本發(fā)明涉及制磚領(lǐng)域，特別是涉及一種煤渣免燒磚的制備工藝。
背景技術(shù)：
：免燒磚一般情況下是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一種或數(shù)種）作為主要原料，不經(jīng)高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料，已廣泛的應(yīng)用于建筑行業(yè)中。由于這種磚不經(jīng)過高溫煅燒，因此衍生出很多利用其他材料進(jìn)行免燒磚制備的磚，而使用煤渣作為主原料的免燒磚已經(jīng)出現(xiàn)，但是性能各方面仍有待提高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：一種煤渣免燒磚的制備工藝，其組分包括：（1）收集用煤企業(yè)燒煤后的煤渣；（2）將收集來的煤渣進(jìn)行粉碎，制成粒徑0.1-1.5cm的顆粒；（3）將煤渣顆粒進(jìn)行篩分，篩分成0.1-0.5cm，0.5-1.0cm，1.0-1.5cm三種粒徑度的煤渣顆粒；（4）將粒徑度為1.0-1.5cm的35-45份煤渣顆粒與15-20份水泥，10-15份氧化鈣混合；（5）將粒徑度為0.5-1.0cm的20-25份煤渣顆粒與5-10份水泥混合；（6）將步驟（4）和（5）中兩種混合物進(jìn)行混合，并在混合物中加入5-8份的早強(qiáng)劑，之后加水?dāng)嚢璩苫覞{備用；（7）將5-10份牲畜毛用機(jī)器加工成長度為1.0-2.5cm長的碎發(fā)，將牲畜毛加入到步驟（6）制備的混合物中混合均勻，保持混合物的濕度為45-60%，過濕則加入粒徑度為0.1-0.5cm的煤渣顆粒；（8）將3-5份減水劑和5-8份固化劑依次加入到步驟（8）攪拌好的原料中，并在60-85℃的環(huán)境下勻速攪拌20-25分鐘；（9）攪拌完成后用免燒磚成型機(jī)在5-30Mpa壓力下壓制成型免燒磚坯，養(yǎng)護(hù)30-35天，檢測其各項(xiàng)性能合格，即為成品。優(yōu)選的，所述步驟（3）煤渣分選后粒徑低于0.1cm的煤渣顆粒棄用。優(yōu)選的，所述步驟（4）在水泥和氧化鈣在混合之前進(jìn)行干燥處理。優(yōu)選的，所述水泥和氧化鈣干燥處理的方法為：將原料投入帶有攪拌功能的干燥機(jī)中，溫度為55℃情況下轉(zhuǎn)動干燥1.5h，攪拌轉(zhuǎn)速為150r/min。優(yōu)選的，所述步驟（7）牲畜毛加入前進(jìn)行預(yù)處理，處理方法為：用濃度為5%的堿水熏蒸45分鐘，然后自然冷卻。優(yōu)選的，所述步驟（9）中免燒磚的壓制成型分為兩個(gè)階段：第一階段，采用5-8Mpa的壓力將母料壓制成型，晾置5-10分鐘，第二階段，采用20-30Mpa的壓力將成型粗坯壓實(shí)。有益效果：本發(fā)明提供了一種煤渣免燒磚的制備工藝，所述步驟（3）煤渣分選后粒徑低于0.1cm的煤渣顆粒棄用，由于過細(xì)的煤渣會降低免燒磚的成型性能，所述步驟（4）在水泥和氧化鈣在混合之前進(jìn)行干燥處理，所述水泥和氧化鈣干燥處理的方法為：將原料投入帶有攪拌功能的干燥機(jī)中，溫度為55℃情況下轉(zhuǎn)動干燥1.5h，攪拌轉(zhuǎn)速為150r/min，防止了原料在混合時(shí)產(chǎn)生粘結(jié)問題，所述步驟（7）牲畜毛加入前進(jìn)行預(yù)處理，處理方法為：用濃度為5%的堿水熏蒸45分鐘，然后自然冷卻，該方法能夠去除牲畜毛表面的油脂，使得牲畜毛與其他組分更好的結(jié)合，所述步驟（9）中免燒磚的壓制成型分為兩個(gè)階段：第一階段，采用5-8Mpa的壓力將母料壓制成型，晾置5-10分鐘，第二階段，采用20-30Mpa的壓力將成型粗坯壓實(shí)，該壓制方法更為適合煤渣成分的免燒磚，防止一次性壓力過大磚體產(chǎn)生形變。