本發(fā)明涉及真空滅弧室技術領域，具體地說是一種真空滅弧室上的陶瓷金屬化膏劑用粉料及其制備方法。

背景技術：

真空滅弧室是電力系統(tǒng)安裝在開關上的控制元件，在整個開關上，最薄弱環(huán)節(jié)為滅弧室，而滅弧室上最薄弱的環(huán)節(jié)就是外殼，而現(xiàn)有技術中一般采用陶瓷材料成型的陶瓷外殼、玻璃外殼與金屬封來對真空滅弧室進行絕緣，在金屬與陶瓷封接結合的部位，需用鉬錳等金屬制備的粉末涂抹在需要真空封接的表面，然后經過高溫，使金屬粉末融為一個整體，并向三氧化二鋁為主要原料的陶瓷管進行滲透(發(fā)生玻璃相遷移)，金屬層和陶瓷燒結，同時金屬層厚度適中，達到封接所需的氣密性、拉力強度等條件。

但是鉬錳等陶瓷金屬化膏劑用粉料如顆粒較粗，則當其與陶瓷材料金屬融化一體后，降低了所制備外殼的拉性強度、氣密性，無法滿足對外殼機械強度與氣密性的要求，因此，如何制備顆粒細膩的陶瓷金屬化膏劑用粉料，亟待解決。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術缺陷，本發(fā)明提供一種顆粒細膩、抗拉性強度高、氣密性大的真空滅弧室上的陶瓷金屬化膏劑用粉料及其制備方法。

本發(fā)明的目的之一為，提供真空滅弧室外陶瓷金屬化膏劑用粉料，包括以下重量百分比的原料：

55％～65％Mo粉、14％～18％Mn粉、15％～40％Al₂O₃粉。

本發(fā)明另一目的為，提供真空滅弧室上的陶瓷金屬化膏劑用粉料的制備方法，具體包括如下步驟：

S1：按照比例稱取Mo粉、Mn粉、Al₂O₃粉，然后將所稱取的粉料置于烘箱中烘干后取出、備用；

S2：取ZrO₂球置于烘箱中烘干后取出、備用；

S3：取三個研磨罐，分別放置步驟S1烘干后的Mo粉、Mn粉、Al₂O₃粉，然后在三個研磨罐中均加入步驟S2烘干后的ZrO₂球，同時加入無水乙醇，再將裝置有粉末的三個研磨罐置于球磨機上球磨；

S4：對步驟S3分散球磨后的粉料過篩，將分別過篩后的粉料混合均勻，再加入粘接劑、ZrO₂球球磨、過篩后即得陶瓷金屬化膏劑用粉料。

真空滅弧室上的陶瓷金屬化膏劑用粉料及其制備方法，其優(yōu)點是：在粉料研磨過程中，選粒徑為8mm～10mm的ZrO₂球，作為研磨介質，使得Mo粉、Mn粉、Al₂O₃粉粒度小，在后續(xù)真空滅弧室的陶瓷金屬化過程中，將制備的粉末涂敷于陶瓷封接的端面，達到封接所需的氣密性、拉力強度等需要。

具體實施方式

本發(fā)明的目的之一為，提供真空滅弧室上的陶瓷金屬化膏劑用粉料，包括以下重量百分比的原料：

55％～65％Mo粉、14％～18％Mn粉、15％～40％Al₂O₃粉。

優(yōu)選地，所述金屬化膏劑用粉料，包括以下重量百分比的原料：Mo粉65％、Mn粉17.5％和Al₂O₃粉17.5％。

進一步地，陶瓷金屬化膏劑用粉料還包括與原料混合的粘接劑，其中粘接劑與原料的重量百分比為1.5：1～2:1；

優(yōu)選地，所述粘接劑包括90％～97％松油醇、3％～10％乙基纖維素溶液；

本發(fā)明另一目的為，提供真空滅弧室上的陶瓷金屬化膏劑用粉料的制備方法，具體包括如下步驟：

S1：按照比例稱取Mo粉、Mn粉、Al₂O₃粉，然后將所稱取的粉料分別置于烘箱中烘干后取出、備用；

S2：取ZrO₂球介質置于烘箱中烘干后取出、備用；

S3：取三個研磨罐，分別放置步驟S1烘干后的Mo粉、Mn粉、Al₂O₃粉，然后在三個研磨罐中均加入步驟S2烘干后的ZrO₂球介質，同時加入無水乙醇，再將裝置有粉末的三個研磨罐置于球磨機上球磨24～48h；

