具，12、皮帶張緊輪，13、玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)，14、打氣氣缸，15、皮帶,16、打氣管，17、機(jī)臺(tái)，18、下壓氣缸，19、頂件，20、支架，21、下料滑道,22、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，23、傳送帶，24、混流排，25、壓簧導(dǎo)向管，26、上蓋,27、彈簧，28、皮帶輪,29、第一軸承,30、第二軸承，31、自轉(zhuǎn)軸，32、底座，33、夾片,34、煤氣管,35、夾片管,36、導(dǎo)向槽，37、玻璃管，38、定位橡膠塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1-4所示，一種LED燈玻璃外殼自動(dòng)塑形機(jī)，包括機(jī)臺(tái)17、大盤(pán)6和工位1，所述機(jī)臺(tái)17的上方設(shè)有大盤(pán)6，所述機(jī)臺(tái)17的下方設(shè)有用于帶動(dòng)所述大盤(pán)6間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括三相異步電動(dòng)機(jī)2、減速機(jī)3和分度凸輪機(jī)箱5，所述三相異步電動(dòng)機(jī)2通過(guò)驅(qū)動(dòng)皮帶聯(lián)接所述減速機(jī)3，所述減速機(jī)3通過(guò)傳動(dòng)齒輪4聯(lián)接所述分度凸輪機(jī)箱5，所述分度凸輪機(jī)箱5通過(guò)豎直穿過(guò)機(jī)臺(tái)17的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接大盤(pán)6，所述三相異步電動(dòng)機(jī)2輸出的動(dòng)力經(jīng)過(guò)減速機(jī)3和分度凸輪機(jī)箱5后通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)所述大盤(pán)6間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)以保證工位1在對(duì)應(yīng)的位置停留并做相應(yīng)的操作或者加工。分度凸輪機(jī)箱5控制的大盤(pán)6可以實(shí)現(xiàn)每個(gè)工位在運(yùn)行到對(duì)應(yīng)位置后會(huì)有一段短暫的停留時(shí)間，利用這段時(shí)間，受熱區(qū)的工位即平頭工位和升溫工位會(huì)將玻璃管37的管壁加熱到一定溫度，同時(shí)完成平頭工作，吹塑工位也可以利用該段時(shí)間來(lái)完成對(duì)玻璃管37的吹塑成型，工人利用這段時(shí)間可以通過(guò)上料工位來(lái)裝夾玻璃管37。

所述大盤(pán)6的上表面且靠近其外周的位置設(shè)有一圈用于裝夾玻璃管37并通過(guò)大盤(pán)6轉(zhuǎn)動(dòng)依次來(lái)加工的若干個(gè)工位1，并且所述工位1的結(jié)構(gòu)一樣，具體如下：如圖7和8所示，所述工位1包括底座32、自轉(zhuǎn)軸31和置入玻璃管37內(nèi)的壓簧導(dǎo)向管25，所述底座32固定安裝在所述大盤(pán)6上；所述自轉(zhuǎn)軸31通過(guò)第一軸承29可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述底座32的內(nèi)部，并且所述自轉(zhuǎn)軸31的上部延伸到所述底座32外的上方，在所述自轉(zhuǎn)軸31的頂部安裝有與所述皮帶15聯(lián)接的皮帶輪28，所述自轉(zhuǎn)軸31上且對(duì)應(yīng)所述皮帶輪28與所述底座32之間設(shè)有用于減少兩者相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦力的第二軸承30；所述自轉(zhuǎn)軸31的下端穿過(guò)所述大盤(pán)6，在所述自轉(zhuǎn)軸31的下端設(shè)有漏斗狀且底部開(kāi)口較大的夾片導(dǎo)向管35。

所述壓簧導(dǎo)向管25的下端處于所述自轉(zhuǎn)軸31內(nèi)且靠近所述夾片導(dǎo)向管35的位置，所述壓簧導(dǎo)向管25的上端貫穿所述自轉(zhuǎn)軸31后到達(dá)自轉(zhuǎn)軸31的上方；在所述壓簧導(dǎo)向管25的頂部設(shè)有上蓋26，所述壓簧導(dǎo)向管25上且對(duì)應(yīng)所述上蓋26和所述皮帶輪28之間的位置卡有彈簧27；所述壓簧導(dǎo)向管25的下端設(shè)用45號(hào)鋼制成的夾片33，所述夾片導(dǎo)向管35的內(nèi)壁上設(shè)有供所述夾片33上下滑動(dòng)的導(dǎo)向槽36。

