本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)用品工藝領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種殼聚糖肥料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：殼聚糖又稱脫乙酰甲殼素，是由自然界廣泛存在的幾丁質(zhì)經(jīng)過脫乙酰作用得到的，化學名稱為聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-B-D葡萄糖。自1859年，法國人Rouget首先得到殼聚糖后，這種天然高分子的生物官能性和相容性、血液相容性、安全性、微生物降解性等優(yōu)良性能被各行各業(yè)廣泛關(guān)注，在醫(yī)藥、食品、化工、化妝品、水處理、金屬提取及回收、生化和生物醫(yī)學工程等諸多領(lǐng)域的應(yīng)用研究取得了重大進展。目前殼聚糖肥料的生產(chǎn)工藝存在著工藝復(fù)雜以及生產(chǎn)成本高的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的問題是提供一種殼聚糖肥料的生產(chǎn)工藝。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種殼聚糖肥料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：（1）原料的預(yù)處理將蝦殼水洗2-4遍后，通過5-7%的鹽酸進行酸浸，接著放在9-11%的氫氧化鈉溶液中進行堿煮；（2）干燥接著將預(yù)處理后的原料放在烘箱中進行干燥，所述烘箱的溫度為200-300℃，所述干燥的時間為3-6h；（3）粉碎將干燥后的原料放入到粉碎機中進行粉碎，接著通過篩網(wǎng)進行篩選，留在篩網(wǎng)上的為甲殼素成品，待用；（4）混合液的制備將固體氫氧化鈉進行干燥，接著將固體氫氧化鈉加入異丙醇水混合體系中，攪拌形成白色糊狀液體，即為混合液；（5）攪拌、過濾將甲殼素成品加入到混合液中進行加熱攪拌，接著將攪拌后的物料進行過濾，得到肥料粗品，所述攪拌的溫度40-70℃，所述攪拌的時間為2-4h；（6）造粒將肥料粗品在造粒機中進行造粒，形成殼聚糖肥料，所述造粒機的轉(zhuǎn)速為30-50r/min，所述造粒的時間為20-30min；（7）再干燥接著將造粒后的殼聚糖肥料在烘箱中干燥，所述干燥的時間為3-4h，所述干燥的溫度為80-90℃；（8）冷卻干燥后取出冷卻，并通過篩分機進行篩分。優(yōu)選的，所述步驟（1）中堿煮后進行脫色。優(yōu)選的，所述步驟（3）中篩網(wǎng)的尺寸為100-400目。優(yōu)選的，所述步驟（5）中過濾后對濾液進行回收。優(yōu)選的，所述回收的方法為將濾液在蒸餾室內(nèi)進行蒸餾回收，所述蒸餾室的溫度為110-120℃。優(yōu)選的，所述步驟（6）中造粒的同時加入丁草胺油，所述丁草胺油的pH為6-7。有益效果：本發(fā)明提供了一種殼聚糖肥料的生產(chǎn)工藝，新工藝無需鹽酸脫鈣，減少了甲殼素分子鏈的降解，較其他工藝所制備的產(chǎn)品具有粘度高，性能優(yōu)的特點。生物鈣、蛋白降解物等副產(chǎn)物的高附加價值利用，實現(xiàn)了蝦蟹殼等甲殼類資源的全價開發(fā)與利用。堿耗、酸耗、能耗顯著降低，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，大大簡化了傳統(tǒng)工藝，破解了其步驟多，物耗、能耗大，產(chǎn)品容易降解，生產(chǎn)成本高等難題，市場前景廣闊。具體實施方式實施例1：一種殼聚糖肥料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：（1）原料的預(yù)處理將蝦殼水洗2遍后，通過5%的鹽酸進行酸浸，接著放在9%的氫氧化鈉溶液中進行堿煮，堿煮后進行脫色；（2）干燥接著將預(yù)處理后的原料放在烘箱中進行干燥，所述烘箱的溫度為200℃，所述干燥的時間為3h；（3）粉碎將干燥后的原料放入到粉碎機中進行粉碎，接著通過篩網(wǎng)進行篩選，留在篩網(wǎng)上的為甲殼素成品，所述篩網(wǎng)的尺寸為100目，待用；（4）混合液的制備將固體氫氧化鈉進行干燥，接著將固體氫氧化鈉加入異丙醇水混合體系中，攪拌形成白色糊狀液體，即為混合液；（5）攪拌、過濾將甲殼素成品加入到混合液中進行加熱攪拌，接著將攪拌后的物料進行過濾，過濾后對濾液進行回收，所述回收的方法為將濾液在蒸餾室內(nèi)進行蒸餾回收，所述蒸餾室的溫度為110℃，得到肥料粗品，所述攪拌的溫度40℃，所述攪拌的時間為2h；（6）造粒將肥料粗品在造粒機中進行造粒，造粒的同時加入丁草胺油，所述丁草胺油的pH為6，形成殼聚糖肥料，所述造粒機的轉(zhuǎn)速為30r/min，所述造粒的時間為20min；（7）再干燥接著將造粒后的殼聚糖肥料在烘箱中干燥，所述干燥的時間為3h，所述干燥的溫度為80℃；（8）冷卻干燥后取出冷卻，并通過篩分機進行篩分。