專利名稱：纖維強化外殼的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種外殼的制造方法，特別是涉及一種纖維強化外殼的制造方法。
背景技術：
參見圖1，現(xiàn)有一 3C產(chǎn)品的外殼I包含一殼體11，及數(shù)個連設于該殼體11上的特征結構12。一般而言，所述特征結構12多是用于結合其他零部件，或是作為結構補強之用。為了追求輕量化，現(xiàn)有外殼I多以注塑成型為主要的成型手段，但是，注塑成型對于冷卻速率十分敏感，極容易因冷卻速率的些許不同而產(chǎn)生翹曲變形，而且，塑膠制品的硬度較低而容易發(fā)生磨損，再者，塑膠制品多容易因陽光中的紫外線而劣化，品質(zhì)較不穩(wěn)定。隨著加工技術的進步，有愈來愈多的外殼I改以金屬材質(zhì)代替塑膠,如此,雖然能夠克服上述以塑膠制成的外殼I的缺點，但是，金屬材質(zhì)的重量較重，因此，金屬材質(zhì)的外殼I容易形成產(chǎn)品攜帶與使用上的負擔。相關業(yè)者為了兼具質(zhì)輕且強度高的需求，而改用碳纖維來制成外殼1，如此，雖然能兼具金屬材質(zhì)的強度高，與塑膠材質(zhì)質(zhì)輕的特性，但是，碳纖維無法一次成形出具有較復雜的特征結構12的外殼1，因此，往往需要分別成型出該殼體11與所述特征結構12后，再以人工方式利用機械力(例如銷、鉚釘、螺絲...等)或粘合劑，將所述特征結構12 —一結合于該殼體11上，如此，不但尺寸精度差且費時費工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種尺寸精度佳且省時省工的纖維強化外殼的制造方法。本發(fā)明纖維強化外殼的制造方法，包含一個初成型步驟，及一個第一模壓步驟。該初成型步驟是利用一個成型模具將數(shù)個相互堆迭的纖維強化層成型成一個積層殼體。該第一模壓步驟是利用一個第一模具模壓一個預成型件與該積層殼體，使該預成型件與該積層殼體相結合而制成該纖維強化外殼。本發(fā)明所述纖維強化外殼的制造方法，該預成型件包括一個含有樹脂的纖維強化本體。本發(fā)明所述纖維強化外殼的制造方法，該預成型件還包括一個被該纖維強化本體所包覆的預埋體。本發(fā)明所述纖維強化外殼的制造方法，該預成型件還包括一個形成于該預埋體上以提高該纖維強化本體與該預埋體的結合力的結合部。本發(fā)明所述纖維強化外殼的制造方法，還包含一個介于該初成型步驟與該第一模壓步驟間的開模步驟，而該初成型步驟的成型模具具有一個形成有一個對應該積層殼體的模腔的模座，及一個與該模腔相配合以成型出該積層殼體的第一凸模，該開模步驟是將該第一凸模與該模座分離，且該積層殼體留在該模座的模腔中，而該第一模壓步驟是將一個預成型件置于一個與該模腔相配合的第二上模，再使該第二上模與該模座的模腔合模，使該預成型件與該積層殼體相結合而制成該纖維強化外殼，該第二上模具有一個用于定位該預成型件的第二凸模，及一個設置于該第二凸模上且環(huán)繞該預成型件的防漏圈。本發(fā)明所述纖維強化外殼的制造方法，該纖維強化本體是玻璃纖維。本發(fā)明所述纖維強化外殼的制造方法，該第一模壓步驟是以高頻加熱該第二凸模，使該纖維強化本體內(nèi)的樹脂反應固化而與該積層殼體相結合。本發(fā)明所述纖維強化外殼的制造方法，該預埋體是一個天線。本發(fā)明所述纖維強化外殼的制造方法，該初成型步驟的成型模具是以熱壓成型出該積層殼體。本發(fā)明所述纖維強化外殼的制造方法，還包含一個第二模壓步驟，該第二模壓步驟是利用一個第二模具壓抵一個結構件與該預成型件，使該結構件與該預成型件相結合，該結構件包括一個含有樹脂的纖維強化本體，而該第二模具具有一個用于成型該結構件的第三凸模，及一個設置于該第三凸模上且環(huán)繞該結構件的防漏圈。
