本發(fā)明涉及工藝陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于陶制品的粉青啞光釉及其制備方法。

背景技術(shù)：

中國傳統(tǒng)青瓷的制作主要是通過還原氣氛燒成的控制來實現(xiàn)。在燒成過程中，釉層中的三價Fe根據(jù)還原氣氛的強(qiáng)弱還原成二價Fe，因二價和三價的鐵離子含量的不同而呈現(xiàn)出不同的顏色色調(diào)，有粉青、影青、雨后天晴、冬青、梅子青等不同程度的色調(diào)。在整個燒成過程中還原階段的氣氛較難控制，易導(dǎo)致產(chǎn)品釉色出現(xiàn)不同程度的偏差，煙熏，色差等問題，成品率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述陶制品領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，提供一種用于陶制品的粉青啞光釉及其制備方法，該粉青啞光釉具有顏色穩(wěn)定、成品率高、藝術(shù)價值高的優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于陶制品的粉青啞光釉，其工藝配方按質(zhì)量百分比算，由如下組分構(gòu)成：長石粉27-32％、碳酸鈣12-17％、白云石6-8％、滑石7-14％、碳酸鋇6-8％、硅酸鋯2-9％、熔塊5-10％、氧化鋅0-4％、氧化鋁0-9％、瑪瑙石3-5％、高嶺土4-10％。

優(yōu)選地，其工藝配方按質(zhì)量百分比算，由如下組分構(gòu)成：長石粉27-32％、碳酸鈣12-17％、白云石6-8％、滑石7-14％、碳酸鋇6-8％、硅酸鋯5-7％、熔塊5-10％、氧化鋅1-3％、氧化鋁2-8％、瑪瑙石3-5％、高嶺土4-10％。

所述粉青啞光釉的制備方法為：按配方將各組分稱量后充分混合加入研磨罐中，加入相當(dāng)于干粉重量的45-50％水分進(jìn)行研磨10～15小時，其中料： 球：水比為1:1.5:0.65，然后將球磨好的釉漿除鐵過篩，濃度調(diào)至真比重50-54度，采用噴或浸泡或其它裝飾手法施釉于陶制品上，釉層厚度1-3mm，涼干后再進(jìn)窯內(nèi)以1200℃-1235℃的溫度進(jìn)行8-11小時的氧化燒成，經(jīng)自然冷卻后出窖，制得粉青啞光釉。

優(yōu)選地，加水研磨10-15小時后進(jìn)行粒度測試，粒度測試過325目篩，篩余量在0.1-0.3％則進(jìn)入下一道工序(將磨好的釉漿濃度調(diào)至濃度為真比重50-54)。

優(yōu)選地，所述氧化燒成的升溫分為三個階段，第一個階段：常溫至650℃，控制升溫速率3℃/min，第二個階段：650-1050℃，控制升溫速率3.5℃/min，第三個階段：1050-1230℃，控制升溫速率2℃/min，最高溫度保溫15min。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與背景技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

1、本發(fā)明改變了以往傳統(tǒng)青瓷粉青釉還原燒成的現(xiàn)狀，通過其堿式碳酸銅與蘋果綠色料共同著色的方式，在氧化氣氛制度下依然能燒制，顏色呈色色差小，不易受到氣氛的影響，解決了長期以來鐵著色只能用還原氣氛且制得產(chǎn)品色調(diào)呈色不一、煙熏發(fā)黃、燒成氣氛控制難、成品率低的問題。

2、本發(fā)明釉色穩(wěn)定性好，融合汝窯之特點增強(qiáng)釉面層玉質(zhì)感，表面呈啞光效果，釉面柔光手感細(xì)膩，具有較高的藝術(shù)價值。

3、以往傳統(tǒng)青瓷粉青釉以還原高溫條件燒制而成，本發(fā)明以氧化中溫條件下制得，開創(chuàng)以中溫條件陶制品領(lǐng)域先河。

其實現(xiàn)的原理為：本發(fā)明粉青釉以堿式碳酸銅和蘋果綠色料為著色劑進(jìn)行釉色調(diào)整。利用銅在氧化氣氛中呈現(xiàn)青綠色的呈色特點，以碳酸銅和蘋果綠色料共同著色，嚴(yán)格控制其兩者的用量，呈現(xiàn)出傳統(tǒng)還原氣氛粉青之釉色。以鈣鎂無光為基釉，在基礎(chǔ)釉料中加入硅酸鋯作為乳濁劑，讓本粉青釉達(dá)到半透明半乳濁呈色效果，在這種半乳半透的基礎(chǔ)上加入其瑪瑙石，用來增強(qiáng)粉青釉層玉質(zhì)感，其效果更為明顯易見，讓釉色更加青美而富有層次感，啞光柔和而顯得溫潤玉質(zhì)感。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

