本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅藻土復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，我國建筑保溫市場急需一種既可滿足不斷增長的建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)要求，又能確保燃燒性能為A級的高效防火保溫材料。

硅藻土主要成分為無定型二氧化硅，表面存在大量亞微米級孔隙，孔隙率高達(dá)85％～90％，堆積密度為0.3～0.5g/cm³，屬于A級不燃材料，在建筑保溫領(lǐng)域的應(yīng)用備受關(guān)注。然而，硅藻土孔徑較大且多數(shù)為開孔結(jié)構(gòu)，用其制備的硅藻土保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)較大，且硅藻土表面含有極易吸水的硅羥基，使硅藻土保溫材料吸水率較高，易導(dǎo)致墻體開裂，限制了硅藻土在外保溫領(lǐng)域的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種硅藻土復(fù)合材料及其制備方法，該硅藻土復(fù)合材料比表面積大、孔隙率高、導(dǎo)熱系數(shù)低且具有憎水性。

本發(fā)明提供了一種硅藻土復(fù)合材料，包括硅藻土；

所述硅藻土的孔隙中填充有二氧化硅氣凝膠；

所述硅藻土的表面覆蓋有二氧化硅氣凝膠。

優(yōu)選的，所述硅藻土復(fù)合材料的孔徑為2.264～3.534nm。

本發(fā)明還提供了一種硅藻土復(fù)合材料的制備方法，包括：

S1)將硅酸溶液與硅藻土混合，超聲分散后，加入氨水，縮聚反應(yīng)后，得到混合物；

S2)將所述混合物經(jīng)膠凝、陳化、溶劑交換與表面改性及干燥后，得到硅藻土復(fù)合材料。

優(yōu)選的，所述硅酸溶液按照以下步驟制備：

將水玻璃用水稀釋后，經(jīng)強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂進(jìn)行離子交換后，得到硅酸溶液。

優(yōu)選的，所述硅藻土與硅酸溶液的體積比為(2：1)～(1：10)。

優(yōu)選的，所述加入氨水的量為使混合物的pH值為4.8～5.6。

優(yōu)選的，所述溶劑交換與表面改性具體為：

將陳化后的混合物用乙醇、有機(jī)硅烷與烷烴溶劑的混合溶液進(jìn)行處理。

優(yōu)選的，所述處理的溫度為40℃～60℃，處理的時(shí)間為15～30h。

優(yōu)選的，所述有機(jī)硅烷與陳化后的混合物的體積比為(3：5)～(5：3)；所述烷烴溶劑的體積為有機(jī)硅烷體積的1～3倍；所述乙醇的體積為有機(jī)硅烷體積的20％～50％。

優(yōu)選的，所述干燥具體為：

將溶劑交換與表面改性后的混合物先室溫自然干燥15～30h，然后依次在50℃～70℃干燥1～3h，75℃～90℃干燥1～3h，110℃～130℃干燥1～3h，150℃～170℃干燥0.5～2h，得到硅藻土復(fù)合材料。

