本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體是一種利用廢料生產(chǎn)的環(huán)保型建筑用磚及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，人們對居住環(huán)境的要求也越來越高。由于大都市化的建設(shè)，現(xiàn)代化城市的地表絕大部分被建筑物、混凝土和地板磚所覆蓋，雖然整潔了城市街道，但是，這些固體板塊不利于雨水的及時滲入地下，遇到大雨或暴雨容易產(chǎn)生洪水淹街的水泛濫問題。全國大多數(shù)城市，特別是南方城市及東南沿海城市的水浸街已嚴(yán)重影響城市人們的交通安全和舒適的生活環(huán)境，破壞了生態(tài)平衡。隨著我國經(jīng)濟(jì)飛速的發(fā)展和人民生活水平的快速提高，我國城鄉(xiāng)的建筑業(yè)異軍突起，大量的居住房、企業(yè)廠房和辦公寫字樓相繼涌現(xiàn)，這中間就要產(chǎn)生大量的建筑垃圾，如:廢棄泥土、石渣、混凝土渣粉等，這些越來越多的建筑垃圾正成為人們難處理的麻煩問題，成為影響人們生活環(huán)境的社會公害。當(dāng)前處理建筑垃圾的唯一方法就是填埋，這種填埋的方法既費時費力、浪費資源、破壞人們的生態(tài)環(huán)境，又占用人們賴以生存的土地資源。如何充分利用建筑時產(chǎn)生的廢棄垃圾，使之變廢為寶，達(dá)到既能及時方便的處理建筑時產(chǎn)生的建筑垃圾，使之不影響建筑施工，又不影響城鄉(xiāng)的環(huán)境衛(wèi)生，既能有效的保護(hù)耕地，又能使建筑廢棄物能循環(huán)利用，節(jié)約建材資源，是當(dāng)前建筑行業(yè)和環(huán)保部門正積極努力，刻苦攻堅的技術(shù)難題。

隨著我國陶瓷工業(yè)的高速發(fā)展，將產(chǎn)生大量的陶瓷廢渣和陶瓷拋光廢料。目前，我國對陶瓷廢料廢渣的處理方法主要是采用簡單的填埋方式進(jìn)行處理，以減少對環(huán)境污染的壓力。陶瓷在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料和陶瓷拋光廢料屬于粉體廢棄物，進(jìn)入填埋場后，受日曬、雨淋、風(fēng)吹，其中的有害成分可通過土壤、地表或地下水體等直接或間接導(dǎo)致水資源受污染。陶瓷拋光廢料中還含有大量的細(xì)粒微粉和顆粒物，遇大風(fēng)而進(jìn)入大氣，使空氣受到污染，產(chǎn)生灰霾天氣，造成新的二次空氣環(huán)境污染，對人體健康造成極大的危害。長期填埋還需要占用大量的土地資源，隨著我國經(jīng)濟(jì)社會和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，為了貫徹落實國務(wù)院關(guān)于節(jié)能減排、發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)、保護(hù)環(huán)境的有關(guān)規(guī)定，如此大量的陶瓷廢渣和陶瓷拋光廢料已經(jīng)不能用簡單的填埋方法來解決；如何科學(xué)地對陶瓷廢渣和陶瓷拋光廢料進(jìn)行處理處置，使其達(dá)到無害化和資源化。已成為陶瓷工業(yè)和各級政府及環(huán)保科學(xué)專家們共同關(guān)注的問題。

