本發(fā)明屬于鈞瓷釉料技術領域，具體涉及一種綠色釉料及其制備方法。

背景技術：

我國鈞瓷具有悠久的歷史，是人類文明進步的杰出代表，現(xiàn)今遍布我們生活的各領域，提高了我們的生活質量。隨著工藝的進步，鈞瓷的質地也在不斷地提升，市場上各種鈞瓷制品種繁多玲瑯滿目，其實用性和裝飾性都比較強，但現(xiàn)有鈞瓷的裝飾性還多是從造型上來創(chuàng)新，其色彩還比較單少，彩色釉料仍有待于創(chuàng)新增色，來滿足創(chuàng)作和裝飾需求。綠色的釉料目前還比較少，急需研發(fā)一種穩(wěn)定的綠色釉料及其制備方法，以滿足人們的需要。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提出一種綠色釉料及其制備方法，用以彌補現(xiàn)有技術的不足。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種綠色釉料，它是由以下重量份數(shù)的原料制備而成的：二氧化硅80至100份，氧化鋁15至20份，氧化鈣4至8份，氧化鎂5至10份，氧化鐵 8至12份，氧化鉀 5至8份，氧化鈉 3至8份，氧化鋅 5至8份，磷酸三鈣 3至5份，堿式碳酸銅 2至4份，包裹黃1至1.5份。

它是由以下重量份數(shù)的原料制備而成的：二氧化硅90份，氧化鋁18份，氧化鈣6份，氧化鎂8份，氧化鐵 10份，氧化鉀 6份，氧化鈉 5份，氧化鋅 6份，磷酸三鈣 4份，堿式碳酸銅 3份，包裹黃1.2份。

其制備方法如下：

1）選取上述重量份的各組分，混合均勻，得混合料；

2）將混合料過80目篩后，在900至1000℃下熔煉1至1 .5小時，接著在1300至1500℃下，熔煉2小時，然后水淬，得到塊狀釉料；

3）將塊狀釉料經(jīng)濕法球磨后，過篩除雜得到釉漿，釉漿的濃度為1 .5至1.8g/mL，將釉漿施于坯體表面，干燥至釉漿中的水分小于1％后，分別在1000至1100℃和1200至1250℃下交替燒制2次，每次燒制時間為20至30分鐘，冷卻后，得到綠色釉料。

所述的干燥是在80至160℃下烘干。

所述的熔煉是在箱式硅碳棒電阻爐內(nèi)進行的。

所述的冷卻為隨爐自然冷卻至室溫。

本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明公開的所述綠色釉料的制備方法的應用范圍廣且易于理解，對生產(chǎn)成本的降低及對技術人員的培訓都起到相當好的作用；本發(fā)明的綠色釉料在制備過程中，熔煉過程采用分段式，燒制過程采用高低溫度交替燒制，通過這種形式的熔煉和燒制保證各組分有效結合，進而獲得均勻度較好的綠色釉料；本發(fā)明綠色釉料為彩色釉料增添了一筆新色彩，對于彩色釉料的創(chuàng)新又增進了一步。

具體實施方式

一種綠色釉料，它是由以下重量份數(shù)的原料制備而成的：二氧化硅80至100份，氧化鋁15至20份，氧化鈣4至8份，氧化鎂5至10份，氧化鐵 8至12份，氧化鉀 5至8份，氧化鈉 3至8份，氧化鋅 5至8份，磷酸三鈣 3至5份，堿式碳酸銅 2至4份，包裹黃1至1.5份。它是由以下重量份數(shù)的原料制備而成的：二氧化硅90份，氧化鋁18份，氧化鈣6份，氧化鎂8份，氧化鐵 10份，氧化鉀 6份，氧化鈉 5份，氧化鋅 6份，磷酸三鈣 4份，堿式碳酸銅 3份，包裹黃1.2份。其制備方法如下：1）選取上述重量份的各組分，混合均勻，得混合料；2）將混合料過80目篩后，在900至1000℃下熔煉1至1 .5小時，接著在1300至1500℃下，熔煉2小時，然后水淬，得到塊狀釉料；3）將塊狀釉料經(jīng)濕法球磨后，過篩除雜得到釉漿，釉漿的濃度為1 .5至1.8g/mL，將釉漿施于坯體表面，干燥至釉漿中的水分小于1％后，分別在1000至1100℃和1200至1250℃下交替燒制2次，每次燒制時間為20至30分鐘，冷卻后，得到綠色釉料。所述的干燥是在80至160℃下烘干。所述的熔煉是在箱式硅碳棒電阻爐內(nèi)進行的。所述的冷卻為隨爐自然冷卻至室溫。

