本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金及二次資源回收領(lǐng)域，涉及一種從酸泥中分離回收提取硒和碲的方法。
背景技術(shù)：
在銅陽極泥“加壓浸出-火法冶煉”過程中，當(dāng)溫度達到500-600℃時，部分硒的化合物和碲的化合物被氧化，Se以SeO2的形式揮發(fā)，Te以TeO2的形式揮發(fā)進入煙氣，煙氣經(jīng)過濕法回收系統(tǒng)形成H2SeO3和H2TeO3，煙氣中的SO2把H2SeO3和H2TeO3還原為單質(zhì)Se和單質(zhì)Te進入酸泥，同時部分含Se和Te的煙塵也進入酸泥中。
這部分酸泥粒度較小，在返回料倉中進行熔煉的循環(huán)過程中，容易繼續(xù)進入煙塵而形成酸泥，硒和碲不能形成有效開路，同時可能被分散到其他各道工序而損失，為此，開發(fā)一種從酸泥中分離回收硒和碲的方法顯得極為重要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種不影響酸泥的回爐熔煉，硒和碲的回收率高，成本低，易于產(chǎn)業(yè)化的將酸泥中的硒、碲分離回收的方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種從酸泥中分離回收硒和碲的方法，步驟是：（1）將酸泥用氫氧化鈉浸出，使碲和大部分的硒溶解于堿液中，而銀和剩余的部分硒留在堿浸渣中。
（2）在堿浸液中加入硫酸進行中和沉碲，碲和少量的硒進入中和渣，大部分硒進入中和后液。
（3）中和渣做為提取碲的原料，中和后液中通入二氧化硫還原析出沉淀物，過濾、水洗、干燥后得到粗硒。
其步驟（1）氫氧化鈉溶液的濃度為120-150g/L，酸泥與氫氧化鈉溶液的固液比是1:4，浸出時加熱到70-80℃，充分攪拌。
其步驟（2）在堿浸液中加入硫酸調(diào)節(jié)pH的范圍為4.5-5.5，加熱至80℃，反應(yīng)2h-2.5 h。
其步驟（3）將中和后液起始酸度調(diào)至1-1.5mol/L，升溫至80-85℃后，再通入二氧化硫進行還原。
本發(fā)明的優(yōu)點在于此工藝方法是一種全濕法工藝，所用試劑價格便宜，操作方法簡單，分離提取出的硒純度較高，可直接進行硒精煉。酸泥中Ag、Se、Te的分離，Ag、Se和Te的回收率高，同時提高了整個銅陽極泥“加壓浸出-火法冶煉”流程中Ag和Se的直收率，將中間物料回收，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了資源。
附圖說明
圖1本發(fā)明從酸泥中分離回收硒和碲的方法的流程圖。
具體實施方式
如圖1所示，首先將酸泥加入反應(yīng)釜中，然后按液固比4:1緩慢加入120-150g/L的NaOH溶液，升溫至70-80℃的溫度，攪拌，反應(yīng)2h，過濾得到堿浸渣和堿浸液，堿浸渣返合金爐處理回收其他貴金屬，堿浸液中加入硫酸調(diào)節(jié)pH的范圍為4.5-5.5，加熱至80℃，攪拌，反應(yīng)2h后過濾，得到中和渣和中和后液，中和渣返碲精煉工序，中和后液中加硫酸調(diào)節(jié)起始酸度1-1.5mol/L，升溫至80-85℃，攪拌，通入二氧化硫進行還原，得到粗硒和還原后液，粗硒返硒精煉工序提取粗硒，硒還原后液外排。
實施例1：將酸泥加入反應(yīng)釜中，然后按液固比4:1緩慢加入120g/L的NaOH溶液，升溫至70-80℃的溫度，攪拌，反應(yīng)2h，過濾得到堿浸渣和堿浸液，堿浸渣返合金爐處理，堿浸液中加入硫酸調(diào)節(jié)pH為4.5，加熱至80℃，攪拌，反應(yīng)2.5h后過濾，得到中和渣和中和后液，中和渣返碲精煉工序，中和后液中加硫酸調(diào)節(jié)起始酸度1mol/L，升溫至80℃，攪拌，通入二氧化硫進行還原，得到粗硒和還原后液，粗硒返硒精煉工序提取粗硒，硒還原后液外排。
實施例2：將酸泥加入容器中，然后按液固比4:1緩慢加入150g/L的NaOH溶液，升溫至70-80℃的溫度，攪拌，反應(yīng)2h，過濾得到堿浸渣和堿浸液，堿浸渣返合金爐處理，堿浸液中加入硫酸調(diào)節(jié)pH為5.0，加熱至80℃，攪拌，反應(yīng)2h后過濾，得到中和渣和中和后液，中和渣返碲精煉工序提取碲，中和后液中加硫酸調(diào)節(jié)起始酸度1.5mol/L，升溫至82℃，攪拌，通入二氧化硫進行還原，得到粗硒和還原后液，粗硒返硒精煉工序提取粗硒，硒還原后液外排。
實施例3：將酸泥加入容器中，然后按液固比4:1緩慢加入135g/L的NaOH溶液，升溫至70-80℃的溫度，攪拌，反應(yīng)2h，過濾得到堿浸渣和堿浸液，堿浸渣返合金爐處理，堿浸液中加入硫酸調(diào)節(jié)pH為5.5，加熱至80℃，攪拌，反應(yīng)2h后過濾，得到中和渣和中和后液，中和渣返碲精煉工序提取碲，中和后液中加硫酸調(diào)節(jié)起始酸度1.5mol/L，升溫至85℃，攪拌，通入二氧化硫進行還原，得到粗硒和還原后液，粗硒返硒精煉工序提取粗硒，硒還原后液外排。