電解錳廢渣產(chǎn)出量約為電解金屬錳產(chǎn)品的8-10倍，利用低貧礦時則高達(dá)10-15倍。電解錳廢渣的主要成分為制液尾渣中的硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸銨、硅酸鹽和硫酸錳，氫氧化鐵等，這些廢棄物呈弱酸性，處理不好將對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種利用廢料生產(chǎn)的環(huán)保型建筑用磚及其生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種利用廢料生產(chǎn)的環(huán)保型建筑用磚，由以下按照重量份的原料組成：建筑垃圾50-60份、陶瓷廢渣40-45份、電解錳廢渣32-38份、煤矸石15-20份、頁巖12-17份、黃粘土25-30份、氧化鈣15-20份、硫酸鈣8-12份、滑石粉3-6份、水30-40份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：由以下按照重量份的原料組成：建筑垃圾52-59份、陶瓷廢渣41-44份、電解錳廢渣33-37份、煤矸石16-19份、頁巖13-16份、黃粘土26-29份、氧化鈣16-19份、硫酸鈣9-11份、滑石粉4-5份、水33-38份。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：由以下按照重量份的原料組成：建筑垃圾56份、陶瓷廢渣43份、電解錳廢渣35份、煤矸石17份、頁巖15份、黃粘土28份、氧化鈣17份、硫酸鈣10份、滑石粉5份、水36份。

所述利用廢料生產(chǎn)的環(huán)保型建筑用磚的生產(chǎn)工藝，步驟如下：

1）對建筑垃圾進(jìn)行篩選分類，將建筑垃圾中的體積較大的石頭、卵石及混凝土塊進(jìn)行初步破碎，獲得初步破碎料，對初步破碎料磁選去除廢金屬，再將初步破碎料與建筑垃圾中的體積較小的細(xì)渣合并進(jìn)行輪研磨粉，過20-40目篩，獲得建筑垃圾粉料；

2）生產(chǎn)陶瓷中產(chǎn)生的廢料、陶瓷制品在深加工拋光過程中產(chǎn)生的磨屑以及陶瓷廢水經(jīng)過污水處理得到的沉淀物作為陶瓷廢渣，將陶瓷廢渣干燥后，破碎，磁選去除廢金屬后，進(jìn)行輪研磨粉，過20-40目篩，獲得陶瓷廢渣粉料；

3）將電解錳廢渣粉碎后，過20-40目篩，獲得電解錳廢渣粉料；

4）稱取煤矸石、頁巖、黃粘土、氧化鈣、硫酸鈣和滑石粉，將黃粘土?xí)窀?，然后將曬干后的黃粘土與煤矸石、頁巖、氧化鈣、硫酸鈣和滑石粉合并，進(jìn)行輪研磨粉，過20-40目篩，獲得輔料粉料；

5）將建筑垃圾粉料、陶瓷廢渣粉料、電解錳廢渣粉料和輔料粉料合并，加入水，攪拌混合均勻后，陳化48-72h，陳化完成后再次攪拌混合均勻，獲得坯料；

6）將坯料在20-30Mpa的壓力下壓制成磚坯，將磚坯自然干燥；

7）將自然干燥后的磚坯送入燒磚窯內(nèi)，在1200-1250℃下燒制為成品磚，即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明合理利用陶瓷廢渣肥料、建筑垃圾和電解錳廢渣制作出符合使用需求的建筑用磚，解決了這些廢料在填埋過程中需要占用大量的土地資源和容易造成二次污染的難題，既保護(hù)了環(huán)境，又節(jié)約了土地，有利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境；

2、該利用廢料生產(chǎn)的環(huán)保型建筑用磚原料來源廣泛，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，能夠大范圍推廣；

3、該環(huán)保型建筑用磚，其所含的煤矸石和電解錳廢渣是可燃性工業(yè)廢料，當(dāng)磚坯在窯內(nèi)被燒制到一定溫度后，坯體內(nèi)的燃料燃燒瓷結(jié)成磚，節(jié)省了大量外投煤，提高了強度，磚的表觀致密，隔音保溫性能增強。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

實施例1

一種利用廢料生產(chǎn)的環(huán)保型建筑用磚，由以下按照重量份的原料組成：建筑垃圾50份、陶瓷廢渣40份、電解錳廢渣32份、煤矸石15份、頁巖12份、黃粘土25份、氧化鈣15份、硫酸鈣8份、滑石粉3份、水30份。

