本發(fā)明涉及一種活性白土的制備方法。
背景技術(shù)：
：膨潤土是我國的優(yōu)勢資源，儲量居世界第一位，但開發(fā)利用起步較晚，深加工技術(shù)落后、產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)規(guī)模小，國內(nèi)油脂等部門用的優(yōu)質(zhì)活性白土尚需從國外進(jìn)口。美國活性白土的生產(chǎn)能力已達(dá)到400萬噸/年以上，而我國僅為20萬噸/年左右。椐統(tǒng)計，我國近年來對活性白土的需求量以每年7－8%的速度遞增。經(jīng)過國內(nèi)市場的考察分析，僅就油脂精煉市場龐大，據(jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測，我國年產(chǎn)各種植物油約800萬噸，進(jìn)口油500－600萬噸，其中精煉油占總數(shù)的1/2，約650萬噸。傳統(tǒng)的活性白土為粘土礦漿與酸直接反應(yīng)，由于粘土的粘性特別大，反應(yīng)時候粘土顆粒之間絮凝，導(dǎo)致酸與粘土礦漿之間反應(yīng)比較慢，反應(yīng)時間也比較長，為了提高減少反應(yīng)時間，目前采用的方法為加大酸的用量，這就導(dǎo)致活化后的白土在水洗的時候需要消耗大量的水，造成酸和水的浪費，且活化后的白土活性也較低。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種活性白土的制備方法。該方法可以明顯降低酸和水的用量，且活化后的白土活性高。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種活性白土的制備方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行：1）制備產(chǎn)品A:將粘土礦投入到破碎機(jī)中進(jìn)行粗破，得到產(chǎn)品A；2）制備礦漿：將水、分散劑和產(chǎn)品A按照質(zhì)量比30～50:0.1～0.5:50～70分別加入到球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨打漿，得到礦漿；3）制備活性白土：將礦漿打入反應(yīng)槽中，緩慢加入酸，在溫度60～100℃，轉(zhuǎn)速60～150轉(zhuǎn)/min的條件下活化30～60min，礦漿和酸的質(zhì)量比為100:1～15，活化后經(jīng)水洗、壓濾、干燥和粉碎，即得活性白土；所述的粘土為膨潤土、高嶺土、凹凸棒土和海泡石中的一種或任意比例的兩種以上；所述分散劑為水解聚馬來酸酐、三聚磷酸鈉、聚乙二醇400、六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、低分子量的聚丙烯酰胺、低分子量的聚丙烯酸鈉、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯和5040分散劑中的一種或任意比例的兩種以上；所述酸為硫酸、鹽酸和硝酸中的一種或任意比例的兩種以上。步驟2）中所述分散劑為水解聚馬來酸酐、聚乙二醇和5040分散劑按照質(zhì)量比1:1:2的組合物；水、分散劑和產(chǎn)品A的質(zhì)量比為30:0.15:69.85。步驟3）中所述酸為65%的硫酸；反應(yīng)溫度為85℃，反應(yīng)時間為40min，攪拌轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/min；礦漿和酸的質(zhì)量比為100:2.5。本發(fā)明具有以下有益技術(shù)效果：1、該方法通過分散劑的加入，可以降低粘土之間的粘力，防止粘土顆粒之間的粘連，增大粘土與酸的接觸面積，降低酸的使用量和水洗的用水量。2、本發(fā)明活化后的白土活性高，吸附能力強(qiáng)。具體實施方式下面結(jié)合具體實例進(jìn)一步說明本發(fā)明。實施例1制備產(chǎn)品A:將粘土礦投入到破碎機(jī)中進(jìn)行粗破，得到產(chǎn)品A；制備礦漿：將水、分散劑和產(chǎn)品A按照質(zhì)量比30:0.15:69.85分別加入到球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨打漿，得到礦漿；制備活性白土：將礦漿打入反應(yīng)槽中，加入65%的硫酸，在溫度85℃，轉(zhuǎn)速100轉(zhuǎn)/min的條件下活化40min，礦漿和酸的質(zhì)量比為100:2.5，活化后經(jīng)水洗、壓濾、干燥和粉碎，即得活性白土。