技術(shù)特征：

1.一種循環(huán)流化床鍋爐鋯鉻碳化硅耐磨抗腐蝕可塑料，其特征在于：由以下組分和含量的原料經(jīng)混配、粉碎、研磨和均化后制成，其中：氧化鋁粉70～80％、鋯英砂5～10％、鉻礦砂5～15％、碳化硅粉5～15％、高嶺土5～10％；所述鋯鉻碳化硅耐磨抗腐蝕可塑料化學(xué)成分中Al₂O₃≥80％，F(xiàn)e₂O₃≤1.0％，SiC≥10％；所述鋯鉻碳化硅耐磨抗腐蝕可塑料耐火度≥1800℃、體積密度2.6～3.2g/cm³，氣孔率15％～20％；

所述鋯鉻碳化硅耐磨抗腐蝕可塑料主要用于循環(huán)流化床鍋爐爐膛頂部、爐膛出口，分離器入口煙道、靶區(qū)，立管、返料器，爐膛密相區(qū)布風(fēng)板、風(fēng)口、給煤口和給料口，屏式受熱面，溫度及壓力測點(diǎn)；現(xiàn)場施工時采用填塞、搗打、涂抹方式進(jìn)行，耐磨抗腐蝕可塑料中添加有占鋯鉻碳化硅耐磨抗腐蝕可塑料質(zhì)量份額0～3％的鋼纖維。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐鋯鉻碳化硅耐磨抗腐蝕可塑料，其特征在于：所述鋯鉻碳化硅耐磨抗腐蝕可塑料為粉狀，平均粒徑0.5～5mm，其中1mm以下細(xì)顆粒的質(zhì)量份額大于50％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐鋯鉻碳化硅耐磨抗腐蝕可塑料，其特征在于；所述鋯鉻碳化硅耐磨抗腐蝕可塑料在1000℃時導(dǎo)熱系數(shù)為1～8W/(m·K)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐鋯鉻碳化硅耐磨抗腐蝕可塑料，其特征在于：其中在爐膛頂部、爐膛出口，分離器入口煙道、靶區(qū)，爐膛密相區(qū)布風(fēng)板、風(fēng)口、給煤口和給料口施工時鋼纖維的添加質(zhì)量份額為0～3％，在立管、返料器施工時鋼纖維的添加質(zhì)量份額為0～2％，在屏式受熱面，溫度及壓力測點(diǎn)施工時鋼纖維的添加質(zhì)量份額為0～1％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐鋯鉻碳化硅耐磨抗腐蝕可塑料，其特征在于：施工時，所述鋯鉻碳化硅耐磨抗腐蝕可塑料使用磷酸作為粘合劑，磷酸占鋯鉻碳化硅耐磨抗腐蝕可塑料質(zhì)量份額的5～10％，使用氟硅酸鈉或高鋁水泥作為促凝固化劑，氟硅酸鈉和高鋁水泥占鋯鉻碳化硅耐磨抗腐蝕可塑料質(zhì)量份額的0.2～1％，施工時利用強(qiáng)制攪拌機(jī)將所述鋯鉻碳化硅耐磨抗腐蝕可塑料、粘合劑和促凝固化劑混合攪拌2～5分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐鋯鉻碳化硅耐磨抗腐蝕可塑料，其特征在于：所述鋯鉻碳化硅耐磨抗腐蝕可塑料施工結(jié)束后在室溫下靜置18～36小時，在50～400℃溫度下維持2～4小時，在400～800℃溫度下維持2～4小時即達(dá)到最佳性能。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐鋯鉻碳化硅耐磨抗腐蝕可塑料，其特征在于：所述鋯鉻碳化硅耐磨抗腐蝕可塑料施工時，如果施工部位存在銷釘固定件，固定件上應(yīng)涂抹厚度0.5～2mm的瀝青漆。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐鋯鉻碳化硅耐磨抗腐蝕可塑料，其特征在于：所述鋯鉻碳化硅耐磨抗腐蝕可塑料施工時，其敷設(shè)厚度為5～350mm，并按照0.8～1.5m²施工面積設(shè)置膨脹縫。