本發(fā)明一種農(nóng)廢的腐熟方法及筒倉是農(nóng)廢污染治理項目，屬環(huán)境保護工程領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在農(nóng)村因秸稈焚燒造成嚴重空氣污染，已被明令禁止。然而秸稈量大又不宜遠距離運輸，故所以如果能就地轉(zhuǎn)換成有機肥應(yīng)該是最佳選擇?？僧斍暗募夹g(shù)難點是：其一，要想腐爛很難，于是人們就將秸稈先粉碎，這就又帶來第二難：機械粉碎能耗大，且磨損大，維修成本高，這是因為生料秸稈具有堅韌的纖維質(zhì)，粉碎切斷非常不易。即便是切碎后也還是基本無肥效，且仍然會破壞土壤結(jié)構(gòu)，影響耕作。所以按當前技術(shù)，廉價且大規(guī)模將秸稈轉(zhuǎn)變?yōu)橛袡C肥是不可行的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)方案是：建造非常廉價而又簡單的大型固廢專用筒倉，就近收集周邊農(nóng)田秸稈堆放其中，向筒倉內(nèi)秸稈噴淋畜禽糞便糞水使秸稈充分吸收，而后密封靜態(tài)厭氧發(fā)酵至少1年(具體還需經(jīng)實踐確定)，直到腐熟透徹，使其真正成為名副其實的有機肥后再還田。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

第一：秸稈運距短。筒倉建在農(nóng)田中，一般可取服務(wù)半徑300～500米，故秸稈無需長途運輸。畜禽糞便雖然運距較遠，但日產(chǎn)量有限，當達到滿車噸位后，用運糞車送出。畜禽糞便摻水后為糞水。

第二：真正實現(xiàn)了變廢為寶。不僅消滅了秸稈和畜禽糞便兩個農(nóng)廢污染，還能生產(chǎn)出高質(zhì)量的有機肥。

第三：環(huán)境效益好，運營過程對環(huán)境污染小。筒倉體和倉頂都有土工膜包裹，是很好的密封隔離層。在筒倉頂部噴淋糞水過程中，秸稈堆體會大量吸附糞水，一旦探測到糞水已經(jīng)下滲到接近倉底，或者發(fā)現(xiàn)倉底有糞水流出，就立刻停止噴淋糞水，因此不會產(chǎn)生水污染。

秸稈在進料過程中，均勻分布了多層集氣管道，并連通到一根排氣管排出。這樣在發(fā)酵腐熟過程中產(chǎn)生的沼氣就得到了有效收集，或利用或點火焚燒，都可以消除臭氣污染。

第四：建設(shè)費用低。建設(shè)費主要是花費在筒倉建設(shè)上。秸稈呈條形狀，在農(nóng)村見到的秸稈堆垛，即便堆得很高也不容易坍塌，這就是因為秸稈本身就是一種加筋材料。同理，秸稈進入筒倉堆高后，對倉體產(chǎn)生的側(cè)壓力較小，這樣就可以在確保安全的條件下，可以將倉體設(shè)計得簡單和廉價。根據(jù)計算，單座容積為1400立方米的筒倉造價僅3萬元，可儲存秸稈約700噸，服務(wù)產(chǎn)秸稈農(nóng)田面積約1400畝。

第五：運營費低。主要包括：秸稈的進料和出料、糞水運輸和噴淋，估計每噸秸稈約花費50元。而秸稈與糞便的發(fā)酵腐熟則無需人工干預(yù)，全由“自然”來完成，無需花錢。

第六：經(jīng)濟效益好：腐熟后的秸稈糞便混合有機肥估計每噸價值500元。不過最有可能出現(xiàn)的情況不是賣出去，而是就地返還給農(nóng)民。所以與其說經(jīng)濟效益好，倒還不如說貼心服務(wù)農(nóng)民，社會效益好，有機農(nóng)業(yè)綠色經(jīng)濟好。

第七：適用于大規(guī)模推廣。由于本發(fā)明建設(shè)投資小、運營成本低，且操作簡單，故所以無需專業(yè)企業(yè)來運營，完全可以由當?shù)剞r(nóng)民自產(chǎn)自銷，因而非常適用于大規(guī)模推廣。