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1：一種煤渣免燒磚的制備工藝，其組分包括：（1）收集用煤企業(yè)燒煤后的煤渣；（2）將收集來的煤渣進(jìn)行粉碎，制成粒徑0.1-1.5cm的顆粒；（3）將煤渣顆粒進(jìn)行篩分，篩分成0.1-0.5cm，0.5-1.0cm，1.0-1.5cm三種粒徑度的煤渣顆粒，煤渣分選后粒徑低于0.1cm的煤渣顆粒棄用；（4）在水泥和氧化鈣在混合之前進(jìn)行干燥處理，水泥和氧化鈣干燥處理的方法為：將原料投入帶有攪拌功能的干燥機(jī)中，溫度為55℃情況下轉(zhuǎn)動干燥1.5h，攪拌轉(zhuǎn)速為150r/min，將粒徑度為1.0-1.5cm的35份煤渣顆粒與20份水泥，10份氧化鈣混合；（5）將粒徑度為0.5-1.0cm的20份煤渣顆粒與5份水泥混合；（6）將步驟（4）和（5）中兩種混合物進(jìn)行混合，并在混合物中加入5-8份的早強(qiáng)劑，之后加水?dāng)嚢璩苫覞{備用；（7）牲畜毛加入前進(jìn)行預(yù)處理，處理方法為：用濃度為5%的堿水熏蒸45分鐘，然后自然冷卻，將5份牲畜毛用機(jī)器加工成長度為1.0cm長的碎發(fā)，將牲畜毛加入到步驟（6）制備的混合物中混合均勻，保持混合物的濕度為45%，過濕則加入粒徑度為0.1-0.5cm的煤渣顆粒；（8）將3份減水劑和5份固化劑依次加入到步驟（8）攪拌好的原料中，并在60℃的環(huán)境下勻速攪拌20分鐘；（9）攪拌完成后用免燒磚成型機(jī)在5-30Mpa壓力下壓制成型免燒磚坯，免燒磚的壓制成型分為兩個(gè)階段：第一階段，采用5Mpa的壓力將母料壓制成型，晾置5分鐘，第二階段，采用20Mpa的壓力將成型粗坯壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)30天，檢測其各項(xiàng)性能合格，即為成品。實(shí)施例2：一種煤渣免燒磚的制備工藝，其組分包括：（1）收集用煤企業(yè)燒煤后的煤渣；（2）將收集來的煤渣進(jìn)行粉碎，制成粒徑0.1-1.5cm的顆粒；（3）將煤渣顆粒進(jìn)行篩分，篩分成0.1-0.5cm，0.5-1.0cm，1.0-1.5cm三種粒徑度的煤渣顆粒，煤渣分選后粒徑低于0.1cm的煤渣顆粒棄用；（4）在水泥和氧化鈣在混合之前進(jìn)行干燥處理，水泥和氧化鈣干燥處理的方法為：將原料投入帶有攪拌功能的干燥機(jī)中，溫度為55℃情況下轉(zhuǎn)動干燥1.5h，攪拌轉(zhuǎn)速為150r/min，將粒徑度為1.0-1.5cm的40份煤渣顆粒與20份水泥，12份氧化鈣混合；（5）將粒徑度為0.5-1.0cm的22份煤渣顆粒與8份水泥混合；（6）將步驟（4）和（5）中兩種混合物進(jìn)行混合，并在混合物中加入6份的早強(qiáng)劑，之后加水?dāng)嚢璩苫覞{備用；（7）牲畜毛加入前進(jìn)行預(yù)處理，處理方法為：用濃度為5%的堿水熏蒸45分鐘，然后自然冷卻，將8份牲畜毛用機(jī)器加工成長度為1.8cm長的碎發(fā)，將牲畜毛加入到步驟（6）制備的混合物中混合均勻，保持混合物的濕度為55%，過濕則加入粒徑度為0.1-0.5cm的煤渣顆粒；（8）將4份減水劑和6份固化劑依次加入到步驟（8）攪拌好的原料中，并在75℃的環(huán)境下勻速攪拌22分鐘；（9）攪拌完成后用免燒磚成型機(jī)在5-30Mpa壓力下壓制成型免燒磚坯，免燒磚的壓制成型分為兩個(gè)階段：第一階段，采用6Mpa的壓力將母料壓制成型，晾置8分鐘，第二階段，采用28Mpa的壓力將成型粗坯壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)33天，檢測其各項(xiàng)性能合格，即為成品。