本發(fā)明提供了一種硅藻土復(fù)合材料的制備方法，包括：S1)將硅酸溶液與硅藻土混合，超聲分散后，加入氨水，縮聚反應(yīng)后，得到混合物；S2)將所述混合物經(jīng)膠凝、陳化、溶劑交換與表面改性及干燥后，得到硅藻土復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在硅酸溶液中加入硅藻土進(jìn)行原位復(fù)合，使硅酸與硅藻土充分混合，并進(jìn)入硅藻土孔隙中，在硅藻土骨架表面和孔隙中經(jīng)催化縮聚成硅溶膠，再經(jīng)過膠凝、陳化、溶劑交換/表面改性及干燥過程，硅溶膠與硅藻土一起進(jìn)行表面改性，使二者所帶的硅羥基全部變?yōu)樵魉鶊F(tuán)，得到硅藻土復(fù)合材料，其利用機(jī)械強(qiáng)度較高的硅藻土作為骨架支撐二氧化硅氣凝膠基體，硅藻土孔隙被納米氣凝膠填充或覆蓋，通過與強(qiáng)度很高且多孔性硅藻土復(fù)合，氣溶膠在硅藻土表面或孔隙內(nèi)部轉(zhuǎn)變?yōu)槟z，在硅藻土骨架保護(hù)下，二氧化硅氣凝膠的強(qiáng)度得到顯著提高；同時(shí)，利用多孔性納米二氧化硅氣凝膠改性硅藻土，使硅藻土原有開放孔隙結(jié)構(gòu)變?yōu)殚]孔結(jié)構(gòu)，解決了硅藻土吸水率大和導(dǎo)熱系數(shù)較高的缺陷，從而使得到的硅藻土復(fù)合材料不僅克服了氣凝膠強(qiáng)度低的不足，還解決了硅藻土吸水率大、導(dǎo)熱系數(shù)較高的缺陷，進(jìn)而使得利用本發(fā)明提供的硅藻土復(fù)合材料制備的保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)顯著降低，解決目前硅藻土保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)較高的技術(shù)難題，在建筑保溫材料領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中硅藻土的掃描電鏡照片；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中硅藻土的掃描電鏡照片；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例2中得到的硅藻土復(fù)合材料的掃描電鏡照片；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例2中得到的硅藻土復(fù)合材料的掃描電鏡照片；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例2中得到的硅藻土復(fù)合材料的掃描電鏡照片；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例2中得到的硅藻土復(fù)合材料的掃描電鏡照片；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例2中得到的硅藻土復(fù)合材料的掃描電鏡照片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了一種硅藻土復(fù)合材料，包括硅藻土；

所述硅藻土的孔隙中填充有二氧化硅氣凝膠；

所述硅藻土的表面覆蓋有二氧化硅氣凝膠。

按照本發(fā)明，所述所述硅藻土復(fù)合材料的表面優(yōu)選修飾有有機(jī)硅烷，有機(jī)硅烷與硅藻土和二氧化硅中的硅羥基反應(yīng)，生成硅氧烷，硅氧烷為憎水基團(tuán)，可使硅藻土復(fù)合材料具有憎水性。

所述硅藻土復(fù)合材料的表觀密度優(yōu)選為0.1229～0.276g/cm³；所述硅藻土復(fù)合材料的孔隙率優(yōu)選為88％～93％；所述硅藻土復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)選為0.021～0.034W/m·k；所述硅藻土復(fù)合材料的BET比表面積優(yōu)選為591～781m²/g；所述硅藻土復(fù)合材料的孔徑為2.264～3.534nm。

本發(fā)明提供的硅藻土復(fù)合材料利用機(jī)械強(qiáng)度較高的硅藻土作為骨架支撐二氧化硅氣凝膠基體，硅藻土孔隙被納米氣凝膠填充或覆蓋，通過與強(qiáng)度很高且多孔性硅藻土復(fù)合，氣溶膠在硅藻土表面或孔隙內(nèi)部轉(zhuǎn)變?yōu)槟z，在硅藻土骨架保護(hù)下，二氧化硅氣凝膠的強(qiáng)度得到顯著提高；同時(shí)，利用多孔性納米二氧化硅氣凝膠改性硅藻土，使硅藻土原有開放孔隙結(jié)構(gòu)變?yōu)殚]孔結(jié)構(gòu)，解決了硅藻土吸水率大和導(dǎo)熱系數(shù)較高的缺陷，從而使得到的硅藻土復(fù)合材料不僅克服了氣凝膠強(qiáng)度低的不足，還解決了硅藻土吸水率大、導(dǎo)熱系數(shù)較高的缺陷。

本發(fā)明還提供了一種上述硅藻土復(fù)合材料的制備方法，包括：S1)將硅酸溶液與硅藻土混合，超聲分散后，加入氨水，縮聚反應(yīng)后，得到混合物；S2)將所述混合物經(jīng)膠凝、陳化、溶劑交換與表面改性及干燥后，得到硅藻土復(fù)合材料。

