本發(fā)明屬于汽車安全氣囊裝置技術領域，具體涉及一種安全氣囊裝置的點火具藥劑，還涉及了該點火具藥劑的制備方法。

背景技術：

點火具作為安全氣囊的重要組成部分，在汽車發(fā)生碰撞時，通過電信號啟動點火具，點火具準確及時的點燃氣體發(fā)生器中的產(chǎn)氣藥、傳火藥或者微型氣體發(fā)生器等后續(xù)作用元器件，因此點火具是安全氣囊裝置的第一道安全鎖。

理想的點火具能夠在標準電流要求下，通過橋絲發(fā)熱，點燃點火具內(nèi)的藥劑，從而實現(xiàn)點燃后續(xù)元器件的作用?，F(xiàn)階段點火具使用的藥劑主要為鋯粉-高氯酸鉀類的點火藥，此種藥劑在使用過程中存在著較大的問題：1.鋯粉的價格較高；2.材料要求粒度較為苛刻，為保證穩(wěn)定性可能需要使用進口材料；3.鋯粉較為敏感，在受熱、撞擊等情況下容易產(chǎn)生自燃現(xiàn)象，給生產(chǎn)過程帶來了很大的風險。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種安全氣囊裝置的點火具藥劑，解決了現(xiàn)有點火藥敏感度過高導致安全性存在風險，且成本較高的問題。

本發(fā)明的另一目的是提供上述點火具藥劑的制備方法。

本發(fā)明所采用的一個技術方案是，一種安全氣囊裝置的點火具藥劑，按照質量百分比包括以下原料組分：20％～45％的可燃劑、50％～78％的氧化劑和0.5％～5％的助燃劑，余量為粘合劑，以上各組分的質量百分比總和為100％。

該點火具藥劑的特點還在于：

優(yōu)選地，可燃劑選自氫化鈦或者鈦粉中的一種或兩種，進一步優(yōu)選粒度小于10μm、氫含量在2％以下的氫化鈦。

優(yōu)選地，氧化劑選自高氯酸鉀、氯酸鉀、高氯酸銨、硝酸鉀或硝酸鍶的一種或者幾種，進一步優(yōu)選平均粒度小于20μm的高氯酸鉀。

優(yōu)選地，助燃劑選自葡萄糖、碳粉或易燃金屬粉中的一種或幾種，進一步優(yōu)選粒度小于10μm的葡萄糖。

優(yōu)選地，粘合劑選取氟橡膠或者纖維素基聚合物中的一種，當粘合劑為氟橡膠時，其質量百分比為0.2～4％，當粘合劑為纖維素基聚合物時，其質量百分比為0.1-0.5％。

由上述原料制備的點火具藥劑敏感度低，選取的材料本身感度較低，化學穩(wěn)定性較高，遇到明火、撞擊等時不易發(fā)火和爆燃。

本發(fā)明所采用的另一個技術方案是，上述安全氣囊裝置的點火具藥劑的制備方法，包括以下步驟：按照上述比例稱取各原料組分，將粘合劑、可燃劑、氧化劑、助燃劑和溶劑加入濕混制粒機，濕混并將藥劑切割成圓球狀，然后將藥劑取出，全部投入到顆粒機中進行造粒，然后篩選出均勻的藥粒，最后進行烘干，得到所需要的藥劑。

該制備方法的特點還在于：

優(yōu)選地，各原料組分和溶劑的加入順序為：先將粘合劑和可燃劑加入濕混制粒機混勻，再加入氧化劑和助燃劑混勻，最后加入溶劑。先加入粘合劑和可燃劑可使藥劑先達到鈍化的效果，保證安全性。

優(yōu)選地，當粘合劑為氟橡膠時溶劑為丙酮，當粘合劑為纖維素基聚合物時溶劑為乙醇水溶液。

優(yōu)選地，在造粒時，篩選的藥粒粒徑在0.3-0.9mm。

優(yōu)選地，烘干的條件為藥劑含水量≤0.5％。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的安全氣囊裝置的點火具藥劑具有良好的點火功能，且其撞擊感度、摩擦感度和靜電火花感度較低，在受熱、撞擊等情況下不易自燃，無論產(chǎn)品生產(chǎn)還是使用過程中都具有更高的安全性。該藥劑制備方法簡單，原材料價格低廉，成本低，適于大規(guī)模批量生產(chǎn)，具有較高的性價比。

附圖說明

圖1是本發(fā)明點火具藥劑的制備工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明點火具藥劑功能P-T試驗圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明并不限于這些實施方式。

本發(fā)明的安全氣囊裝置的點火具藥劑，按照質量百分比包括以下原料組分：20％～45％的可燃劑、50％～78％的氧化劑和0.5％～5％的助燃劑，余量為粘合劑，以上各組分的質量百分比總和為100％。

其中，可燃劑選自氫化鈦或者鈦粉中的一種或兩種，進一步優(yōu)選粒度小于10μm、氫含量在2％以下的氫化鈦。氧化劑選自高氯酸鉀、氯酸鉀、高氯酸銨、硝酸鉀或硝酸鍶的一種或者幾種，優(yōu)選平均粒度小于20μm的高氯酸鉀。助燃劑選自葡萄糖、碳粉或易燃金屬粉中的一種或幾種，優(yōu)選粒度小于10μm的葡萄糖。粘合劑選取氟橡膠或者纖維素基聚合物中的一種，當粘合劑為氟橡膠時，其質量百分比為0.2～4％，當粘合劑為纖維素基聚合物時，其質量百分比為0.1-0.5％。

