本發(fā)明屬于建材領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種利用淤泥制造燒結(jié)磚的方法。
背景技術(shù)：
：隨著淤泥產(chǎn)生量的不斷增加，對環(huán)境、社會造成的壓力不斷增大，越來越引起了人們對淤泥處理的關(guān)注，世界各國對其處理處理及資源化利用也越來越重視。因國情不同，淤泥的處理方式也不盡相同。一般來說，目前國際社會基本存在的共識就是，將河道淤泥作為資源看待，利用科技手段和產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向，按減量化、資源化、無害化、生態(tài)化的原則，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，變廢為寶，才能從根本上解決淤泥淤積問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的問題是提供一種利用淤泥制造燒結(jié)磚的方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種利用淤泥制造燒結(jié)磚的方法，包括如下步驟：（1）干燥開采后的淤泥，在室溫下通風(fēng)干燥5～7d，后將淤泥，放在溫度為110～120℃條件下干燥，去除淤泥中的水分，便于除去其中大塊的雜質(zhì)及進(jìn)一步的破碎；（2）破碎檢查經(jīng)干燥后的淤泥，去除樣品中大塊的雜質(zhì)，如石塊、磚瓦、生活垃圾等，然后將其放入球磨罐中，同時放入大小不一的鋼球，球磨機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中通過鋼球的反復(fù)滾動碰撞使干燥后的淤泥破碎，球磨時間為20～30min；（3）篩分將破碎后的淤泥通過20～60目篩進(jìn)行篩分，篩分后去除雜質(zhì)；（4）攪拌將篩分后的淤泥加入攪拌機(jī)中，并加入水，強(qiáng)力式攪拌器3～5min攪拌，攪拌均勻；（4）擠出將攪拌好的混合物通過輸送機(jī)輸入真空擠出機(jī)擠出成型，得到磚坯，將磚坯曬干或烘干至形狀穩(wěn)定后送入磚窯中燒成成品磚塊；（5）燒結(jié)首先是預(yù)熱段，干坯進(jìn)窯時的溫度在25～45℃，磚坯逐漸緩慢升溫至300℃度，將磚坯內(nèi)殘余水分排出；逐漸升溫至600～620℃，為燒成恒溫階段作準(zhǔn)備；燒成溫度在900℃～1000℃，恒溫2～3小時，然后使磚坯溫度快速降到650～670℃，然后再緩慢降溫至50℃，最后空冷直至常溫，即得到燒結(jié)磚成品。優(yōu)選的，所述步驟（3）篩分后在淤泥中加入含水率為20～24%的電石渣。優(yōu)選的，所述步驟（4）攪拌槽溫度為45℃。優(yōu)選的，所述步驟（4）攪拌過程中加入發(fā)泡聚苯乙烯顆粒。優(yōu)選的，所述步驟（4）攪拌過程中加入界面增強(qiáng)劑。優(yōu)選的，所述步驟（4）中的界面增強(qiáng)劑由聚乙烯醇和可再分散乳膠粉，二者通過1：1比例復(fù)配而成。優(yōu)選的，所述步驟（5）在磚坯降溫至50℃時，將1%的無機(jī)顏料涂料，粘附于該磚坯的外表面，晾干。