為了更好理解本發(fā)明運營流程，先分析秸稈與糞便分別具有的特征，如下：

秸稈是按季節(jié)短時間爆發(fā)性產(chǎn)生的，一般1年產(chǎn)生2次：分別在夏初和秋末。也有地區(qū)1年只產(chǎn)生1次的。

而來自養(yǎng)殖場的糞水卻正好相反，是每天都有的。對于糞水日產(chǎn)量大的大型養(yǎng)殖場而言，可輪流對多個秸稈發(fā)酵點進行糞水供應(yīng)。

一個秸稈發(fā)酵點至少要建2座筒倉才能維持持續(xù)運營。

舉例：某秸稈發(fā)酵點建兩座筒倉A和B，秸稈每年產(chǎn)生1次，且發(fā)酵腐熟周期為1年計，并且與養(yǎng)殖場簽訂合同，每隔數(shù)天送1車糞水。

如果筒倉B內(nèi)秸稈已經(jīng)吸附足量糞水，正處在發(fā)酵腐熟周期內(nèi)，那么筒倉A就必須保持在1年范圍內(nèi)持續(xù)接納糞水。因此，在此期間筒倉A承擔的任務(wù)是：儲存糞水，讓筒倉內(nèi)秸稈充分吸收。

只有當筒倉B經(jīng)過了1年腐熟周期，腐熟秸稈出料，并且生料秸稈進料滿倉后，2座筒倉的功能才可以進行互換，此時筒倉B變?yōu)榱藘Υ婕S水筒倉，而筒倉A則變?yōu)檎诎l(fā)酵腐熟周期內(nèi)筒倉。

由于秸稈何時產(chǎn)生是可以準確預(yù)知的，所以只要趕在生料秸稈產(chǎn)生前3天，迅速將已經(jīng)腐熟1年的秸稈出料，并且迅速在2～3天內(nèi)將生料秸稈滿倉，那么兩筒倉間的任務(wù)互換就順利完成了。養(yǎng)殖場的糞水送出也可以持續(xù)不斷進行。

在實際應(yīng)用中，有可能出現(xiàn)的意外情況是：其中一個筒倉中已經(jīng)腐熟秸稈的還未出料，而另一個儲存糞水的筒倉底部已經(jīng)有糞水流出，不能再接受糞水噴淋了。于是只能緊急通知養(yǎng)殖場暫停糞水輸送，這就給養(yǎng)殖場糞水處置帶來了困難。為避免出現(xiàn)這種違約尷尬，只要再增加一座供超量糞水儲存的新鮮秸稈筒倉即可。

附圖說明

圖1是筒倉縱剖面圖，即圖2中C-C剖面。

圖2是筒倉平剖面圖，即圖1中B-B剖面。

圖3是筒倉平剖面圖，即圖1中A-A剖面。

圖4是倉體子圈內(nèi)附著襯墊層立體圖。

附圖標記：1.秸稈；2.糞渣；3.空腔；4.倉體子圈；5.倉體外包裹土工膜；6.倉頂土工膜；7.集氣裝置；8.排氣管；9.出水管；10.地面；11.環(huán)筋；12.立筋；13.襯墊層；14.格賓籠；15.格柵網(wǎng)。

具體實施方法

以下舉例某秸稈1發(fā)酵點運營流程，來描述本發(fā)明具體實施方法。

基本資料如下：

單座筒倉直徑15米，平均高8米，容積約1400立方米；

單座筒倉可儲存秸稈1：1400X0.5＝700噸，可服務(wù)農(nóng)田約700/0.5＝1400畝；

按每噸秸稈1可吸附0.2噸糞水計，單座筒倉可儲存糞水：700X0.2＝140噸；

按每隔9天送一趟糞水，每車糞水7噸計，180天(半年)可送糞水：180/9＝20次，共計：20X7＝140噸，即單座筒倉可容納半年糞水。

每年產(chǎn)生兩次秸稈1：5月小麥秸稈1，11月水稻秸稈1；

共建筒倉4座，其中有1座筒倉供超量糞水儲存。每座筒倉造價3萬元，4座筒倉總造價12萬元。

秸稈1腐熟周期不少于1年。如果還要再延長腐熟周期，再增加筒倉即可。

為描述方便，姑且將秸稈1進出料時間都推后1個月，且進料和出料天數(shù)在10天范圍，即：分別為6月下旬和12月下旬。而噴淋糞水時段則表示為某年上半年或下半年。

初始運營流程如下：

第1年6月下旬筒倉A進料；

第1年12月下旬筒倉B進料；(供超量糞水儲存)