本發(fā)明對所有原料的來源并沒有特殊的限制，為市售或自制均可。

其中，所述硅酸溶液優(yōu)選按照以下步驟制備：將水玻璃用水稀釋后，經(jīng)強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂進(jìn)行離子交換后，得到硅酸溶液。

在本發(fā)明中優(yōu)選將水玻璃用蒸餾水稀釋；所述水玻璃與蒸餾水的體積比無需固定，在本發(fā)明中優(yōu)選為1：(0.5～10)，更優(yōu)選為1：(1～8)，再優(yōu)選為1：(2～6)，再優(yōu)選為1：(4～6)，最優(yōu)選為1：4。

稀釋后，經(jīng)強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂進(jìn)行離子交換后，即可得到硅酸溶液。所述強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂即可，并無特殊的限制，在本發(fā)明中優(yōu)選為強(qiáng)酸性苯乙烯陽離子交換樹脂。

所述硅藻土優(yōu)選選用從硅藻土礦開采的二、三級硅藻土，先經(jīng)過干燥，是含水量降至20％以下，再經(jīng)過粉粹、分離，選出所需粒度的硅藻土粉體，最后進(jìn)行高溫活化處理，將硅藻土中的有機(jī)物除去以得到良好的孔隙結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明中，所述硅藻土的孔徑分布優(yōu)選為200～800nm；所述硅藻土的孔隙率優(yōu)選為80％～90％；所述硅藻土的比表面積優(yōu)選為40～70m²/g。

將硅酸溶液與硅藻土混合；所述硅藻土與硅酸溶液的體積比為(2：1)～(1：10)；在本發(fā)明提供的一些實(shí)施例中，所述硅藻土與硅酸溶液的體積比優(yōu)選為2：1；在本發(fā)明提供的一些實(shí)施例中，所述硅藻土與硅酸溶液的體積比優(yōu)選為1：5；在本發(fā)明提供的另一些實(shí)施例中，所述硅藻土與硅酸溶液的體積比優(yōu)選為1：10。本發(fā)明所提供的硅藻土復(fù)合材料可為塊狀材料也可為粉末材料，取決于硅酸溶液與硅藻土復(fù)合的比例，硅酸比例少時(shí)，復(fù)合材料為粉末，硅酸比例增加，復(fù)合材料為塊狀。

混合后，經(jīng)超聲分散，再加入氨水，以氨水作為縮聚催化劑，進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得到混合物；所述氨水的濃度優(yōu)選為0.5～2mol/L，更優(yōu)選為1～1.5mol/L，再優(yōu)選為1mol/L；所述氨水加入的量優(yōu)選為使混合物的pH值為4.8～5.6；所述縮聚反應(yīng)的時(shí)間優(yōu)選為1～5min，更優(yōu)選為2～4min，再優(yōu)選為3min。

將混合物進(jìn)行膠凝；所述膠凝的時(shí)間優(yōu)選為18～40min。

膠凝后進(jìn)行陳化；所述陳化的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法即可，并無特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選將膠凝后的混合物在乙醇水溶液中進(jìn)行陳化；所述乙醇水溶液中乙醇與水的體積比優(yōu)選為1：(1～2)，更優(yōu)選為1：1；所述陳化優(yōu)選在室溫下進(jìn)行；所述陳化的時(shí)間優(yōu)選為20～30h，更優(yōu)選為20～26h，再優(yōu)選為22～26h，最優(yōu)選為24h。

