1.一種利用制革廢料鉻泥生產(chǎn)堿式硫酸鉻的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟：
a、首先把制革廢料鉻泥進行涼曬，涼曬后鉻泥中水的質(zhì)量百分含量為30～40％；然后進行烘干，烘干后所得鉻泥中水的質(zhì)量百分含量為5～10％；
b、將步驟a烘干后的鉻泥與氫氧化鈉進行混合均勻，鉻泥和氫氧化鈉二者之間的重量比為1:30～35，混勻后投入間歇式回轉(zhuǎn)窯，并加入氧化劑硝酸鈉，硝酸鈉的加入量占烘干后鉻泥重量的3～5％，然后進行加熱；首先經(jīng)3～5h加熱升溫至500～600℃進行焙燒，在此溫度條件下保溫1～2h，焙燒結(jié)束后冷卻至100～200℃；
c、將步驟b焙燒后的物料投入鐵槽內(nèi)，并經(jīng)3～5次加入水循環(huán)抽濾，除去物料中雜質(zhì)氧化鈣、氧化鋁和氧化鐵，得到波美度為30～40的鉻酸鈉溶液；
d、將步驟c得到的鉻酸鈉溶液投入帶有攪拌器的反應(yīng)器內(nèi)，啟動攪拌并加入硫酸進行酸化反應(yīng)，反應(yīng)溫度為50～80℃；鉻酸鈉以純品計、硫酸以100％計，所述鉻酸鈉與硫酸二者加入量的比例為1噸：200～300公斤；經(jīng)檢測，當(dāng)反應(yīng)溶液的pH值為2.5～2.8時反應(yīng)結(jié)束，得到重鉻酸鈉溶液；繼續(xù)加入硫酸進行反應(yīng)，重鉻酸鈉以純品計、硫酸以100％計，重鉻酸鈉與硫酸二者之間的重量比為1:0.95～0.98；在不斷攪拌條件下緩慢加入蔗糖進行反應(yīng)，蔗糖以100％計、重鉻酸鈉以純品計，重鉻酸鈉與蔗糖之間的加入重量比為1:0.1～0.145；經(jīng)檢測，當(dāng)反應(yīng)溶液中的六價鉻完全轉(zhuǎn)化為三價鉻時反應(yīng)結(jié)束，得到堿度為33～42的液體堿式硫酸鉻；
e、將步驟d所得堿式硫酸鉻溶液進行干燥，得到三氧化二鉻質(zhì)量百分含量為21～25％的粉狀堿式硫酸鉻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用制革廢料鉻泥生產(chǎn)堿式硫酸鉻的方法，其特征在于：步驟a中所述制革廢料鉻泥中水的質(zhì)量百分含量為75～85％，三氧化二鉻的質(zhì)量百分含量為5～8％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用制革廢料鉻泥生產(chǎn)堿式硫酸鉻的方法，其特征在于：步驟b中所述氫氧化鈉的質(zhì)量百分含量為60～98％；所述硝酸鈉為工業(yè)品，其質(zhì)量百分含量為98％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用制革廢料鉻泥生產(chǎn)堿式硫酸鉻的方法，其特征在于：步驟c中所述并經(jīng)3～5次加入水循環(huán)抽濾，其中水的加入量為物料的1～1.2倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用制革廢料鉻泥生產(chǎn)堿式硫酸鉻的方法，其特征在于：步驟d中所述硫酸的質(zhì)量百分含量為93％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用制革廢料鉻泥生產(chǎn)堿式硫酸鉻的方法，其特征在于：步驟d中所得液體堿式硫酸鉻的波美度為40～50，液體堿式硫酸鉻中三氧化二鉻的質(zhì)量百分含量為10～12％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用制革廢料鉻泥生產(chǎn)堿式硫酸鉻的方法，其特征在于：步驟e中的干燥采用滾筒干燥或噴霧干燥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用制革廢料鉻泥生產(chǎn)堿式硫酸鉻的方法，其特征在于：所述滾筒干燥過程中，滾筒內(nèi)通入0.3～0.4mpa的蒸汽，烘干溫度為70～80℃；所述噴霧干燥過程中，控制進塔溫度為90～120℃。