本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種生物肥連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

由于化學(xué)肥料作用直接，效果明顯，目前世界各地現(xiàn)代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的習(xí)慣做法依然大量依賴與化學(xué)肥料，在經(jīng)過(guò)三至五年的集中使用化學(xué)物質(zhì)后，土壤的自然肥力隨著每年連續(xù)施用化學(xué)物質(zhì)而顯著下降。這種下降的結(jié)果導(dǎo)致了每年為保持高產(chǎn)而必須逐漸加大化學(xué)肥料的施用量。這樣一來(lái)就導(dǎo)致了費(fèi)用增加并且加速了土壤的全部衰退，近年來(lái)一些地方的有機(jī)肥生產(chǎn)大都是為處理城市垃圾而設(shè)計(jì)的。這種方法制造的有機(jī)肥中含大量的垃圾，特別是一些難于消化的化學(xué)制品，從而嚴(yán)重地破壞了農(nóng)田的生態(tài)系統(tǒng)，對(duì)土壤不利，對(duì)農(nóng)作物生長(zhǎng)不利，在亞洲傳統(tǒng)的堆肥方法是用稻草、落葉、菜葉、鋸沫和糞肥等堆積在一起并放置一定的時(shí)間使它們發(fā)酵成適于農(nóng)田中施用的肥料?，F(xiàn)有的堆肥通常在通風(fēng)處進(jìn)行堆肥發(fā)酵，堆肥時(shí)間為20~30天，一次堆肥完成后再進(jìn)行下一次堆肥，這樣的方法不僅占用的生產(chǎn)空間較大，在堆肥過(guò)程中可能造成發(fā)酵不均勻，堆肥產(chǎn)生的氣體對(duì)環(huán)境造成一定的污染，而這些氣體對(duì)下一次堆肥生產(chǎn)具有一定的促進(jìn)作用，而現(xiàn)有的堆肥生產(chǎn)方法沒(méi)有將這一部分氣體利用起來(lái)，且在生產(chǎn)過(guò)程中具有20~30天的生產(chǎn)間隙，成本利益沒(méi)有最大化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種占地空間小，在發(fā)酵過(guò)程中保證均勻發(fā)酵，能夠?qū)l(fā)酵產(chǎn)生的氣體重復(fù)利用，避免污染氣體擴(kuò)散在空氣中造成環(huán)境影響，同時(shí)能夠進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)將收益最大化的生物肥生產(chǎn)設(shè)備。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明一種生物肥連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，包括順序連接的粉碎區(qū)，發(fā)酵區(qū)和灌裝區(qū)，所述發(fā)酵區(qū)包括順序連接的靜置發(fā)酵區(qū)和攪拌發(fā)酵區(qū)，所述靜置發(fā)酵區(qū)與粉碎區(qū)相連，所述攪拌發(fā)酵區(qū)與灌裝區(qū)相連。

由于采用了上述技術(shù)方案，將物料進(jìn)行粉碎后能夠更好的進(jìn)行發(fā)酵，通過(guò)靜置發(fā)酵和攪拌發(fā)酵兩個(gè)步驟，能夠縮短發(fā)酵時(shí)間，靜置發(fā)酵時(shí)間8~11天后，即進(jìn)入攪拌發(fā)酵，從而保證均勻完整的發(fā)酵，攪拌發(fā)酵時(shí)間為3~5天，即可完成發(fā)酵，從而進(jìn)行罐裝，完成生產(chǎn)；而在完成靜置發(fā)酵進(jìn)入攪拌發(fā)酵后，即可再次進(jìn)料進(jìn)行靜置發(fā)酵，從而縮短生產(chǎn)間隙。

本發(fā)明的一種生物肥連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，所述粉碎區(qū)包括粉碎腔，所述粉碎腔包括連通的上腔室和下腔室，所述上腔室頂部沿水平方向設(shè)有碾壓桿，所述碾壓桿與升降裝置相連，所述升降裝置帶動(dòng)碾壓桿再豎直方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述碾壓桿下表面連有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿表面螺旋設(shè)置有刀片，所述旋轉(zhuǎn)桿穿過(guò)上腔室，設(shè)于下腔室內(nèi)。

由于采用了上述技術(shù)方案，先通過(guò)碾壓進(jìn)行預(yù)粉碎，將發(fā)酵物料等壓扁后，能夠方便進(jìn)一步粉碎攪拌，通過(guò)旋轉(zhuǎn)切割不僅將秸稈等纖維質(zhì)物料進(jìn)行粉碎，同時(shí)能夠?qū)⑵渌l(fā)酵物料如畜禽糞便等均勻混合，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒍喾N物料進(jìn)行混合發(fā)酵，對(duì)物料的選擇面較廣，發(fā)酵限制較小。

本發(fā)明的一種生物肥連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，所述粉碎區(qū)頂部設(shè)有培養(yǎng)室，所述培養(yǎng)室與上腔室連通，所述培養(yǎng)室內(nèi)盛有添加劑。