本發(fā)明的有益效果在于利用該第一模具壓抵該預成型件與該積層殼體，就可使該預成型件與該積層殼體相結合而制成該纖維強化外殼，不但能有效提升尺寸精度，還能省時省工降低生產(chǎn)成本。


圖I是一個現(xiàn)有的外殼的俯視圖。圖2是本發(fā)明第一較佳實施例的纖維強化外殼的制造方法的流程圖。圖3是輔助說明圖2的第一較佳實施例的示意圖。圖4是以第一該較佳實施例所制成的纖維強化外殼的立體圖。圖5是以該第一較佳實施例所制成的另一種纖維強化外殼的俯視圖。圖6是本發(fā)明第二較佳實施例的纖維強化外殼的制造方法的流程圖。圖7是輔助說明圖6的第二較佳實施例的示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明在本發(fā)明被詳細描述前，要注意的是，在以下的說明內(nèi)容中，類似的元件是以相同的附圖標記來表示。參見圖2、3，本發(fā)明一較佳實施例的纖維強化外殼的制造方法包含一初成型步驟21、一開模步驟 22,及一第一模壓(Sheet Molding Compound, SMC)步驟 23。該第一成型步驟21是利用一成型模具211將數(shù)個相互堆迭的纖維強化層311熱壓成型成一積層殼體31，該成型模具211具有一個形成有一對應該積層殼體31的模腔213的模座212，及一與該模腔213相配合以成型出該積層殼體31的第一凸模214。在本較佳實施例中，所述纖維強化層311是碳纖維預浸布。該開模步驟22是將該第一凸模214與該模座212分離，且該積層殼體31留在該模座212的模腔213中。參見圖2、3、4，該第一模壓步驟23是將一預成型件32置于一與該模腔213相配合的第一上模231中，再使該第一上模231與該模座212的模腔213合模，并以高頻(圖未示)加熱該第一上模231，使該預成型件32與該積層殼體31相結合而制成該纖維強化外殼3。
該第一上模231具有一用于定位該預成型件32且與該模座212的模腔213相配合的第二凸模232，及一設置于該第二凸模232上且環(huán)繞該預成型件32的防漏圈233，而該預成型件32包括一含有樹脂的纖維強化本體321、一被該纖維強化本體321所包覆的預埋體322，及一形成于該預埋體322上以提高該纖維強化本體321與該預埋體232的結合力的結合部323。因高頻而升溫的第一上模231能使纖維強化本體321中的樹脂反應固化而與該積層殼體31相結合，而制成該纖維強化外殼3，該防漏圈233則能防止尚未固化前的樹脂外溢。在本較佳實施例中，該纖維強化本體321是不會阻擋電波傳遞的玻璃纖維，該預埋體322是一天線，而該結合部323是一形成于該天線上的凹槽。在實際應用上，該預埋體322也能夠是螺帽、螺栓或定位銷。在此要特別說明的是，該預成型件32除了能夠如圖4所示，連設于該積層殼體31 內(nèi)部且包覆有預埋體322，當然，該預成型件32也能夠是如圖5所示連設于該積層殼體31的周緣，而不包覆該預埋體322。將該預成型件32安裝在該第一上模231，并以該第一上模231壓抵該預成型件32，使預成型件32與該積層殼體31相結合而制成該纖維強化外殼3，與人工結合方式相較，不但具有較佳的尺寸精度，還能省時省工降低生產(chǎn)成本，而且，由于本實施例的積層殼體31在初成型步驟21成型完成后并無需脫模，因此，還能大幅提升尺寸精度與減少換模時間以降低生產(chǎn)成本。參見圖6、7，本發(fā)明纖維強化外殼的制造方法的第二較佳實施例，大致是與該第一較佳實施例相同，不相同的地方在于該制造方法還包含一第二模壓步驟24，該第二模壓步驟24是利用一第二模具241壓抵一結構件33與該預成型件32，使該結構件33與該預成型件32相結合，該結構件33包括一含有樹脂的纖維強化本體331，而該第二模具241具有一用于成型該結構件33的第三凸模242，及一設置于該第三凸模242上且環(huán)繞該結構件33的防漏圈243。