另外，除特別說明，本發(fā)明所采用的百分比均為質(zhì)量百分比。

實施例1

一種用于陶制品的粉青啞光釉，其工藝配方按質(zhì)量百分比計算，由如下組分構(gòu)成：長石粉27％、碳酸鈣17％、白云石6％、滑石14％、碳酸鋇6％、硅酸鋯5％、熔塊5％、氧化鋅3％、氧化鋁8％、瑪瑙石5％、高嶺土4％。

其制備方法為：按配方將各組分稱量后充分混合加入研磨罐中，加入相當(dāng)于干粉重量的45-50％水分進(jìn)行研磨10小時，其中料：球：水比為1:1.5:0.65，然后將球磨好的釉漿除鐵過篩，濃度調(diào)至真比重50-54度，采用噴或浸泡或其它裝飾手法施釉于陶制品上，釉層厚度1-3mm，涼干后再進(jìn)窯內(nèi)以1200℃-1235℃的溫度進(jìn)行8小時的氧化燒成，經(jīng)自然冷卻后出窖，制得粉青啞光釉。

本實施例獲得的粉青啞光釉質(zhì)感粗糙亞光面，具有石頭半風(fēng)化的質(zhì)樸感，顏色呈現(xiàn)粉青啞光釉的釉面細(xì)膩柔和，質(zhì)感豐富，釉中微小氣泡所造成的折光散射，形成凝重深沉的質(zhì)感，使人感覺到異常豐富的蘊(yùn)蓄。

實施例2

一種用于陶制品的粉青啞光釉，其工藝配方按質(zhì)量百分比計算，由如下組分構(gòu)成：長石粉29.5％、碳酸鈣14.5％、白云石7％、滑石10.5％、碳酸鋇7％、硅酸鋯6％、熔塊7.5％、氧化鋅2％、氧化鋁5％、瑪瑙石4％、高嶺土7％。

其制備方法為：按配方將各組分稱量后充分混合加入研磨罐中，加入相當(dāng)于干粉重量的45-50％水分進(jìn)行研磨12.5小時，其中料：球：水比為1:1.5:0.65，然后將球磨好的釉漿除鐵過篩，濃度調(diào)至真比重50-54度，采用噴或浸泡或其它裝飾手法施釉于陶制品上，釉層厚度1-3mm，涼干后再進(jìn)窯內(nèi)以1200℃-1235℃的溫度進(jìn)行9.5小時的氧化燒成，經(jīng)自然冷卻后出窖，制得粉青啞光釉。

本實施例獲得的粉青啞光釉質(zhì)感粗糙亞光面，具有石頭半風(fēng)化的質(zhì)樸感，顏色呈現(xiàn)粉青啞光釉的釉面細(xì)膩柔和，質(zhì)感豐富，釉中微小氣泡所造成的折光散射，形成凝重深沉的質(zhì)感，使人感覺到異常豐富的蘊(yùn)蓄。

實施例3

一種用于陶制品的粉青啞光釉，其工藝配方按質(zhì)量百分比計算，由如下組分構(gòu)成：長石粉32％、碳酸鈣12％、白云石8％、滑石7％、碳酸鋇8％、硅酸鋯7％、熔塊10％、氧化鋅1％、氧化鋁2％、瑪瑙石3％、高嶺土10％。

其制備方法為：按配方將各組分稱量后充分混合加入研磨罐中，加入相當(dāng)于干粉重量的45-50％水分進(jìn)行研磨15小時，其中料：球：水比為1:1.5:0.65，然后將球磨好的釉漿除鐵過篩，濃度調(diào)至真比重50-54度，采用噴或浸泡或其它裝飾手法施釉于陶制品上，釉層厚度1-3mm，涼干后再進(jìn)窯內(nèi)以1200℃-1235℃的溫度進(jìn)行11小時的氧化燒成，經(jīng)自然冷卻后出窖，制得粉青啞光釉。

本實施例獲得的粉青啞光釉質(zhì)感粗糙亞光面，具有石頭半風(fēng)化的質(zhì)樸感，顏色呈現(xiàn)粉青啞光釉的釉面細(xì)膩柔和，質(zhì)感豐富，釉中微小氣泡所造成的折光散射，形成凝重深沉的質(zhì)感，使人感覺到異常豐富的蘊(yùn)蓄。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。