由于采用了上述技術(shù)方案，通過(guò)在發(fā)酵物料中添加一定量的添加劑，能夠輔助物料進(jìn)行更好的發(fā)酵，在培養(yǎng)室中設(shè)有稱重裝置，添加劑與發(fā)酵物料的質(zhì)量比為0.03：10。

本發(fā)明的一種生物肥連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，所述靜置發(fā)酵區(qū)包括橫置的U型腔室，所述U型腔室的頂部與粉碎區(qū)連通，所述U型腔室底部與攪拌發(fā)酵區(qū)連通，所述U型腔室頂部和底部均設(shè)有擋板，所述擋板與伸縮機(jī)構(gòu)相連，所述擋板沿豎直方向設(shè)置，所述擋板的寬度略小于U型腔室內(nèi)徑。

由于采用了上述技術(shù)方案，物料在橫置的U型腔室進(jìn)行發(fā)酵能夠增大物料的堆積表面積，能夠較快發(fā)酵進(jìn)程；增了發(fā)酵物料的換熱表面積，從而增加發(fā)酵物料的換熱率，使得物料能夠更好的保持在適宜的發(fā)酵溫度下，保持發(fā)酵微生物的活性。

本發(fā)明的一種生物肥連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，所述U型腔室壁上均布有若凡通氣孔，所述通氣孔兩端均覆有透氣膜，所述U型腔室壁厚≥1.3cm，所述透氣膜的厚度≥0.7mm。

由于采用了上述技術(shù)方案，在保持發(fā)酵通氣的同時(shí)，能夠?qū)l(fā)酵產(chǎn)生的氣體進(jìn)行回收，使得這些發(fā)酵氣體能夠在下一次發(fā)酵過(guò)程中再次利用，減小發(fā)酵廢氣的排放，循環(huán)利用。

本發(fā)明的一種生物肥連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，所述攪拌發(fā)酵區(qū)包括橫向設(shè)置的攪拌腔，所述攪拌腔內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)筒，所述旋轉(zhuǎn)筒表面螺旋設(shè)置有葉片，所述旋轉(zhuǎn)筒通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿順時(shí)針和逆時(shí)針?lè)较蚪惶嫘D(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)筒的長(zhǎng)度等于攪拌腔的長(zhǎng)度，所述葉片的頂端和底端與攪拌腔內(nèi)頂壁和底壁相接。

由于采用了上述技術(shù)方案，在攪拌發(fā)酵的過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速為2r/min，以緩慢的旋轉(zhuǎn)速度攪拌，上述尺寸高度能夠保證每一處的物料均能夠得到均勻的攪拌。

本發(fā)明的一種生物肥連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，所述灌裝區(qū)包括出料腔與攪拌發(fā)酵區(qū)連通，所述出料腔沿水平方向設(shè)置，所述出料腔底部通過(guò)灌裝管與灌裝罐相連，所述灌裝罐底部設(shè)有溫控裝置；所述灌裝管和出料腔之間連有壓力設(shè)備。

由于采用了上述技術(shù)方案，通過(guò)壓力設(shè)備在出料腔外部制造一個(gè)略小于出料腔內(nèi)部的氣壓，使得出料腔的物料持續(xù)從出料腔經(jīng)灌裝管進(jìn)入灌裝罐中，灌裝管的直徑為3~3.7cm，較小的灌裝管徑能夠在罐裝的過(guò)程中對(duì)發(fā)酵得到的生物肥進(jìn)行一定程度的擠壓，使得出料緊；通過(guò)溫控裝置將灌裝罐內(nèi)的溫度恒定在12~18℃，能夠在保持灌裝過(guò)程中生物肥處于略低于室溫的溫度下，降低發(fā)酵生物肥中的微生物的活性，在灌裝后由于灌裝管中的空氣缺乏，微生物的活躍度降低，使得生物肥在施入地下后，微生物才恢復(fù)活躍的生物活動(dòng)，對(duì)土質(zhì)的改善起到促進(jìn)的作用。

本發(fā)明的一種生物肥連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，所述添加劑由質(zhì)量份70份腐殖酸，47份木醋液，8份康氏木霉菌，7份綠色木霉，8份白地霉，20份解磷菌，18份枯草芽孢桿菌，13份生化黃腐酸，37份硫酸銨，26份酵母菌，5份黑曲霉和29份纖維分解菌組成。

由于采用了上述技術(shù)方案，上述添加劑不僅能夠加快發(fā)酵進(jìn)程，同時(shí)能夠發(fā)酵后酪氨酸物質(zhì)，色氨酸物質(zhì)，富里酸類物質(zhì)，可溶性微生物副產(chǎn)物和胡敏酸類物質(zhì)均大幅度增加，有機(jī)質(zhì)的含量大大提高，具有明顯的肥用作用，并在施用后能對(duì)土壤進(jìn)行長(zhǎng)期的有益的改善。

本發(fā)明的一種生物肥連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，所述透氣膜由質(zhì)量份45份聚丙烯-丙烯酰胺，16份聚氨酯丙烯酸酯，16份活性碳和3份辛酸亞錫組成。