該點火具藥劑的制備方法參照圖1所示，具體為：按照上述比例稱取各原料組分，先將粘合劑和可燃劑加入濕混制粒機混勻，達到鈍化的效果，保證安全性，再加入氧化劑和助燃劑混勻，也可在原料組分加入前用CQ25號絹篩對其進行篩混，保證均勻度。最后加入溶劑，當粘合劑為氟橡膠時溶劑為丙酮，當粘合劑為纖維素基聚合物時溶劑為乙醇水溶液，溶劑一般不少于物料總質量15％。濕混約5-30min并將藥劑切割成圓球狀，然后將藥劑取出，全部投入到搖擺式顆粒機中進行造粒，顆粒機優(yōu)選CQ11號絹篩，然后用CQ25號絹篩篩除粉末，篩選出粒徑在0.3-0.9mm的均勻藥粒，最后在60-80℃下烘干直至藥劑含水量≤0.5％，得到所需要的藥劑。

實施例1

制備一種點火具藥劑：

分別稱取45％粒度小于10μm、氫含量在2％以下的氫化鈦，53％平均粒度小于20μm的高氯酸鉀，1.8％粒度小于10μm的葡萄糖，0.2％的氟橡膠。溶劑為丙酮。首先將氟橡膠倒入濕混制粒機中，開啟攪拌槳，緩慢的攪拌，然后將氫化鈦倒入設備中，等待氫化鈦粉末全部濕潤后，在依次加入高氯酸鉀和葡萄糖，最后再加入丙酮，提高攪拌槳轉速，攪拌15min，開啟切割刀，運行15min后，待藥劑變成圓球狀，停止設備，出料。將濕混后的藥劑，倒入采用CQ11號篩網(wǎng)的搖擺式顆粒機中，開啟設備，完成制粒。最后使用裝有CQ11號篩網(wǎng)的振動篩選機，篩去藥劑中的大顆粒，取用篩下物；然后將篩下物倒入裝有CQ25號篩網(wǎng)的振動篩選機，篩除粉末，取用篩上物。最后將篩選好的藥粒平攤在烘盤上，控制厚度在20mm以內(nèi)，在防爆烘箱中，60-80℃下烘干直至藥劑含水量≤0.5％，即得。

實施例2

制備一種點火具藥劑：

制備方法同實施例1，其中原料組分為：20％鈦粉，78％氯酸鉀，0.5％碳粉，1.5％的氟橡膠，溶劑為丙酮。

實施例3

制備一種點火具藥劑：

制備方法同實施例1，其中原料組分為：35％鈦粉，60％高氯酸銨，1％碳粉，4％的氟橡膠，溶劑為丙酮。

實施例4

制備一種點火具藥劑：

制備方法同實施例1，其中原料組分為：45％粒度小于10μm、氫含量在2％以下的氫化鈦，51％硝酸鉀，3.5％鋁粉，0.5％的羥丙基甲基纖維素，溶劑為乙醇水溶液。

實施例5

制備一種點火具藥劑：

制備方法同實施例1，其中原料組分為：35％粒度小于10μm、氫含量在2％以下的氫化鈦，60％硝酸鍶，4.7％硼粉，0.3％的羥丙基甲基纖維素，溶劑為乙醇水溶液。

實施例6

制備一種點火具藥劑：

制備方法同實施例1，其中原料組分為：28％粒度小于10μm、氫含量在2％以下的氫化鈦，69％平均粒度小于20μm的高氯酸鉀，2.9％粒度小于10μm的葡萄糖，0.1％的羥丙基甲基纖維素，溶劑為乙醇水溶液。

以實施例1為例，對本發(fā)明的點火具藥劑進行性能測試，并與現(xiàn)有的鋯粉-高氯酸鉀點火藥進行性能對比。測試性能包括功能試驗、藥劑撞擊感度、藥劑靜電感度、藥劑摩擦感度。

功能試驗方法為：將本發(fā)明的藥劑按照要求裝配到點火具中，分別在高溫+90℃±5℃、常溫+23℃±5℃、低溫－40℃±5℃的環(huán)境中保溫4h，2min內(nèi)在密閉爆發(fā)器內(nèi)通以1.20A±0.01A直流電流，進行壓力-時間的曲線測試，并與鋯粉-高氯酸鉀點火藥進行對比。實驗結果由圖2可知，在同樣藥量的情況下，本發(fā)明進行的高溫、低溫及常溫功能試驗(壓力-時間)時，與鋯粉-高氯酸鉀點火藥重合度較高，說明其具體有理想的點火性能。

藥劑撞擊感度(測試方法參照GJB5891.22-2006)、藥劑靜電火花感度(測試方法參照GJB5891.27-2006)、藥劑摩擦感度(測試方法參照GJB5891.24-2006)的測試結果見表1-3。

表1藥劑撞擊感度對比情況

表2藥劑靜電火花感度對比情況

表3藥劑摩擦感度對比情況

通過對比分析，本發(fā)明的點火具藥劑相比鋯粉-高氯酸鉀點火藥，撞擊感度較低，在藥劑收到同樣外力撞擊時，本發(fā)明更加安全可靠。而且本發(fā)明摩擦感度低，在受到摩擦力時，不易發(fā)火。同時本發(fā)明靜電火花感度低，在有靜電火花時，不易產(chǎn)生爆燃。無論產(chǎn)品生產(chǎn)還是使用過程中都具有更高的安全性。

本發(fā)明以上描述只是部分實施例，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式。上述的具體實施方式是示意性的，并不是限制性的。凡是采用本發(fā)明的材料和方法，在不脫離本發(fā)明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，所有具體拓展均屬本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。