有益效果：本發(fā)明提供了一種利用淤泥制造燒結(jié)磚的方法，所述篩分后在淤泥中電石渣，可以對淤泥進(jìn)行消毒，所述攪拌槽溫度為45℃，是反應(yīng)快速發(fā)生，使消毒效果跟好，所述攪拌過程中加入發(fā)泡聚苯乙烯顆粒，利用淤泥生產(chǎn)輕質(zhì)墻體磚的摻合料，在墻體磚中留下一系列微小的，圓形孔洞，這對于輕質(zhì)墻體磚體積密度的下降以及導(dǎo)熱系數(shù)的降低具有非常好的影響效果，所述攪拌過程中加入界面增強(qiáng)劑，當(dāng)受到外界應(yīng)力時，使集中于界面處的應(yīng)力得到分散，使應(yīng)力均勻地傳遞，有效消除了應(yīng)力集中點，所述在磚坯降溫至50℃時，將1%的無機(jī)顏料涂料，粘附于該磚坯的外表面，晾干，可以使燒結(jié)磚外表更美觀，采用此方法生產(chǎn)的燒結(jié)磚質(zhì)量達(dá)標(biāo)、成本低廉。具體實施方式實施例1：一種利用淤泥制造燒結(jié)磚的方法，包括如下步驟：（1）干燥開采后的淤泥，在室溫下通風(fēng)干燥5d，后將淤泥，放在溫度為110℃條件下干燥，去除淤泥中的水分，便于除去其中大塊的雜質(zhì)及進(jìn)一步的破碎；（2）破碎檢查經(jīng)干燥后的淤泥，去除樣品中大塊的雜質(zhì)，如石塊、磚瓦、生活垃圾等，然后將其放入球磨罐中，同時放入大小不一的鋼球，球磨機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中通過鋼球的反復(fù)滾動碰撞使干燥后的淤泥破碎，球磨時間為20min；（3）篩分將破碎后的淤泥通過20目篩進(jìn)行篩分，篩分后去除雜質(zhì)，篩分后在淤泥中加入含水率為20%的電石渣；（4）攪拌將篩分后的淤泥加入攪拌機(jī)中，并加入水，強(qiáng)力式攪拌器3min攪拌，攪拌均勻，攪拌過程中加入發(fā)泡聚苯乙烯顆粒和界面增強(qiáng)劑，所述界面增強(qiáng)劑由聚乙烯醇和可再分散乳膠粉，二者通過1：1比例復(fù)配而成，所述攪拌槽溫度為45℃；（4）擠出將攪拌好的混合物通過輸送機(jī)輸入真空擠出機(jī)擠出成型，得到磚坯，將磚坯曬干或烘干至形狀穩(wěn)定后送入磚窯中燒成成品磚塊；（5）燒結(jié)首先是預(yù)熱段，干坯進(jìn)窯時的溫度在25℃，磚坯逐漸緩慢升溫至300℃度，將磚坯內(nèi)殘余水分排出；逐漸升溫至6000℃，為燒成恒溫階段作準(zhǔn)備；燒成溫度在900℃，恒溫2小時，然后使磚坯溫度快速降到650℃，然后再緩慢降溫至50℃，最后空冷直至常溫，即得到燒結(jié)磚成品，在磚坯降溫至50℃時，將1%的無機(jī)顏料涂料，粘附于該磚坯的外表面，晾干。實施例2：一種利用淤泥制造燒結(jié)磚的方法，包括如下步驟：（1）干燥開采后的淤泥，在室溫下通風(fēng)干燥6d，后將淤泥，放在溫度為115℃條件下干燥，去除淤泥中的水分，便于除去其中大塊的雜質(zhì)及進(jìn)一步的破碎；（2）破碎檢查經(jīng)干燥后的淤泥，去除樣品中大塊的雜質(zhì)，如石塊、磚瓦、生活垃圾等，然后將其放入球磨罐中，同時放入大小不一的鋼球，球磨機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中通過鋼球的反復(fù)滾動碰撞使干燥后的淤泥破碎，球磨時間為25min；（3）篩分將破碎后的淤泥通過40目篩進(jìn)行篩分，篩分后去除雜質(zhì)，篩分后在淤泥中加入含水率為22%的電石渣；（4）攪拌將篩分后的淤泥加入攪拌機(jī)中，并加入水，強(qiáng)力式攪拌器4min攪拌，攪拌均勻，攪拌過程中加入發(fā)泡聚苯乙烯顆粒和界面增強(qiáng)劑，所述界面增強(qiáng)劑由聚乙烯醇和可再分散乳膠粉，二者通過1：1比例復(fù)配而成，所述攪拌槽溫度為45℃；（4）擠出將攪拌好的混合物通過輸送機(jī)輸入真空擠出機(jī)擠出成型，得到磚坯，將磚坯曬干或烘干至形狀穩(wěn)定后送入磚窯中燒成成品磚塊；（5）燒結(jié)首先是預(yù)熱段，干坯進(jìn)窯時的溫度在35℃，磚坯逐漸緩慢升溫至300℃度，將磚坯內(nèi)殘余水分排出；逐漸升溫至610℃，為燒成恒溫階段作準(zhǔn)備；燒成溫度在950℃，恒溫2.5小時，然后使磚坯溫度快速降到660℃，然后再緩慢降溫至50℃，最后空冷直至常溫，即得到燒結(jié)磚成品，在磚坯降溫至50℃時，將1%的無機(jī)顏料涂料，粘附于該磚坯的外表面，晾干。