本實施例中所述利用廢料生產(chǎn)的環(huán)保型建筑用磚的生產(chǎn)工藝，步驟如下：

1）對建筑垃圾進(jìn)行篩選分類，將建筑垃圾中的體積較大的石頭、卵石及混凝土塊進(jìn)行初步破碎，獲得初步破碎料，對初步破碎料磁選去除廢金屬，再將初步破碎料與建筑垃圾中的體積較小的細(xì)渣合并進(jìn)行輪研磨粉，過20目篩，獲得建筑垃圾粉料；

2）生產(chǎn)陶瓷中產(chǎn)生的廢料、陶瓷制品在深加工拋光過程中產(chǎn)生的磨屑以及陶瓷廢水經(jīng)過污水處理得到的沉淀物作為陶瓷廢渣，將陶瓷廢渣干燥后，破碎，磁選去除廢金屬后，進(jìn)行輪研磨粉，過20目篩，獲得陶瓷廢渣粉料；

3）將電解錳廢渣粉碎后，過20目篩，獲得電解錳廢渣粉料；

4）稱取煤矸石、頁巖、黃粘土、氧化鈣、硫酸鈣和滑石粉，將黃粘土?xí)窀?，然后將曬干后的黃粘土與煤矸石、頁巖、氧化鈣、硫酸鈣和滑石粉合并，進(jìn)行輪研磨粉，過20目篩，獲得輔料粉料；

5）將建筑垃圾粉料、陶瓷廢渣粉料、電解錳廢渣粉料和輔料粉料合并，加入水，攪拌混合均勻后，陳化48h，陳化完成后再次攪拌混合均勻，獲得坯料；

6）將坯料在20Mpa的壓力下壓制成磚坯，將磚坯自然干燥；

7）將自然干燥后的磚坯送入燒磚窯內(nèi)，在1200℃下燒制為成品磚，即可。

實施例2

一種利用廢料生產(chǎn)的環(huán)保型建筑用磚，由以下按照重量份的原料組成：建筑垃圾53份、陶瓷廢渣41份、電解錳廢渣35份、煤矸石20份、頁巖14份、黃粘土28份、氧化鈣16份、硫酸鈣11份、滑石粉5份、水35份。

本實施例中所述利用廢料生產(chǎn)的環(huán)保型建筑用磚的生產(chǎn)工藝，步驟如下：

1）對建筑垃圾進(jìn)行篩選分類，將建筑垃圾中的體積較大的石頭、卵石及混凝土塊進(jìn)行初步破碎，獲得初步破碎料，對初步破碎料磁選去除廢金屬，再將初步破碎料與建筑垃圾中的體積較小的細(xì)渣合并進(jìn)行輪研磨粉，過25目篩，獲得建筑垃圾粉料；

2）生產(chǎn)陶瓷中產(chǎn)生的廢料、陶瓷制品在深加工拋光過程中產(chǎn)生的磨屑以及陶瓷廢水經(jīng)過污水處理得到的沉淀物作為陶瓷廢渣，將陶瓷廢渣干燥后，破碎，磁選去除廢金屬后，進(jìn)行輪研磨粉，過25目篩，獲得陶瓷廢渣粉料；

3）將電解錳廢渣粉碎后，過30目篩，獲得電解錳廢渣粉料；

4）稱取煤矸石、頁巖、黃粘土、氧化鈣、硫酸鈣和滑石粉，將黃粘土?xí)窀?，然后將曬干后的黃粘土與煤矸石、頁巖、氧化鈣、硫酸鈣和滑石粉合并，進(jìn)行輪研磨粉，過25目篩，獲得輔料粉料；