由于采用了上述技術(shù)方案，透氣膜兩側(cè)的氣體交換率為53%，其中作為基材的聚丙烯-丙烯酰胺和聚氨酯丙烯酸酯交聯(lián)形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，配合活性炭能夠?qū)Πl(fā)酵產(chǎn)生的氣體進(jìn)行吸附，而加入辛酸亞錫使得材料對(duì)溫度的敏感度增加，能夠在溫度較高時(shí)將吸附的氣體釋放，在發(fā)酵過(guò)程中外部溫度低于內(nèi)部的溫度，使得發(fā)酵產(chǎn)生的氣體被吸附，在下一次發(fā)酵進(jìn)行時(shí)，對(duì)外部溫度進(jìn)行升溫，促使吸附的氣體釋放。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、占地空間小，在發(fā)酵過(guò)程中保證均勻發(fā)酵，能夠?qū)l(fā)酵產(chǎn)生的氣體重復(fù)利用，避免污染氣體擴(kuò)散在空氣中造成環(huán)境影響，同時(shí)能夠進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)將收益最大化。

2、將多種物料進(jìn)行混合發(fā)酵，對(duì)物料的選擇面較廣，發(fā)酵限制較小，發(fā)酵后酪氨酸物質(zhì)，色氨酸物質(zhì)，富里酸類物質(zhì)，可溶性微生物副產(chǎn)物和胡敏酸類物質(zhì)均大幅度增加，有機(jī)質(zhì)的含量大大提高，具有明顯的肥用作用，并在施用后能對(duì)土壤進(jìn)行長(zhǎng)期的有益的改善。

附圖說(shuō)明

圖1是一種生物肥生產(chǎn)設(shè)備。

圖中標(biāo)記：1為粉碎區(qū)，2為培養(yǎng)室，3為升降機(jī)構(gòu)，4為靜置發(fā)酵區(qū)，5為擋板，6為攪拌發(fā)酵區(qū)，7為灌裝區(qū)，8為灌裝罐，9為溫控裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，一種生物肥連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，包括順序連接的粉碎區(qū)1，發(fā)酵區(qū)和灌裝區(qū)7，發(fā)酵區(qū)包括順序連接的靜置發(fā)酵區(qū)4和攪拌發(fā)酵區(qū)6，靜置發(fā)酵區(qū)4與粉碎區(qū)1相連，攪拌發(fā)酵區(qū)6與灌裝區(qū)7相連。粉碎區(qū)1包括粉碎腔，粉碎腔包括連通的上腔室和下腔室，上腔室頂部沿水平方向設(shè)有碾壓桿，碾壓桿與升降裝置3相連，升降裝置帶動(dòng)碾壓桿再豎直方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，碾壓桿下表面連有旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿表面螺旋設(shè)置有刀片，旋轉(zhuǎn)桿穿過(guò)上腔室，設(shè)于下腔室內(nèi)。粉碎區(qū)1頂部設(shè)有培養(yǎng)室2，培養(yǎng)室2與上腔室連通，培養(yǎng)室2內(nèi)盛有添加劑。靜置發(fā)酵區(qū)4包括橫置的U型腔室，U型腔室的頂部與粉碎區(qū)連通，U型腔室底部與攪拌發(fā)酵區(qū)6連通，U型腔室頂部和底部均設(shè)有擋板5，擋板與伸縮機(jī)構(gòu)相連，擋板5沿豎直方向設(shè)置，擋板5的寬度略小于U型腔室內(nèi)徑，擋板5的寬度比U型腔室內(nèi)徑少0.3cm。U型腔室壁上均布有若干通氣孔，通氣孔兩端均覆有透氣膜，U型腔室壁厚≥1.3cm，透氣膜的厚度≥0.7mm。攪拌發(fā)酵區(qū)6包括橫向設(shè)置的攪拌腔，攪拌腔內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)筒，旋轉(zhuǎn)筒表面螺旋設(shè)置有葉片，旋轉(zhuǎn)筒通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿順時(shí)針和逆時(shí)針?lè)较蚪惶嫘D(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)筒的長(zhǎng)度等于攪拌腔的長(zhǎng)度，葉片的頂端和底端與攪拌腔內(nèi)頂壁和底壁相接。灌裝區(qū)7包括出料腔與攪拌發(fā)酵區(qū)6連通，出料腔沿水平方向設(shè)置，出料腔底部通過(guò)灌裝管與灌裝罐8相連，灌裝罐8底部設(shè)有溫控裝置9；灌裝管和出料腔之間連有壓力設(shè)備。

添加劑由質(zhì)量份70份腐殖酸，47份木醋液，8份康氏木霉菌，7份綠色木霉，8份白地霉，20份解磷菌，18份枯草芽孢桿菌，13份生化黃腐酸，37份硫酸銨，26份酵母菌，5份黑曲霉和29份纖維分解菌組成。透氣膜由質(zhì)量份45份聚丙烯-丙烯酰胺，16份聚氨酯丙烯酸酯，16份活性碳和3份辛酸亞錫組成。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。