S4：對步驟S3分散球磨后的粉料過篩，將分別過篩后的粉料混合均勻，再加入粘接劑、ZrO₂球介質球磨、過篩后即得陶瓷金屬化膏劑用粉料。

優(yōu)選地，所述步驟S1中，Mo粉的烘干溫度為73～85℃；Mn粉的烘干溫度為80～95℃、Al₂O₃粉的烘干溫度為80～100℃，時間均為24～48h；

優(yōu)選地，步驟S3中，Mo粉、Mn粉、Al₂O₃粉與無水乙醇的重量比均為1:1～1:2.5；

進一步地，步驟S3中，Mo粉、Mn粉、Al₂O₃粉與無水乙醇的重量比均為1:1；

優(yōu)選地，經步驟S3研磨后的Mo粉、Mn粉、Al₂O₃粉的粒徑為0.5～1.5μm；

優(yōu)選地，步驟S4中，過篩時，粘接劑球磨時間為16～24h。

優(yōu)選地，步驟S2、S4中，ZrO₂球的粒徑均為8mm～10mm；

以下就實施例對本發(fā)明作進一步說明：

實施例一：

真空滅弧室上的陶瓷金屬化膏劑用粉料的制備，包括以下步驟：

S1：稱取65％Mo粉、14％Mn粉、21％Al₂O₃粉，然后將所稱取的粉料分別置于烘箱中，且Mo粉的烘干溫度為75℃；Mn粉的烘干溫度為80℃、Al₂O₃粉的烘干溫度為90℃，時間均為48h，取出、備用；

S2：取粒徑為8mm的ZrO₂球介質置于烘箱中烘干后取出、備用；

S3：取三個研磨罐，分別放置步驟S1烘干后的Mo粉、Mn粉、Al₂O₃粉，然后在三個研磨罐中均加入步驟S2烘干后的ZrO₂球介質，同時加入無水乙醇，且Mo粉、Mn粉、Al₂O₃粉與無水乙醇的重量比均為1:1，再將裝置有粉末的三個研磨罐置于球磨機上球磨40h，且經球磨后的Mo粉、Mn粉、Al₂O₃粉粒徑均為1μm；

S4：對步驟S3分散球磨后的粉料過篩，將分別過篩后的Mo粉、Mn粉、Al₂O₃粉混合均勻，再加入97％松油醇、3％乙基纖維素溶液、粒徑為10mm的ZrO₂球介質球磨24h后、過篩即得陶瓷金屬化膏劑用粉料。

實施例二：

真空滅弧室上的陶瓷金屬化膏劑用粉料的制備，包括以下步驟：

S1：稱取55％Mo粉、16％Mn粉、29％Al₂O₃粉，然后將所稱取的粉料分別置于烘箱中，且Mo粉的烘干溫度為85℃；Mn粉的烘干溫度為95℃、Al₂O₃粉的烘干溫度為80℃，時間均為30h，取出、備用；

S2：取粒徑為10mm的ZrO₂球介質置于烘箱中烘干后取出、備用；

S3：取三個研磨罐，分別放置步驟S1烘干后的Mo粉、Mn粉、Al₂O₃粉，然后在三個研磨罐中均加入步驟S2烘干后的ZrO₂球介質，同時加入無水乙醇，且Mo粉、Mn粉、Al₂O₃粉與無水乙醇的重量比均為1:2，再將裝置有粉末的三個研磨罐置于球磨機上球磨40h，且經球磨后的Mo粉、Mn粉、Al₂O₃粉粒徑均為0.5μm；

S4：對步驟S3分散球磨后的粉料過篩，將分別過篩后的Mo粉、Mn粉、Al₂O₃粉混合均勻，再加入95％松油醇、5％乙基纖維素溶液、粒徑為9mm的ZrO₂球介質球磨20h后、過篩即得陶瓷金屬化膏劑用粉料。

實施例三：

真空滅弧室上的陶瓷金屬化膏劑用粉料的制備，包括以下步驟：

S1：稱取60％Mo粉、20％Mn粉、20％Al₂O₃粉，然后將所稱取的粉料分別置于烘箱中，且Mo粉的烘干溫度為80℃；Mn粉的烘干溫度為90℃、Al₂O₃粉的烘干溫度為95℃，時間均為40h，取出、備用；

S2：取粒徑為9mm的ZrO₂球介質置于烘箱中烘干后取出、備用；

S3：取三個研磨罐，分別放置步驟S1烘干后的Mo粉、Mn粉、Al₂O₃粉，然后在三個研磨罐中均加入步驟S2烘干后的ZrO₂球介質，同時加入無水乙醇，且Mo粉、Mn粉、Al₂O₃粉與無水乙醇的重量比均為1:2.5，再將裝置有粉末的三個研磨罐置于球磨機上球磨40h，且經球磨后的Mo粉、Mn粉、Al₂O₃粉粒徑均為1.5μm；

S4：對步驟S3分散球磨后的粉料過篩，將分別過篩后的Mo粉、Mn粉、Al₂O₃粉混合均勻，再加入93％松油醇、7％乙基纖維素溶液、粒徑為8mm的ZrO₂球介質球磨18h后、過篩即得陶瓷金屬化膏劑用粉料。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。