實施例2：一種殼聚糖肥料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：（1）原料的預(yù)處理將蝦殼水洗3遍后，通過6%的鹽酸進行酸浸，接著放在10%的氫氧化鈉溶液中進行堿煮，堿煮后進行脫色；（2）干燥接著將預(yù)處理后的原料放在烘箱中進行干燥，所述烘箱的溫度為250℃，所述干燥的時間為4.5h；（3）粉碎將干燥后的原料放入到粉碎機中進行粉碎，接著通過篩網(wǎng)進行篩選，留在篩網(wǎng)上的為甲殼素成品，所述篩網(wǎng)的尺寸為200目，待用；（4）混合液的制備將固體氫氧化鈉進行干燥，接著將固體氫氧化鈉加入異丙醇水混合體系中，攪拌形成白色糊狀液體，即為混合液；（5）攪拌、過濾將甲殼素成品加入到混合液中進行加熱攪拌，接著將攪拌后的物料進行過濾，過濾后對濾液進行回收，所述回收的方法為將濾液在蒸餾室內(nèi)進行蒸餾回收，所述蒸餾室的溫度為115℃，得到肥料粗品，所述攪拌的溫度55℃，所述攪拌的時間為3h；（6）造粒將肥料粗品在造粒機中進行造粒，造粒的同時加入丁草胺油，所述丁草胺油的pH為6.5，形成殼聚糖肥料，所述造粒機的轉(zhuǎn)速為40r/min，所述造粒的時間為25min；（7）再干燥接著將造粒后的殼聚糖肥料在烘箱中干燥，所述干燥的時間為3.5h，所述干燥的溫度為85℃；（8）冷卻干燥后取出冷卻，并通過篩分機進行篩分。實施例3一種殼聚糖肥料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：（1）原料的預(yù)處理將蝦殼水洗4遍后，通過7%的鹽酸進行酸浸，接著放在11%的氫氧化鈉溶液中進行堿煮，堿煮后進行脫色；（2）干燥接著將預(yù)處理后的原料放在烘箱中進行干燥，所述烘箱的溫度為300℃，所述干燥的時間為6h；（3）粉碎將干燥后的原料放入到粉碎機中進行粉碎，接著通過篩網(wǎng)進行篩選，留在篩網(wǎng)上的為甲殼素成品，所述篩網(wǎng)的尺寸為400目，待用；（4）混合液的制備將固體氫氧化鈉進行干燥，接著將固體氫氧化鈉加入異丙醇水混合體系中，攪拌形成白色糊狀液體，即為混合液；（5）攪拌、過濾將甲殼素成品加入到混合液中進行加熱攪拌，接著將攪拌后的物料進行過濾，過濾后對濾液進行回收，所述回收的方法為將濾液在蒸餾室內(nèi)進行蒸餾回收，所述蒸餾室的溫度為120℃，得到肥料粗品，所述攪拌的溫度70℃，所述攪拌的時間為4h；（6）造粒將肥料粗品在造粒機中進行造粒，造粒的同時加入丁草胺油，所述丁草胺油的pH為7，形成殼聚糖肥料，所述造粒機的轉(zhuǎn)速為50r/min，所述造粒的時間為30min；（7）再干燥接著將造粒后的殼聚糖肥料在烘箱中干燥，所述干燥的時間為4h，所述干燥的溫度為90℃；（8）冷卻干燥后取出冷卻，并通過篩分機進行篩分。經(jīng)過以上方法后，分別取出樣品，測量結(jié)果如下：檢測項目實施例1實施例2實施例3現(xiàn)有指標粘度（mPa.s）9981200979795性能優(yōu)優(yōu)優(yōu)較優(yōu)生產(chǎn)成本（元/t）5200500051005700根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當實施例2的參數(shù)時，生產(chǎn)后的殼聚糖肥料比現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)后的粘度高，且性能優(yōu)，生產(chǎn)成本有所降低，此時更有利于殼聚糖肥料的生產(chǎn)。本發(fā)明提供了一種殼聚糖肥料的生產(chǎn)工藝，新工藝無需鹽酸脫鈣，減少了甲殼素分子鏈的降解，較其他工藝所制備的產(chǎn)品具有粘度高，性能優(yōu)的特點。生物鈣、蛋白降解物等副產(chǎn)物的高附加價值利用，實現(xiàn)了蝦蟹殼等甲殼類資源的全價開發(fā)與利用。堿耗、酸耗、能耗顯著降低，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，大大簡化了傳統(tǒng)工藝，破解了其步驟多，物耗、能耗大，產(chǎn)品容易降解，生產(chǎn)成本高等難題，市場前景廣闊。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁1 2 3