陳化后，進(jìn)行溶劑交換與表面改性；在本發(fā)明中，優(yōu)選具體為：將陳化后的混合物用乙醇、有機(jī)硅烷與烷烴溶劑的混合溶液進(jìn)行處理。其中，有機(jī)硅烷為表面改性劑，其與硅藻土及水凝膠表面的親水基團(tuán)硅羥基(Si-OH)反應(yīng)，使硅藻土和凝膠均變?yōu)樵魉?Si-OR)；在本發(fā)明中，所述有機(jī)硅烷其為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的能與硅羥基發(fā)生反應(yīng)的有機(jī)硅烷即可，本發(fā)明中優(yōu)選為三甲基氯硅烷；有機(jī)硅烷與陳化后的混合物的體積比優(yōu)選為(3：5)～(5：3)。乙醇為緩沖劑，控制有機(jī)硅烷與硅羥基的反應(yīng)速度；所述乙醇的體積優(yōu)選為有機(jī)硅烷體積的20％～50％；烷烴溶劑為溶劑交換劑，可置換出孔隙水；在本發(fā)明中，所述烷烴溶劑優(yōu)選為正己烷；所述烷烴溶劑的體積優(yōu)選為有機(jī)硅烷體積的1～3倍，更優(yōu)選為1.5～2.5倍；所述處理的溫度優(yōu)選為40℃～60℃，更優(yōu)選為45℃～55℃，再優(yōu)選為50℃；所述處理的時(shí)間優(yōu)選為15～30h，更優(yōu)選為20～28h，再優(yōu)選為22～26h，最優(yōu)選為24h。

溶劑交換與表面改性后，優(yōu)選用烷烴溶劑清洗，更優(yōu)選清洗1～5次；再進(jìn)行干燥。在本發(fā)明中，所述干燥優(yōu)選采用常壓階梯式升溫干燥，更優(yōu)選按照以下步驟進(jìn)行：將溶劑交換與表面改性后的混合物先室溫自然干燥15～30h，然后依次在50℃～70℃干燥1～3h，75℃～90℃干燥1～3h，110℃～130℃干燥1～3h，150℃～170℃干燥0.5～2h，得到硅藻土復(fù)合材料；再優(yōu)選按照以下步驟進(jìn)行：將溶劑交換與表面改性后的混合物先室溫自然干燥20～30h，然后依次在55℃～65℃干燥1～3h，75℃～85℃干燥1～3h，115℃～125℃干燥1～3h，155℃～165℃干燥0.5～2h，得到硅藻土復(fù)合材料；再優(yōu)選按照以下步驟進(jìn)行：將溶劑交換與表面改性后的混合物先室溫自然干燥20～30h，然后依次在60℃干燥1～3h，80℃干燥1～3h，120℃干燥1～3h，160℃干燥0.5～2h，得到硅藻土復(fù)合材料；最優(yōu)選按照以下步驟進(jìn)行：將溶劑交換與表面改性后的混合物先室溫自然干燥24h，然后依次在60℃干燥2h，80℃干燥2h，120℃干燥2h，160℃干燥1h，得到硅藻土復(fù)合材料。

本發(fā)明在硅酸溶液中加入硅藻土進(jìn)行原位復(fù)合，使硅酸與硅藻土充分混合，并進(jìn)入硅藻土孔隙中，在硅藻土骨架表面和孔隙中經(jīng)催化縮聚成硅溶膠，再經(jīng)過膠凝、陳化、溶劑交換/表面改性及干燥過程，硅溶膠與硅藻土一起進(jìn)行表面改性，使二者所帶的硅羥基全部變?yōu)樵魉鶊F(tuán)，得到硅藻土復(fù)合材料，其利用機(jī)械強(qiáng)度較高的硅藻土作為骨架支撐二氧化硅氣凝膠基體，硅藻土孔隙被納米氣凝膠填充或覆蓋，通過與強(qiáng)度很高且多孔性硅藻土復(fù)合，氣溶膠在硅藻土表面或孔隙內(nèi)部轉(zhuǎn)變?yōu)槟z，在硅藻土骨架保護(hù)下，二氧化硅氣凝膠的強(qiáng)度得到顯著提高；同時(shí)，利用多孔性納米二氧化硅氣凝膠改性硅藻土，使硅藻土原有開放孔隙結(jié)構(gòu)變?yōu)殚]孔結(jié)構(gòu)，解決了硅藻土吸水率大和導(dǎo)熱系數(shù)較高的缺陷，從而使得到的硅藻土復(fù)合材料不僅克服了氣凝膠強(qiáng)度低的不足，還解決了硅藻土吸水率大、導(dǎo)熱系數(shù)較高的缺陷，進(jìn)而使得利用本發(fā)明提供的硅藻土復(fù)合材料制備的保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)顯著降低，解決目前硅藻土保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)較高的技術(shù)難題，在建筑保溫材料領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用前景。