第2年6月下旬筒倉C進料，第2年上半年向筒倉A噴淋糞水；

第2年12月下旬筒倉D進料；第2年下半年向筒倉B噴淋糞水；

當4座筒倉均裝滿后，就進入正常運營期，當筒倉A從第2年6月下旬開始計算腐熟周期，一直到第3年6月下旬開倉出料，就滿足了1年腐熟周期，繼續(xù)上述流程如下：

第3年6月下旬筒倉A先出料后進料，第3年上半年向筒倉C噴淋糞水；

第3年12月下旬筒倉B先出料后進料，第3年下半年向筒倉D噴淋糞水；

第4年6月下旬筒倉C先出料后進料，第4年上半年向筒倉A噴淋糞水；

第4年12月下旬筒倉D先出料后進料，第4年下半年向筒倉B噴淋糞水；

以此類推，重復(fù)循環(huán)………

以下介紹筒倉內(nèi)部及倉體各部分構(gòu)造：

在筒倉上部秸稈1堆體中設(shè)置空腔3，是為了將糞水中無法下滲的糞渣2滯留在空腔3內(nèi)，以確保出水管9出水順暢。支撐裝置設(shè)置的空腔3有多種形式，可采用桿件和格柵網(wǎng)15搭建。格賓籠14是由桿件與格柵網(wǎng)15組成的空腔3體，另外格賓籠14也可以做支撐，比如圖3中多個格賓籠14擺放在秸稈1上，上鋪格柵網(wǎng)15形成空腔3。

出水管9出水口可綁扎固定在空腔3頂部格柵網(wǎng)15上，并采用秸稈1或支撐裝置將筒倉頂部修整成球冠型。而后覆蓋倉頂土工膜6并固定，以避免雨水入侵，和噴淋糞水時臭氣外溢。

覆蓋倉頂土工膜6后的固定方法，可采用一張漁網(wǎng)覆蓋在倉頂土工膜6上，在漁網(wǎng)四周系繩并懸吊重物(如磚)在倉體外，使倉頂漁網(wǎng)四周受力張拉并壓緊倉頂土工膜6。

在秸稈1堆體中設(shè)置集氣裝置7和排氣管8，是為了將秸稈1堆體中發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣排出，或者利用，或者焚燒，有效消除了臭氣污染。集氣裝置7可采用軟式透水管或者塑料盲溝，排氣管8則采用工程塑料管。

在排氣管8上可安裝一個氣體流量表，當觀察到沼氣排出日趨減少至某一下限值時，可以認為筒倉內(nèi)秸稈1與糞渣2已經(jīng)腐熟透徹，即到達理想狀態(tài)。

現(xiàn)場地面10整平后就可以建造筒倉。筒倉倉體是由若干直徑相同、呈圓筒狀倉體子圈4疊加而成。

倉體子圈4是由若干水平向環(huán)筋11和若干豎向立筋12相交組合，并圍合而成。環(huán)筋11可采用鋼筋、立筋12可采用扁鋼帶，相交組合方式可采用焊接。

倉體子圈4內(nèi)附著襯墊層13，襯墊層13可采用土工膜，以避免沼氣或糞水外泄。

當秸稈1進料時，倉體子圈4是自下而上逐層疊加，上層倉體子圈4的底層環(huán)筋11與下層倉體子圈4的頂部環(huán)筋11，采用繩索或扎絲綁扎固定。

筒倉內(nèi)秸稈1在腐熟穩(wěn)定過程中會產(chǎn)生較大沉降，因此就會對倉體內(nèi)壁會產(chǎn)生較大向下作用力，這樣倉體下部倉體子圈4中立筋12就有可能會因承受不住重壓而彎曲變形。從而導致下部倉體整體產(chǎn)生褶皺變形，這是絕對不能允許的。

為避免下部倉體承受過大重力，就采用在倉體子圈4疊加上升過程中，間隔拆除下層倉體子圈4(見圖1)，以阻斷上部倉體重力向下傳遞，并且可以大幅度吸收倉體的沉降變形。

另外，間隔拆除倉體子圈4也可降低造價，因為拆下的倉體又可建造新筒倉。

拆除倉體底層倉體子圈4，可避免著地加快銹蝕。

拆除倉體頂層倉體子圈4，可避免因倉體頂部秸稈下沉后，在倉頂土工膜6四周形成積水凹槽。

在拆除倉體子圈4時可保留襯墊層13土工膜仍附著在秸稈1上。另外，為增強倉體密封性，可在倉體外包裹土工膜5。

本發(fā)明不局限于上述實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。