專利名稱：筆記本電腦鋁鎂合金外殼碳纖維的補強制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及筆記本電腦外殼，具體是涉及一種可提高筆記本電腦外殼強度以及降低制品不良品率的筆記本電腦鋁鎂合金外殼的碳纖維補強制法。
如

圖1所示，目前筆記本電腦外殼(1)已經(jīng)進入到以鋁鎂等高分子材料制作的高科技境界，以提供質(zhì)輕、易散熱以及高強度等優(yōu)點，但是由于鎂是一種高分子材料，于高溫壓鑄成型的過程中，會到處流竄而產(chǎn)生針孔，于針孔分布較少之處其強度較佳，反之，針孔密集之處即造成其強度較弱，使得所制成的電腦外殼易有強度不均的缺陷；而且，因為針孔分布不均勻所造成的次品，無法再回收使用，一般不良品率約在30％，也因此使得筆記本型電腦外殼的售價居高不下，影響產(chǎn)業(yè)升級。
即，本發(fā)明的主要目的在于提供一種筆記本電腦鋁鎂合金外殼的碳纖維補強制法，可將原先生產(chǎn)制成的外殼不良品，再輔以本發(fā)明的方法，可改善并提高其強度，重新具有使用性。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種筆記本電腦鋁鎂合金外殼的碳纖維補強制法，可降低筆記本電腦外殼的制造成本。
為達到上述目的，本發(fā)明的筆記本電腦鋁鎂合金外殼的碳纖維補強制法，是將原先以鋁鎂合金借助高溫壓鑄成型的電腦外殼不良品，再輔以下列的制造過程第一，首先將該電腦外殼不良品進行表面拋光、去油去污等化學前置處理；第二，將一預(yù)定大小的碳纖維(或玻璃纖維)含浸樹脂，以構(gòu)成碳纖維(或玻璃纖維)材料；第三，將該碳纖維(或玻璃纖維)材料表面上膠，使其與該電腦外殼不良品貼合；第四，將貼有碳纖維(或玻璃纖維)材料的該電腦外殼不良品，進行加溫、加壓處理，待樹脂硬化后取出，便成為鋁鎂合金補強有碳纖維的電腦外殼；
第五，將該電腦外殼再進行表面拋光、研磨或噴漆的表面拋光處理，即完成。
以下，茲列舉本發(fā)明的較佳實施例，并配合附圖詳細說明圖2為本發(fā)明第一較佳實施例的制造流程。
圖3是以圖2的制造流程完成的電腦外殼結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。
圖4是為本發(fā)明第二較佳實施例的制造流程。
圖5是為本發(fā)明第三較佳實施例的制造流程。
本發(fā)明所提供的一種筆記本電腦鋁鎂合金外殼碳纖維補強制法，請配合參閱圖2以及其它各圖式，是將原先以鋁鎂合金借助高溫壓鑄成型的電腦外殼不良品(1)，再進行下列過程第一，首先將該電腦外殼不良品(1)進行表面拋光、去油去污等相關(guān)的化學前置處理；第二，將與該電腦外殼不良品(1)大小相當?shù)奶祭w維或玻璃纖維(2)置入于樹脂(3)中浸泡，使樹脂(3)充分含浸到碳纖維或玻璃纖維(2)之內(nèi)層以及外表面，形成碳纖維(或玻璃纖維)材料(4)；第三，將該碳纖維(或玻璃纖維)材料(4)的表面上一層膠(5)，以使其貼合于該電腦外殼不良品(1)上；第四，再將貼有碳纖維(或玻璃纖維)材料(4)的該電腦外殼不良品(1)，置入于一模具中，以1cm2/100kg的壓力加壓，加溫至150℃，進行3分鐘后，待樹脂3硬化后取出，便成為補強有碳纖維的鋁鎂合金電腦外殼(10)；第五，將該電腦外殼(10)再進行表面拋光、研磨或噴漆等表面亮光處理，即完成。
經(jīng)由上述步驟制成的補強有碳纖維的鋁鎂合金電腦外殼(10)如圖3所示，由其剖視圖所示的結(jié)構(gòu)，其上為碳纖維(或玻璃纖維)層(13)，下為鋁鎂合金層(15)，借助碳纖維或玻璃纖維材料本身所具有的高張力、高彈性以及低扭力的特性，彌補原先因鎂分子壓鑄成型時產(chǎn)生針孔現(xiàn)象所造成強度不均的缺陷，改善并提高電腦外殼強度，且保留有原先鋁鎂合金所具有的質(zhì)輕、易散熱的優(yōu)點，使原先的不良品得以重新具有使用性，解決由于鋁鎂合金電腦外殼因成品不良品率高，售價無法降低而影響產(chǎn)業(yè)升級的缺點；再者，本發(fā)明的方法是將原先的電腦外殼不良品(1)，予以回收再利用，符合環(huán)保概念。
更因碳纖維所提供的強度補強效果，可提升產(chǎn)品的附加價值。
值得一提的是，于第四步驟中該碳纖維(或玻璃纖維)材料(4)用樹脂(3)硬化處理的方法有多種，前述方法只是其中之一，本發(fā)明第二較佳實施例的方法，請配合參閱圖4，則是將貼有碳纖維(或玻璃纖維)材料(4)的該電腦外殼不良品(1)，置于一壓力槽或壓力袋中，加溫至80℃時，再利用泵抽真空，持續(xù)加熱至150℃維持3分鐘，等樹脂(3)硬化后取出。