為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的一種硅藻土復(fù)合材料及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)描述。

以下實(shí)施例中所用的試劑均為市售。

實(shí)施例1

1.1硅藻土是選用從硅藻土礦開采的二、三級硅藻土，在使用前經(jīng)過干燥、粉碎、分離及活化處理；孔徑分布200～800nm，孔隙率85％，粒徑300目，比表面積55m²/g。

1.2取水玻璃400mL，用1200mL蒸餾水稀釋后，經(jīng)強(qiáng)酸性苯乙烯陽離子交換樹脂離子交換得到硅酸，按比例加入硅藻土(硅藻土與硅酸的體積比為2:1)，超聲分散。

1.3在1.2中得到的混合物中加入1mol/L的氨水調(diào)節(jié)pH值，催化縮聚反應(yīng)，攪拌3min，使pH值為4.8，倒入聚丙烯容器中靜置膠凝40min，將膠凝后的水凝膠于室溫下在50％乙醇/H₂O溶液中陳化24小時(shí)。

1.4溶劑交換/表面改性劑：在50℃下，用乙醇/三甲基氯硅烷/正己烷溶液改性處理陳化后的水凝膠24h，三甲基氯硅烷與陳化后硅藻土水凝膠體積比為5：3，正己烷體積用量為三甲基氯硅烷體積的1.5倍，乙醇體積為三甲基氯硅烷體積的20％，最后用正己烷清洗數(shù)次。

1.5上述凝膠置于常壓階梯式升溫干燥，先室溫自然干燥24小時(shí)，再60℃干燥2小時(shí)，80℃干燥2小時(shí)，120℃干燥2小時(shí)，160℃干燥1小時(shí)，得到硅藻土復(fù)合材料。

對實(shí)施例1中得到的硅藻土復(fù)合材料進(jìn)行分析，得到其表觀密度為0.276g/cm³，孔隙率為88％，導(dǎo)熱系數(shù)是0.034W/m·K，多點(diǎn)BET比表面積為591m²/g，平均孔徑為3.534nm，且為憎水性復(fù)合材料，靜態(tài)接觸角為110.5°。

利用掃描電子顯微鏡對實(shí)施例1中所用的硅藻土進(jìn)行分析，得到其掃描電鏡照片，如圖1與圖2所示。圖1與圖2是實(shí)施例1中選用的硅藻土原料不同放大倍率時(shí)的掃描電子顯微鏡照片。從圖1與圖2可以看出，硅藻土大量為圓盤結(jié)構(gòu)，少量圓柱結(jié)構(gòu)，表面存在大量微孔結(jié)構(gòu)，孔徑約200～800nm，足以保證硅酸進(jìn)入孔隙內(nèi)部，形成氣凝膠。

實(shí)施例2

2.1硅藻土是選用從硅藻土礦開采的二、三級硅藻土，在使用前經(jīng)過干燥、粉碎、分離及活化處理；孔徑分布200～800nm，孔隙率85％，粒徑300目，比表面積55m²/g。

2.2取水玻璃400mL，用1600mL蒸餾水稀釋后，經(jīng)強(qiáng)酸性苯乙烯陽離子交換樹脂離子交換得到硅酸，按比例加入硅藻土(硅藻土與硅酸的體積比為1:5)，超聲分散。

2.3在上述混合物中加入1mol/L的氨水調(diào)節(jié)pH值，催化縮聚反應(yīng)，攪拌3min，使pH值為5.2，倒入聚丙烯容器中靜置膠凝30min，將膠凝后的硅藻土水凝膠于室溫下在50％乙醇/H₂O溶液中陳化24小時(shí)。

