本發(fā)明涉及建筑裝飾材料領(lǐng)域，特別涉及一種基于硅藻土的多孔瓷磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
硅藻土是古代單細(xì)胞低等植物硅藻遺體堆積后，經(jīng)過(guò)一定的地質(zhì)條件下成巖作用而形成的一種具有多孔性的生物沉積巖，是由硅藻死亡以后的遺骸沉積形成的，主要礦物成分是蛋白石及其變種，化學(xué)成分主要是SiO2，并含有少量的Al2O3、Fe2O3、CaO、Na2O、MgO等和有機(jī)質(zhì)等雜質(zhì)。硅藻土的顏色為白色、灰白色、灰色和淺灰褐色等。硅藻壁殼上有多級(jí)、大量、有序排列的微孔結(jié)構(gòu)，使得硅藻土具有許多優(yōu)異的特殊性能：質(zhì)量輕、表面積大、孔隙率高、吸附液體能力強(qiáng)、熔點(diǎn)高；化學(xué)穩(wěn)定性高，不溶于鹽酸，易溶于堿；具有相對(duì)不可壓縮性、質(zhì)軟、隔音、耐磨、耐熱等諸多優(yōu)異性能，因此硅藻土在國(guó)內(nèi)外已經(jīng)得到了廣泛的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，市場(chǎng)應(yīng)用前景無(wú)限廣闊。
傳統(tǒng)的瓷磚是實(shí)心瓷磚，它自身重量重，又不保溫，而且環(huán)保性差，易釋放污染物且不能吸收室內(nèi)空氣污染物。以多微孔質(zhì)硅藻土為原料的環(huán)保型室內(nèi)裝修材料，如硅藻土涂料、壁紙、板材及磚材等，在國(guó)外特別是日本等國(guó)越來(lái)越受到消費(fèi)者的青睞和喜愛(ài)。但是，硅藻土環(huán)保飾材目前在國(guó)內(nèi)還沒(méi)有得到大量的推廣應(yīng)用，相關(guān)方面的技術(shù)研究也才剛剛起步。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有瓷磚環(huán)保性差、易釋放污染物且不能吸收室內(nèi)空氣污染物等技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種基于硅藻土的多孔瓷磚及其制備方法。
本發(fā)明提供一種基于硅藻土的多孔瓷磚，包括邊(1)、孔(2)、筋(3)和凹槽(4)，多孔瓷磚四周由邊(1)圍成，中間設(shè)有若干均勻的圓形或方形的孔(2)，若干均勻的孔(2)之間由筋(3)連接，四邊的側(cè)面設(shè)有若干掛泥槳用的凹槽(4)構(gòu)成；所述多孔瓷磚的表面光滑。
優(yōu)選的，所述多孔瓷磚的厚度為5-20mm。
對(duì)應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種基于硅藻土的多孔瓷磚的制備方法，由以下原料按重量百分配比組成為：硅藻土60％-80％；粉煤灰20％-30％；木屑5％-10％；該硅藻土多孔保溫磚的制造方法，(1)配料：將助熔劑以料球比1∶2 裝入球磨罐中，用干法球磨混合5～6 h；將混合均勻的助熔劑加入硅藻土、粉煤灰、木屑混合物中，并以料球比1∶2裝入球磨罐中，采用干法球磨混合60 min 制得硅藻土混合料；(2)煉泥：配料在攪拌槽中絞煉好后送入對(duì)輥機(jī)壓碾，使之成為混合泥料，控制水份＜28％，泥料塑性指數(shù)8-12；(3)擠壓成形：在擠泥機(jī)中擠壓出多孔泥條由切坯機(jī)切割成磚坯，控制擠壓強(qiáng)度(0.8-1.0)MPa；(4)坯料成型后，對(duì)其進(jìn)行干燥、燒成。
優(yōu)選的，原料按重量百分配比組成其最佳配比為：硅藻土65％；粉煤灰26％；木屑9％。
優(yōu)選的，所述助熔劑為葉臘石、鋰輝石、鈉長(zhǎng)石以及滑石等按照一定比例配制而成，其優(yōu)選質(zhì)量比為2 : 3：3:2。
優(yōu)選的，所述過(guò)程中助熔劑與硅藻土的質(zhì)量比為1:20～30。
有益效果：本發(fā)明基于硅藻土的多孔瓷磚，以硅藻土為主料，所以具有良好的環(huán)保性能，能夠吸附室內(nèi)空氣污染物，同時(shí)又隔熱保溫、防火性能、耐高溫、使用壽命長(zhǎng)，其體積密度小，較大的減輕了建筑負(fù)荷。同時(shí)基于硅藻土的多孔瓷磚的制備方法工藝簡(jiǎn)單、工藝過(guò)程易于控制，有利于工業(yè)化的實(shí)現(xiàn)，具有廣闊的商業(yè)和市場(chǎng)前景。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明基于硅藻土的多孔瓷磚的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
本發(fā)明實(shí)施例提供一種基于硅藻土的多孔瓷磚，包括邊(1)、孔(2)、筋(3)和凹槽(4)，多孔瓷磚四周由邊(1)圍成，中間設(shè)有若干均勻的圓形或方形的孔(2)，若干均勻的孔(2)之間由筋(3)連接，四邊的側(cè)面設(shè)有若干掛泥槳用的凹槽(4)構(gòu)成；所述多孔瓷磚的表面光滑。所述多孔瓷磚的厚度為5-20mm。
本發(fā)明實(shí)施例還提供一種基于硅藻土的多孔瓷磚的制備方法，由以下原料按重量百分配比組成為：硅藻土60％-80％；粉煤灰20％-30％；木屑5％-10％；該硅藻土多孔保溫磚的制造方法，(1)配料：將助熔劑以料球比1∶2 裝入球磨罐中，用干法球磨混合5～6 h；將混合均勻的助熔劑加入硅藻土、粉煤灰、木屑混合物中，并以料球比1∶2裝入球磨罐中，采用干法球磨混合60 min 制得硅藻土混合料；(2)煉泥：配料在攪拌槽中絞煉好后送入對(duì)輥機(jī)壓碾，使之成為混合泥料，控制水份＜28％，泥料塑性指數(shù)8-12；(3)擠壓成形：在擠泥機(jī)中擠壓出多孔泥條由切坯機(jī)切割成磚坯，控制擠壓強(qiáng)度(0.8-1.0)MPa；(4)坯料成型后，對(duì)其進(jìn)行干燥、燒成。
其中，原料按重量百分配比組成其最佳配比為：硅藻土65％；粉煤灰26％；木屑9％。所述助熔劑為葉臘石、鋰輝石、鈉長(zhǎng)石以及滑石等按照一定比例配制而成，其優(yōu)選質(zhì)量比為2 : 3：3:2。所述過(guò)程中助熔劑與硅藻土的質(zhì)量比為1:20～30。
另外，所述多孔瓷磚的燒成制度為：室溫～180℃升溫時(shí)間6 min，180～350℃升溫時(shí)間12 min，350～950℃升溫時(shí)間30 min，950～1050℃升溫時(shí)間8 min，1050 ℃保溫40 min，1050～800 ℃隨爐降溫，800～300 ℃開(kāi)爐降溫，300 ℃～室溫隨爐降溫。
以上內(nèi)容是結(jié)合優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本發(fā)明所做的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定發(fā)明的具體實(shí)施僅限于這些說(shuō)明。對(duì)本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思的前提下，還可以做出簡(jiǎn)單的推演及替換，都應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。