下壓所述上蓋26壓縮彈簧27帶動(dòng)所述夾片33沿著導(dǎo)向槽36向下滑動(dòng)，所述夾片33向下滑動(dòng)可以打開(kāi)夾片33形成的夾口以便使置入壓簧導(dǎo)向管25內(nèi)的玻璃管37穿過(guò)夾口，玻璃管37穿過(guò)夾口后其下端下落到所述夾片導(dǎo)向管35下方的定位橡膠塊38上，其上端處于所述上蓋26外的上部；停止下壓所述上蓋26后所述彈簧27伸展帶動(dòng)所述夾片33沿著導(dǎo)向槽36向上滑動(dòng)，所述夾片33向上滑動(dòng)可以收縮夾片33形成的夾口以便裝夾置入壓簧導(dǎo)向管25內(nèi)的玻璃管37，再次下壓所述上蓋26可以打開(kāi)夾片33形成的夾口以卸載被裝夾的玻璃管37。

如圖6所示，所述工位1按照加工的先后順序依次為一個(gè)裝夾玻璃管37的上料工位、一個(gè)將上料工位過(guò)渡到下一工位的空載工位、多個(gè)對(duì)玻璃管37進(jìn)行下開(kāi)口封堵的平頭工位、多個(gè)對(duì)玻璃管37進(jìn)行加火的升溫工位、一個(gè)對(duì)玻璃管37進(jìn)行成型的吹塑工位、一個(gè)對(duì)玻璃管37降溫的冷卻工位以及一個(gè)對(duì)玻璃管37卸載的下料工位，優(yōu)選的：所述平頭工位有5個(gè)，所述升溫工位有6個(gè)。

所述機(jī)臺(tái)17上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)22，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)22通過(guò)皮帶15帶動(dòng)平頭工位和升溫工位在隨大盤(pán)6旋轉(zhuǎn)的同時(shí)還繞其軸線自轉(zhuǎn)，進(jìn)行平頭和加火兩道工序的工位，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)22的帶動(dòng)下會(huì)自行旋轉(zhuǎn)，以便于玻璃管管壁受熱均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證平頭質(zhì)量穩(wěn)定。為了保證吹塑工位的穩(wěn)定，需要將其脫離皮帶15的舒束縛從而不發(fā)生自轉(zhuǎn)，通過(guò)如下的方式實(shí)現(xiàn)：所述機(jī)臺(tái)17上且靠近所述吹塑工位外周的位置處設(shè)有皮帶張緊輪12，所述皮帶15繞過(guò)所述皮帶張緊輪12后不與上料工位、吹塑工位、冷卻工位以及下料工位接觸，從而保證上料工位、吹塑工位、冷卻工位以及下料工位不自轉(zhuǎn)。

所述上料工位和所述下料工位相鄰設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)17上，并且所述上料工位和所述下料工位與所述升溫工位相對(duì)設(shè)置，所述機(jī)臺(tái)17上對(duì)應(yīng)所述上料工位和所述下料工位的位置處通過(guò)支架20設(shè)有下壓氣缸18，所述下壓氣缸18活塞通過(guò)頂件19向下壓縮所述上料工位和所述下料工位的上蓋26分別來(lái)完成裝夾玻璃管37或者對(duì)玻璃管37卸載。如圖5所示，所述下料工位的下方設(shè)有用于將從下料工位上卸載的玻璃管37輸送到傳送帶23輸出的下料滑道21。

所述機(jī)臺(tái)17上對(duì)應(yīng)平頭工位正下方的位置處設(shè)有用于對(duì)玻璃管37的下開(kāi)口進(jìn)行封堵的平頭火包7；所述機(jī)臺(tái)17上對(duì)應(yīng)升溫工位正下方的位置處設(shè)有用于對(duì)玻璃管37進(jìn)行加火的加溫火包8，所述加溫火包8的火焰面積大于所述平頭火包7；所述機(jī)臺(tái)17上對(duì)應(yīng)吹塑工位的位置處可拆卸的設(shè)有模具11和打氣氣缸14，可拆卸的模具11可以適應(yīng)不同造型號(hào)玻璃外殼的生產(chǎn)，極大地降低了廢品率和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。所述模具11合模后可以包住玻璃管37的下部，所述打氣氣缸14在模具11合模后通過(guò)打氣管16連通玻璃管37上端的開(kāi)口并對(duì)其內(nèi)部吹氣，使玻璃管37形成與模具11型腔相匹配的LED燈玻璃外殼。