實施例2制備產(chǎn)品A:將粘土礦投入到破碎機(jī)中進(jìn)行粗破，得到產(chǎn)品A；制備礦漿：將水、分散劑和產(chǎn)品A按照質(zhì)量比30:0.15:69.85分別加入到球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨打漿，得到礦漿；制備活性白土：將礦漿打入反應(yīng)槽中，加入65%的硫酸，在溫度85℃，轉(zhuǎn)速100轉(zhuǎn)/min的條件下活化40min，礦漿和酸的質(zhì)量比為100:1.5，活化后經(jīng)水洗、壓濾、干燥和粉碎，即得活性白土。實施例3制備產(chǎn)品A:將粘土礦投入到破碎機(jī)中進(jìn)行粗破，得到產(chǎn)品A；制備礦漿：將水、分散劑和產(chǎn)品A按照質(zhì)量比30:0.15:69.85分別加入到球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨打漿，得到礦漿；制備活性白土：將礦漿打入反應(yīng)槽中，加入65%的硫酸，在溫度85℃，轉(zhuǎn)速100轉(zhuǎn)/min的條件下活化40min，礦漿和酸的質(zhì)量比為100:2，活化后經(jīng)水洗、壓濾、干燥和粉碎，即得活性白土。實施例4制備產(chǎn)品A:將粘土礦投入到破碎機(jī)中進(jìn)行粗破，得到產(chǎn)品A；制備礦漿：將水、分散劑和產(chǎn)品A按照質(zhì)量比30:0.15:69.85分別加入到球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨打漿，得到礦漿；制備活性白土：將礦漿打入反應(yīng)槽中，加入65%的硫酸，在溫度85℃，轉(zhuǎn)速100轉(zhuǎn)/min的條件下活化40min，礦漿和酸的質(zhì)量比為100:3.0，活化后經(jīng)水洗、壓濾、干燥和粉碎，即得活性白土。實施例5制備產(chǎn)品A:將粘土礦投入到破碎機(jī)中進(jìn)行粗破，得到產(chǎn)品A；制備礦漿：將水、分散劑和產(chǎn)品A按照質(zhì)量比30:0.15:69.85分別加入到球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨打漿，得到礦漿；制備活性白土：將礦漿打入反應(yīng)槽中，加入65%的硫酸，在溫度85℃，轉(zhuǎn)速100轉(zhuǎn)/min的條件下活化40min，礦漿和酸的質(zhì)量比為100:3.5，活化后經(jīng)水洗、壓濾、干燥和粉碎，即得活性白土。實施例1至5中，所述分散劑為水解聚馬來酸酐、聚乙二醇和5040分散劑按照質(zhì)量比1:1:2的組合物。下面結(jié)合實驗數(shù)據(jù)進(jìn)一步說明本發(fā)明有益效果：1、實驗供試材料1材料與方法：1.1試驗地點：萊州金百利油脂有限公司。1.2實驗對象：針對普通活性白土（除未加分散劑外，其它制備方法和實施例5一致）、實施例1、實施例2、實施例3、實施例4和實施例5。1.3實驗處理：針對普通活性白土（除未加分散劑外，其它制備方法和實施例5一致）、實施例1、實施例2、實施例3、實施例4和實施例5，水洗并對油脂做除雜實驗。1.4試驗設(shè)計：試驗設(shè)6個處理。對礦漿和酸反應(yīng)后的普通活性白土漿（除未加分散劑外，其它制備方法和實施例5一致）、實施例1漿、實施例2漿、實施例3漿、實施例4漿和實施例5漿各1000L，用55℃的溫水進(jìn)行水洗，水洗至pH為6.2，分別記錄用水量；水洗后的料漿經(jīng)壓濾、干燥和粉碎后得到普通活性白土（除未加分散劑外，其它制備方法和實施例5一致）、實施例1、實施例2、實施例3、實施例4和實施例5，用普通活性白土（除未加分散劑外，其它制備方法和實施例5一致）、實施例1、實施例2、實施例3、實施例4和實施例5對油脂進(jìn)行除雜，除雜溫度為80℃，活性白土與油脂的質(zhì)量比為4:100。本實驗除實驗處理不同外其他實驗條件均一致。2結(jié)果與分析普通活性白土（除未加分散劑外，其它制備方法和實施例5一致）、實施例1、實施例2、實施例3、實施例4和實施例5水洗用水量和除雜結(jié)果如表1。表1各處理對冰點、沸點、加熱時間、冷卻時間、腐蝕和結(jié)垢的影響水洗用水量（t）除雜效果普通活性白土0.74油中有懸浮黑色雜質(zhì)實施例10.59油脂無雜質(zhì)實施例20.49油脂略有雜質(zhì)實施例30.56油脂略有雜質(zhì)實施例40.64油脂無雜質(zhì)實施例50.69油脂無雜質(zhì)由表1可以看出普通活性白土（除未加分散劑外，其它制備方法和實施例5一致）活化時需要消耗的酸量大，水洗時消耗的水也多，除雜效果差，本發(fā)明的實施例1用水量少且除雜效果好。從經(jīng)濟(jì)學(xué)角度，實施例1的處理的礦漿與硫酸的比例最佳。當(dāng)前第1頁1 2 3