實施例3：一種利用淤泥制造燒結(jié)磚的方法，包括如下步驟：（1）干燥開采后的淤泥，在室溫下通風(fēng)干燥7d，后將淤泥，放在溫度為120℃條件下干燥，去除淤泥中的水分，便于除去其中大塊的雜質(zhì)及進(jìn)一步的破碎；（2）破碎檢查經(jīng)干燥后的淤泥，去除樣品中大塊的雜質(zhì)，如石塊、磚瓦、生活垃圾等，然后將其放入球磨罐中，同時放入大小不一的鋼球，球磨機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中通過鋼球的反復(fù)滾動碰撞使干燥后的淤泥破碎，球磨時間為30min；（3）篩分將破碎后的淤泥通過60目篩進(jìn)行篩分，篩分后去除雜質(zhì)，篩分后在淤泥中加入含水率為24%的電石渣；（4）攪拌將篩分后的淤泥加入攪拌機(jī)中，并加入水，強(qiáng)力式攪拌器5min攪拌，攪拌均勻，攪拌過程中加入發(fā)泡聚苯乙烯顆粒和界面增強(qiáng)劑，所述界面增強(qiáng)劑由聚乙烯醇和可再分散乳膠粉，二者通過1：1比例復(fù)配而成，所述攪拌槽溫度為45℃；（4）擠出將攪拌好的混合物通過輸送機(jī)輸入真空擠出機(jī)擠出成型，得到磚坯，將磚坯曬干或烘干至形狀穩(wěn)定后送入磚窯中燒成成品磚塊；（5）燒結(jié)首先是預(yù)熱段，干坯進(jìn)窯時的溫度在45℃，磚坯逐漸緩慢升溫至300℃度，將磚坯內(nèi)殘余水分排出；逐漸升溫至620℃，為燒成恒溫階段作準(zhǔn)備；燒成溫度在1000℃，恒溫3小時，然后使磚坯溫度快速降到670℃，然后再緩慢降溫至50℃，最后空冷直至常溫，即得到燒結(jié)磚成品，在磚坯降溫至50℃時，將1%的無機(jī)顏料涂料，粘附于該磚坯的外表面，晾干。經(jīng)過以上工藝后，分別取出樣品，測量結(jié)果如下：檢測項目實施例1實施例2實施例3現(xiàn)有技術(shù)指標(biāo)抗壓強(qiáng)度/MPa16251815吸水率/%0.40.215抗凍效果好好好一般根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當(dāng)實施例2參數(shù)生成成本低，得到的抗壓強(qiáng)度高，吸水率低，且具有比較好的抗凍效果，即此條件更有利于免燒磚的制備。本發(fā)明提供了一種利用淤泥制造燒結(jié)磚的方法，所述篩分后在淤泥中電石渣，可以對淤泥進(jìn)行消毒，所述攪拌槽溫度為45℃，是反應(yīng)快速發(fā)生，使消毒效果跟好，所述攪拌過程中加入發(fā)泡聚苯乙烯顆粒，利用淤泥生產(chǎn)輕質(zhì)墻體磚的摻合料，在墻體磚中留下一系列微小的，圓形孔洞，這對于輕質(zhì)墻體磚體積密度的下降以及導(dǎo)熱系數(shù)的降低具有非常好的影響效果，所述攪拌過程中加入界面增強(qiáng)劑，當(dāng)受到外界應(yīng)力時，使集中于界面處的應(yīng)力得到分散，使應(yīng)力均勻地傳遞，有效消除了應(yīng)力集中點，所述在磚坯降溫至50℃時，將1%的無機(jī)顏料涂料，粘附于該磚坯的外表面，晾干，可以使燒結(jié)磚外表更美觀，采用此方法生產(chǎn)的燒結(jié)磚質(zhì)量達(dá)標(biāo)、成本低廉。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3