所述機(jī)臺(tái)17的后側(cè)設(shè)有用于控制所述平頭火包7和所述加溫火包8火力大小以及打氣管16內(nèi)氣流大小的混流排24。如圖9所示，所述混流排24包括煤氣管道34、高壓風(fēng)管道9和低壓風(fēng)管道10，所述混流排24通過(guò)所述煤氣管道34和所述高壓風(fēng)管道9控制所述平頭火包7和所述加溫火包8火力的大小，所述混流排24通過(guò)所述高壓風(fēng)管道9和所述低壓風(fēng)管道10控制打氣管16內(nèi)氣流的大小，所述在所述煤氣管道34的接頭處設(shè)置有玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)13。每個(gè)管道上設(shè)有多個(gè)閥門，用來(lái)控制火包火焰的大小以及控制打氣管16內(nèi)氣流的大小，在所述煤氣管道34的接頭處設(shè)置有玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)13。

下面介紹本發(fā)明一個(gè)完整的加工過(guò)程：

首先點(diǎn)擊下壓氣缸18的開(kāi)關(guān)，此時(shí)下壓氣缸18會(huì)將上料工位中夾片33形成的夾口打開(kāi)，再將玻璃管37從上料工位中壓簧導(dǎo)向管25上端的管口處置入，玻璃管37于壓簧導(dǎo)向管25內(nèi)會(huì)自行下落到橡膠定位塊38上，直到上料工位轉(zhuǎn)動(dòng)后夾片33形成的夾口收縮以?shī)A住玻璃管37將其定位。大盤(pán)6帶著玻璃管37轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入下個(gè)工位中即空載工位，經(jīng)空載工位后到達(dá)平頭工位，待工位運(yùn)行至第一個(gè)平頭工位通過(guò)平頭火包7加熱玻璃管37時(shí)，工位會(huì)在皮帶15的帶動(dòng)下自行旋轉(zhuǎn)，整個(gè)平頭過(guò)程會(huì)經(jīng)過(guò)5個(gè)工位，待過(guò)了這5個(gè)工位后，玻璃管37將完成平頭。緊接著玻璃管37將進(jìn)入加火階段即升溫工位，該階段是為后續(xù)的吹塑過(guò)程做升溫準(zhǔn)備，此時(shí)火包即加溫火包8中的火焰將變大，整個(gè)加火過(guò)程需要6個(gè)工位，玻璃管37在經(jīng)過(guò)6個(gè)加火升溫工位后其塑性將變得非常好，以保證吹塑工藝的質(zhì)量。在吹塑工位處，工位將自行脫離皮帶15的影響停止自轉(zhuǎn)。此時(shí)持有模具的氣缸迅速將模具11合攏，將燒熱的玻璃管37置于其中，之后持有打氣管16的打氣氣缸14會(huì)迅速落下連通玻璃管37的上口，在高壓風(fēng)的作用下，玻璃管37會(huì)在模具11內(nèi)被迅速吹塑成形，吹塑完畢后，吹好的玻璃管37經(jīng)過(guò)一個(gè)冷卻工位后到達(dá)下料工位處，下料氣缸即下壓氣缸18會(huì)打開(kāi)下料工位中夾片33形成的夾口，成形的玻璃管會(huì)自行滑落至下料滑道21處，然后滑向傳送帶23輸出，在傳送帶23的承載下進(jìn)入下一道切管工序處。整個(gè)過(guò)程的關(guān)鍵就在于大盤(pán)6的運(yùn)動(dòng)間歇周期以及火包火焰大小的控制，為了保證大盤(pán)6運(yùn)動(dòng)周期的穩(wěn)定，本發(fā)明選用了技術(shù)成熟的分度凸輪機(jī)構(gòu)。對(duì)于不同材料的原料玻璃管，平頭以及吹塑過(guò)程中的玻璃管所需要的溫度也不同，因此在混流排煤氣管道34處加裝了玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)13，以便于在試生產(chǎn)過(guò)程中準(zhǔn)確的把握火包火焰的大小，為后面的批量生產(chǎn)做準(zhǔn)備。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。