2.4溶劑交換/表面改性劑：在50℃烘箱中，用乙醇/三甲基氯硅烷/正己烷混合溶液改性處理陳化后的水凝膠24h，三甲基氯硅烷與陳化后硅藻土水凝膠體積比為1：1，正己烷體積用量為三甲基氯硅烷體積的2倍，乙醇體積為三甲基氯硅烷體積的35％，最后用正己烷清洗數(shù)次。

2.5上述凝膠置于常壓階梯式升溫干燥，先室溫自然干燥24小時(shí)，再60℃干燥2小時(shí)，80℃干燥2小時(shí)，120℃干燥2小時(shí)，160℃干燥1小時(shí)，得到硅藻土復(fù)合材料。

對實(shí)施例2中得到的硅藻土復(fù)合材料進(jìn)行分析，得到其表觀密度為0.1669g/cm³，孔隙率為91％，導(dǎo)熱系數(shù)是0.028W/m·K，多點(diǎn)BET比表面積為670m²/g，平均孔徑為2.573nm，且為憎水性復(fù)合材料，靜態(tài)接觸角為118.4°。

利用掃描電子顯微鏡對實(shí)施例2中得到的硅藻土復(fù)合材料進(jìn)行分析，得到其掃描電鏡照片如圖3～圖7所示。由圖3～圖7可知，在硅藻土的表面覆蓋一層納米二氧化硅氣凝膠，多數(shù)硅藻土孔隙已被納米氣凝膠填充，部分孔隙處于部分填充狀態(tài)，孔徑分析儀測試得出，單點(diǎn)總孔吸附平均孔徑為2.573nm，由于空氣和水無法在此微孔中自由流動，使氣孔相當(dāng)于閉孔狀態(tài)，內(nèi)外空氣無法對流，從而使其導(dǎo)熱系數(shù)降低。

實(shí)施例3

3.1硅藻土是選用從硅藻土礦開采的二、三級硅藻土，在使用前經(jīng)過干燥、粉碎、分離及活化處理；孔徑分布200～800nm，孔隙率85％，粒徑300目，比表面積55m²/g。

3.2取水玻璃400mL，用1600mL蒸餾水稀釋后，經(jīng)強(qiáng)酸性苯乙烯陽離子交換樹脂離子交換得到硅酸，按比例加入硅藻土(硅藻土與硅酸的體積比為1:10)，超聲分散。

3.3在上述混合物中加入1mol/L的氨水調(diào)節(jié)pH值，催化縮聚反應(yīng)，攪拌3min，使pH值為5.6，倒入聚丙烯容器中靜置膠凝18min，將膠凝后的水凝膠于室溫下在50％乙醇/H₂O溶液中陳化24小時(shí)。

3.4溶劑交換/表面改性劑：在50℃下，用乙醇/三甲基氯硅烷/正己烷溶液改性處理陳化后的水凝膠24h，三甲基氯硅烷與陳化后硅藻土水凝膠體積比為3：5，正己烷體積用量為三甲基氯硅烷體積的2.5倍，乙醇體積為三甲基氯硅烷體積的50％，最后用正己烷清洗數(shù)次。

3.5上述凝膠置于常壓階梯式升溫干燥，先室溫自然干燥24小時(shí)，再60℃干燥2小時(shí)，80℃干燥2小時(shí)，120℃干燥2小時(shí)，160℃干燥1小時(shí)，得到硅藻土復(fù)合材料。

對實(shí)施例3中得到的硅藻土復(fù)合材料進(jìn)行分析，得到其表觀密度為0.1229g/cm³，孔隙率為93％，導(dǎo)熱系數(shù)是0.021W/m·K，多點(diǎn)BET比表面積為781m²/g，平均孔徑為2.264nm，且為憎水性復(fù)合材料，靜態(tài)接觸角為120.7°。