實施例1：取二氧化硅80Kg，氧化鋁15 Kg，氧化鈣4 Kg，氧化鎂5 Kg，氧化鐵 8 Kg，氧化鉀 5 Kg，氧化鈉 3 Kg，氧化鋅 5 Kg，磷酸三鈣 3 Kg，堿式碳酸銅 2 Kg，包裹黃1 Kg，將他們混合均勻，得混合料；將混合料過80目篩后，在900至1000℃下熔煉1至1 .5小時，接著在1300至1500℃下，熔煉2小時，然后水淬，得到塊狀釉料；將塊狀釉料經(jīng)濕法球磨后，過篩除雜得到釉漿，釉漿的濃度為1 .5至1.8g/mL，將釉漿施于坯體表面，干燥至釉漿中的水分小于1％后，分別在1000至1100℃和1200至1250℃下交替燒制2次，每次燒制時間為20至30分鐘，冷卻后，得到綠色釉料。所述的干燥是在80至160℃下烘干。所述的熔煉是在箱式硅碳棒電阻爐內(nèi)進行的。所述的冷卻為隨爐自然冷卻至室溫。

實施例2：取二氧化硅100Kg，氧化鋁20 Kg，氧化鈣8 Kg，氧化鎂10 Kg，氧化鐵 12 Kg，氧化鉀 8 Kg，氧化鈉 8 Kg，氧化鋅 8 Kg，磷酸三鈣 5 Kg，堿式碳酸銅 4 Kg，包裹黃1.5 Kg，將他們混合均勻，得混合料；將混合料過80目篩后，在900至1000℃下熔煉1至1 .5小時，接著在1300至1500℃下，熔煉2小時，然后水淬，得到塊狀釉料；將塊狀釉料經(jīng)濕法球磨后，過篩除雜得到釉漿，釉漿的濃度為1 .5至1.8g/mL，將釉漿施于坯體表面，干燥至釉漿中的水分小于1％后，分別在1000至1100℃和1200至1250℃下交替燒制2次，每次燒制時間為20至30分鐘，冷卻后，得到綠色釉料。所述的干燥是在80至160℃下烘干。所述的熔煉是在箱式硅碳棒電阻爐內(nèi)進行的。所述的冷卻為隨爐自然冷卻至室溫。

實施例3：取二氧化硅90 Kg，氧化鋁18 Kg，氧化鈣6 Kg，氧化鎂8 Kg，氧化鐵 10 Kg，氧化鉀 6 Kg，氧化鈉 5 Kg，氧化鋅 6 Kg，磷酸三鈣 4 Kg，堿式碳酸銅 3 Kg，包裹黃1.2 Kg，將他們混合均勻，得混合料；將混合料過80目篩后，在900至1000℃下熔煉1至1 .5小時，接著在1300至1500℃下，熔煉2小時，然后水淬，得到塊狀釉料；將塊狀釉料經(jīng)濕法球磨后，過篩除雜得到釉漿，釉漿的濃度為1 .5至1.8g/mL，將釉漿施于坯體表面，干燥至釉漿中的水分小于1％后，分別在1000至1100℃和1200至1250℃下交替燒制2次，每次燒制時間為20至30分鐘，冷卻后，得到綠色釉料。所述的干燥是在80至160℃下烘干。所述的熔煉是在箱式硅碳棒電阻爐內(nèi)進行的。所述的冷卻為隨爐自然冷卻至室溫。