本發(fā)明屬于浮法玻璃錫槽鍍膜器的制造技術領域，具體涉及一種浮法玻璃在線鍍膜器懸掛裝置。

背景技術：

目前國內(nèi)在線鍍膜技術如圖1所示，包括錫槽1，密封罩2，鍍膜器3，懸掛平臺6，該懸掛平臺6實質是一個水包，在其橫截面下側是兩個U型槽，鍍膜器3上側有滑塊掛在U型槽內(nèi)，因此懸掛平臺6也是一個導軌，該懸掛平臺6設置在錫槽1內(nèi)，其兩端設置在錫槽1外，懸掛平臺6放在支撐裝置7上，支撐裝置7通過上下調(diào)節(jié)可以調(diào)整鍍膜器3與錫槽1內(nèi)玻璃板5的距離，同時懸掛裝置6的中部吊掛于密封罩2內(nèi)的吊掛件4上，吊掛件4與右側支撐裝置7距離較遠，一般在8-9米，這樣就會造成懸掛平臺6的下側產(chǎn)生較大撓度，有輕微的彎曲，鍍膜器3緊靠在懸掛平臺6上，此時也會受到影響，鍍膜器3的下表面與玻璃板5的距離會有變化，這種微小變化雖然不大，但是鍍膜器3噴出的是納米級顆粒，在玻璃表面鍍上的薄膜厚度也是不均勻的，鍍膜玻璃的膜層要求較為嚴格，膜層不均勻會有質量問題，在錫槽1高溫下這種效應也會放大，因此保證懸掛裝置不變形才能保證鍍膜器3與玻璃板5的水平距離保持精準一致。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是提出一種浮法玻璃在線鍍膜器懸掛裝置。

本發(fā)明為完成上述目的采用如下技術方案：

一種浮法玻璃在線鍍膜器用懸掛裝置 ，所述的懸掛裝置包括有用以鍍膜器的懸掛平臺和用以驅動懸掛平臺升降的升降機構；所述的懸掛平臺位于錫槽內(nèi)，所述的鍍膜器位于所述懸掛平臺的下端面，并可隨所述的懸掛平臺在升降機構的作用下在錫槽內(nèi)升降；所述的升降機構包括有連接在所述懸掛平臺上方的升降桿，所述的升降桿為多個，多個所述升降桿的上端均與升降鋼平臺固定；所述的升降鋼平臺通過四根升降絲杠分別于所對應的渦輪螺栓升降機連接；四個所述的渦輪螺栓升降機安裝在錫槽上方的鋼結構平臺上，且四個所述渦輪螺栓升降機的渦輪軸之間通過連接桿連接為一體構成一個可同時精確升降的平臺；四個所述渦輪螺栓升降機中其中一個所述渦輪螺栓升降機與電機連接，由所述的電機帶動四個所述渦輪螺栓升降機動作，帶動四根所述的升降絲杠動作，從而帶動所述的懸掛平臺以及鍍膜器升降，調(diào)整鍍膜器與錫槽內(nèi)玻璃板之間的間隙。

多個升降桿之間的橫向間距為2.5m，縱向間距為0.6米。

所述懸掛平臺的下端面具有與鍍膜器配合的導軌。

本發(fā)明提出的一種浮法玻璃在線鍍膜器懸掛裝置，使懸掛平臺直接完全設置在錫槽內(nèi)，通過升降機構調(diào)整鍍膜器與玻璃板之間距離，由于懸掛裝置幾乎不產(chǎn)生變形，從而保證鍍膜器下表面與玻璃板之間的水平距離非常精確， 最終保證鍍膜器噴出的納米級顆粒均勻的附著在玻璃板上，較大程度上提高了鍍膜玻璃的質量。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術中鍍膜器懸掛裝置的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的結構示意圖。

圖中：1、錫槽，2、 密封罩，3、鍍膜器， 4、吊掛件，5、玻璃板，6、懸掛平臺，7、支撐裝置，8、電機，9、渦輪螺旋升降機，10、升降絲杠， 11、連接桿，12、升降鋼平臺，13、升降桿，15、渦輪軸，16、鋼平臺平臺。

具體實施方式

結合附圖和具體實施例對本發(fā)明加以說明：

如圖2所示，一種浮法玻璃在線鍍膜器用懸掛裝置 ，所述的懸掛裝置包括有用以鍍膜器3的懸掛平臺6和用以驅動懸掛平臺升降的升降機構；所述的懸掛平臺6位于錫槽1內(nèi)，所述的鍍膜器3位于所述懸掛平臺6的下端面，并可隨所述的懸掛平臺6在升降機構的作用下在錫槽1內(nèi)升降；所述的升降機構包括有連接在所述懸掛平臺6上方的升降桿13，所述的升降桿13為四個，四個所述升降桿13的上端均與升降鋼平臺12固定；四個升降桿之間的橫向間距為2.5m，縱向間距為0.6米；所述的升降鋼平臺12通過四根升降絲杠10分別于所對應的渦輪螺栓升降機9連接；四個所述的渦輪螺栓升降機9安裝在錫槽上方的鋼結構平臺16上，且四個所述渦輪螺栓升降機的渦輪軸15之間通過連接桿11連接為一體構成一個可同時精確升降的平臺；四個所述渦輪螺栓升降機9中其中一個所述渦輪螺栓升降機與電機8連接，由所述的電機8帶動四個所述渦輪螺栓升降機同時動作，帶動四根所述的升降絲杠10動作，從而帶動所述的懸掛平臺6以及鍍膜器3升降，調(diào)整鍍膜器3與錫槽內(nèi)玻璃板5之間的間隙。

本發(fā)明使用時，電機8帶動其中渦輪螺栓升降機的渦輪軸15轉動，從而帶動垂直方向的四個升降絲杠10運動，四個升降絲杠10連接在一個鋼平臺12上， 升降絲杠10的上下移動也使升降鋼平臺12上下運動，在升降鋼平臺12上有四個垂直的固定連接桿13，這四個固定桿13與懸掛裝置14連接在一起，懸掛裝置下側有導軌，鍍膜器18通過導軌與懸掛裝置14連接在一起，通過電機8轉動依次帶動相關機構動作，可以調(diào)整鍍膜器18與玻璃板19之間距離，由于懸掛裝置幾乎不產(chǎn)生變形，從而保證鍍膜器18下表面與玻璃板19之間的水平距離非常精確， 最終保證鍍膜器18噴出的納米級顆粒均勻的附著在玻璃板19上，可以較大程度提高鍍膜玻璃的質量。