實(shí)施例3：一種煤渣免燒磚的制備工藝，其組分包括：（1）收集用煤企業(yè)燒煤后的煤渣；（2）將收集來的煤渣進(jìn)行粉碎，制成粒徑0.1-1.5cm的顆粒；（3）將煤渣顆粒進(jìn)行篩分，篩分成0.1-0.5cm，0.5-1.0cm，1.0-1.5cm三種粒徑度的煤渣顆粒，煤渣分選后粒徑低于0.1cm的煤渣顆粒棄用；（4）在水泥和氧化鈣在混合之前進(jìn)行干燥處理，水泥和氧化鈣干燥處理的方法為：將原料投入帶有攪拌功能的干燥機(jī)中，溫度為55℃情況下轉(zhuǎn)動干燥1.5h，攪拌轉(zhuǎn)速為150r/min，將粒徑度為1.0-1.5cm的45份煤渣顆粒與20份水泥，15份氧化鈣混合；（5）將粒徑度為0.5-1.0cm的25份煤渣顆粒與10份水泥混合；（6）將步驟（4）和（5）中兩種混合物進(jìn)行混合，并在混合物中加入5-8份的早強(qiáng)劑，之后加水?dāng)嚢璩苫覞{備用；（7）牲畜毛加入前進(jìn)行預(yù)處理，處理方法為：用濃度為5%的堿水熏蒸45分鐘，然后自然冷卻，將10份牲畜毛用機(jī)器加工成長度為2.5cm長的碎發(fā)，將牲畜毛加入到步驟（6）制備的混合物中混合均勻，保持混合物的濕度為60%，過濕則加入粒徑度為0.1-0.5cm的煤渣顆粒；（8）將5份減水劑和8份固化劑依次加入到步驟（8）攪拌好的原料中，并在85℃的環(huán)境下勻速攪拌25分鐘；（9）攪拌完成后用免燒磚成型機(jī)在5-30Mpa壓力下壓制成型免燒磚坯，免燒磚的壓制成型分為兩個(gè)階段：第一階段，采用8Mpa的壓力將母料壓制成型，晾置10分鐘，第二階段，采用30Mpa的壓力將成型粗坯壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)35天，檢測其各項(xiàng)性能合格，即為成品。抽取各實(shí)施例的樣品進(jìn)行檢測分析，并與現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行對照，得出如下數(shù)據(jù)：密度/g/cm3抗沖擊形/Mpa防水性（/min可浸透）耐磨性（/天磨損1%）實(shí)施例120.56538389實(shí)施例222.37240442實(shí)施例321.46835373現(xiàn)有指標(biāo)18.66030300根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當(dāng)實(shí)施實(shí)施例2參數(shù)時(shí)，煤渣免燒磚的密度為22.3g/cm3，抗沖擊形72Mpa，防水性為40min可浸透，耐磨性為442天磨損1%，而現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)其密度為18.6g/cm3，抗沖擊形60Mpa，防水性為30min可浸透，耐磨性為300天磨損1%，因此本發(fā)明煤渣免燒磚的制備工藝的制備的煤渣免燒磚密度高，抗沖擊性能更好，防水性好，耐磨性好，相較而言本發(fā)明具有顯著地優(yōu)越性。本發(fā)明提供了一種煤渣免燒磚的制備工藝，所述步驟（3）煤渣分選后粒徑低于0.1cm的煤渣顆粒棄用，由于過細(xì)的煤渣會降低免燒磚的成型性能，所述步驟（4）在水泥和氧化鈣在混合之前進(jìn)行干燥處理，所述水泥和氧化鈣干燥處理的方法為：將原料投入帶有攪拌功能的干燥機(jī)中，溫度為55℃情況下轉(zhuǎn)動干燥1.5h，攪拌轉(zhuǎn)速為150r/min，防止了原料在混合時(shí)產(chǎn)生粘結(jié)問題，所述步驟（7）牲畜毛加入前進(jìn)行預(yù)處理，處理方法為：用濃度為5%的堿水熏蒸45分鐘，然后自然冷卻，該方法能夠去除牲畜毛表面的油脂，使得牲畜毛與其他組分更好的結(jié)合，所述步驟（9）中免燒磚的壓制成型分為兩個(gè)階段：第一階段，采用5-8Mpa的壓力將母料壓制成型，晾置5-10分鐘，第二階段，采用20-30Mpa的壓力將成型粗坯壓實(shí)，該壓制方法更為適合煤渣成分的免燒磚，防止一次性壓力過大磚體產(chǎn)生形變。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3