本發(fā)明第三較佳實施例的方法，請配合參閱圖5所示，則是將貼有碳纖維(或玻璃纖維)材料(4)的該電腦外殼不良品(1)，置入一烤箱中加溫至180℃，再放入于一模具內(nèi)予以加壓定形，待冷卻后取出。
總結(jié)以上所述，本發(fā)明主要是將碳纖維材貼合于該電腦外殼外，并經(jīng)過特殊的加壓、加溫方法使其二者結(jié)合一體，再加上拋光、研磨等表面處理所制成的成品，可解決常用鋁鎂合金電腦外殼的缺陷，當然本發(fā)明的制造方法亦可運用于手機殼體。
綜上所述，與同類產(chǎn)品相比，本發(fā)明具有提高強度，且增加其使用性、并兼具環(huán)保概念等功效，更能促使產(chǎn)業(yè)升級，因此，本發(fā)明已具備發(fā)明專利要件，依法提出申請。
圖2為本發(fā)明第一較佳實施例的制造流程。
圖3是以圖2的制造流程完成的電腦外殼結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。
圖4是為本發(fā)明第二較佳實施例的制造流程。
圖5是為本發(fā)明第三較佳實施例的制造流程。圖號的簡單說明電腦外殼不良品(1) 碳纖維(或玻璃纖維)(2)樹脂(3) 碳纖維(或玻璃纖維)材(4)膠(5) 電腦外殼(10)碳纖維(或玻璃纖維)層(13) 鋁鎂合金層(15)
權(quán)利要求
1.一種筆記本電腦鋁鎂合金外殼碳纖維補強制法，該制法是將原先以鋁鎂合金藉高溫壓鑄成型的電腦外殼不良品，再進行下列過程第一，首先將該電腦外殼不良品進行表面拋光及化學前置處理；第二，將一預(yù)定大小的碳纖維(或玻璃纖維)含浸樹脂，以構(gòu)成碳纖維(或玻璃纖維)材料；第三，將該碳纖維(或玻璃纖維)材料的表面上膠，使其與該電腦外殼不良品貼合；第四，將貼有碳纖維(或玻璃纖維)材料的該電腦外殼不良品，進行加溫、加壓處理，待樹脂硬化后取出，便成為補強有碳纖維的鋁鎂合金電腦外殼；第五，將該電腦外殼再進行表面拋光、研磨或噴漆的表面亮光處理，即完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筆記本電腦鋁鎂合金外殼碳纖維補強制法，其所制成的電腦外殼的剖視結(jié)構(gòu)具有碳纖維(或玻璃纖維)上層，以及鋁鎂合金下層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筆記本電腦鋁鎂合金外殼碳纖維補強制法，于第四步驟中將貼合于該電腦外殼不良品上的碳纖維(或玻璃纖維)材料進行樹脂硬化處理的方法，是將其置入于模具內(nèi)，予以加壓、加溫，待樹脂硬化成型后取出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筆記本電腦鋁鎂合金外殼碳纖維補強制法，于第四步驟中將貼合于該電腦外殼不良品上的碳纖維(或玻璃纖維)材料進行樹脂硬化處理的方法，是將其置入一壓力槽(或袋)中，于加溫至一預(yù)定溫度時，再輔以泵抽真空，待樹脂硬化成型后取出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筆記本電腦鋁鎂合金外殼碳纖維補強制法，于第四步驟中將貼合于該電腦外殼不良品上的碳纖維(或玻璃纖維)材料進行樹脂硬化處理的方法，是將其置入一烤箱中加溫至預(yù)定溫度后，再放入于一模具內(nèi)予以加壓定形，并待冷卻后取出。
全文摘要
本發(fā)明是提供一種筆記本電腦鋁鎂合金外殼碳纖維的補強制法,即將原先以鋁鎂合金借高溫壓鑄成型的電腦外殼不良品,再進行下列過程:第一,將該電腦外殼不良品表面進行化學前置處理;第二,碳纖維(或玻璃纖維)含浸樹脂,以構(gòu)成一碳纖維(或玻璃纖維)材料;第三,將該碳纖維(或玻璃纖維)材料表面上膠貼合于該電腦外殼不良品上;第四,將貼有碳纖維(或玻璃纖維)材料的該電腦外殼不良品,進行加溫、加壓的硬化處理,形成鋁鎂合金補強有碳纖維結(jié)構(gòu)的電腦外殼,可提高電腦外殼的強度。
文檔編號G06F1/16GK1363867SQ0110132
公開日2002年8月14日 申請日期2001年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月10日
發(fā)明者馬水源 申請人:埔豐實業(yè)股份有限公司