在本較佳實施例中，該結構件33是用于結合其他結構的凸柱，當然在實際應用上也能夠是肋或轂...等結構。利用第二模具241還能在該預成型件32上增加結構件33，具有與該第一較佳實施例相同的功效，在制作上更具彈性。綜上所述，本發(fā)明纖維強化外殼的制造方法，在該積層殼體31成型完成后，配合將該預成型件32安裝在該第一上模231，并以該第一上模231壓抵該預成型件32，使預成型件32與該積層殼體31相結合而制成該纖維強化外殼3，不但能有效提升尺寸精度，還能省時省工降低生產(chǎn)成本。
權利要求
1.一種纖維強化外殼的制造方法，包含一個初成型步驟，及一個第一模壓步驟，該初成型步驟是利用一個成型模具將數(shù)個相互堆迭的纖維強化層成型成一個積層殼體；其特征在于該第一模壓步驟是利用一個第一模具壓抵一個預成型件與該積層殼體，使該預成型件與該積層殼體相結合而制成該纖維強化外殼。
2.如權利要求I所述的纖維強化外殼的制造方法，其特征在于該預成型件包括一個含有樹脂的纖維強化本體。
3.如權利要求2所述的纖維強化外殼的制造方法，其特征在于該預成型件還包括一個被該纖維強化本體所包覆的預埋體。
4.如權利要求3所述的纖維強化外殼的制造方法，其特征在于該預成型件還包括一個形成于該預埋體上以提高該纖維強化本體與該預埋體的結合力的結合部。
5.如權利要求2至4之任一項所述的纖維強化外殼的制造方法，其特征在于還包含一個介于該初成型步驟與該第一模壓步驟之間的開模步驟，而該初成型步驟的成型模具具有一個形成有一個對應該積層殼體的模腔的模座，及一個與該模腔相配合以成型出該積層殼體的第一凸模，該開模步驟是將該第一凸模與該模座分離，且該積層殼體留在該模座的模腔中，而該第一模壓步驟是將一個預成型件置于一個與該模腔相配合的第二上模中，再使該第二上模與該模座的模腔合模，使該預成型件與該積層殼體相結合而制成該纖維強化外殼，該第二上模具有一個用于定位該預成型件的第二凸模，及一個設置于該第二凸模上且環(huán)繞該預成型件的防漏圈。
6.如權利要求5所述的纖維強化外殼的制造方法，其特征在于該纖維強化本體是玻璃纖維。
7.如權利要求6所述的纖維強化外殼的制造方法，其特征在于該第一模壓步驟是以高頻加熱該第二凸模，使該纖維強化本體內(nèi)的樹脂反應固化而與該積層殼體相結合。
8.如權利要求3所述的纖維強化外殼的制造方法，其特征在于該預埋體是一個天線。
9.如權利要求I所述的纖維強化外殼的制造方法，其特征在于該初成型步驟的成型模具是以熱壓成型出該積層殼體。
10.如權利要求5所述的纖維強化外殼的制造方法，其特征在于還包含一個第二模壓步驟，該第二模壓步驟是利用一個第二模具壓抵一個結構件與該預成型件，使該結構件與該預成型件相結合，該結構件包括一個含有樹脂的纖維強化本體，而該第二模具具有一個用于成型該結構件的第三凸模，及一個設置于該第三凸模上且環(huán)繞該結構件的防漏圈。
全文摘要
一種纖維強化外殼的制造方法，包含一初成型步驟，及一第一模壓步驟。該初成型步驟利用一成型模具將數(shù)個相互堆迭的纖維強化層成型成一積層殼體；該第一模壓步驟利用一第一模具壓抵一預成型件與該積層殼體，使該預成型件與該積層殼體相結合而制成該纖維強化外殼。利用該第一模具壓抵該預成型件與該積層殼體，就可使該預成型件與該積層殼體相結合而制成該纖維強化外殼，不但能有效提升尺寸精度，還能省時省工降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B32B17/12GK102922832SQ201110230780
公開日2013年2月13日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權日2011年8月12日
發(fā)明者陳美玉, 蔡昌宏, 劉志隆, 陳昱龍 申請人:明安國際企業(yè)股份有限公司