5）將建筑垃圾粉料、陶瓷廢渣粉料、電解錳廢渣粉料和輔料粉料合并，加入水，攪拌混合均勻后，陳化52h，陳化完成后再次攪拌混合均勻，獲得坯料；

6）將坯料在23Mpa的壓力下壓制成磚坯，將磚坯自然干燥；

7）將自然干燥后的磚坯送入燒磚窯內(nèi)，在1210℃下燒制為成品磚，即可。

實施例3

一種利用廢料生產(chǎn)的環(huán)保型建筑用磚，由以下按照重量份的原料組成：建筑垃圾56份、陶瓷廢渣43份、電解錳廢渣35份、煤矸石17份、頁巖15份、黃粘土28份、氧化鈣17份、硫酸鈣10份、滑石粉5份、水36份。

本實施例中所述利用廢料生產(chǎn)的環(huán)保型建筑用磚的生產(chǎn)工藝，步驟如下：

1）對建筑垃圾進(jìn)行篩選分類，將建筑垃圾中的體積較大的石頭、卵石及混凝土塊進(jìn)行初步破碎，獲得初步破碎料，對初步破碎料磁選去除廢金屬，再將初步破碎料與建筑垃圾中的體積較小的細(xì)渣合并進(jìn)行輪研磨粉，過30目篩，獲得建筑垃圾粉料；

2）生產(chǎn)陶瓷中產(chǎn)生的廢料、陶瓷制品在深加工拋光過程中產(chǎn)生的磨屑以及陶瓷廢水經(jīng)過污水處理得到的沉淀物作為陶瓷廢渣，將陶瓷廢渣干燥后，破碎，磁選去除廢金屬后，進(jìn)行輪研磨粉，過30目篩，獲得陶瓷廢渣粉料；

3）將電解錳廢渣粉碎后，過30目篩，獲得電解錳廢渣粉料；

4）稱取煤矸石、頁巖、黃粘土、氧化鈣、硫酸鈣和滑石粉，將黃粘土?xí)窀桑缓髮窀珊蟮狞S粘土與煤矸石、頁巖、氧化鈣、硫酸鈣和滑石粉合并，進(jìn)行輪研磨粉，過30目篩，獲得輔料粉料；

5）將建筑垃圾粉料、陶瓷廢渣粉料、電解錳廢渣粉料和輔料粉料合并，加入水，攪拌混合均勻后，陳化60h，陳化完成后再次攪拌混合均勻，獲得坯料；

6）將坯料在25Mpa的壓力下壓制成磚坯，將磚坯自然干燥；

7）將自然干燥后的磚坯送入燒磚窯內(nèi)，在1230℃下燒制為成品磚，即可。

實施例4

一種利用廢料生產(chǎn)的環(huán)保型建筑用磚，由以下按照重量份的原料組成：建筑垃圾58份、陶瓷廢渣43份、電解錳廢渣37份、煤矸石19份、頁巖12份、黃粘土26份、氧化鈣18份、硫酸鈣11份、滑石粉5份、水37份。

本實施例中所述利用廢料生產(chǎn)的環(huán)保型建筑用磚的生產(chǎn)工藝，步驟如下：

1）對建筑垃圾進(jìn)行篩選分類，將建筑垃圾中的體積較大的石頭、卵石及混凝土塊進(jìn)行初步破碎，獲得初步破碎料，對初步破碎料磁選去除廢金屬，再將初步破碎料與建筑垃圾中的體積較小的細(xì)渣合并進(jìn)行輪研磨粉，過30目篩，獲得建筑垃圾粉料；

2）生產(chǎn)陶瓷中產(chǎn)生的廢料、陶瓷制品在深加工拋光過程中產(chǎn)生的磨屑以及陶瓷廢水經(jīng)過污水處理得到的沉淀物作為陶瓷廢渣，將陶瓷廢渣干燥后，破碎，磁選去除廢金屬后，進(jìn)行輪研磨粉，過35目篩，獲得陶瓷廢渣粉料；

3）將電解錳廢渣粉碎后，過30目篩，獲得電解錳廢渣粉料；

4）稱取煤矸石、頁巖、黃粘土、氧化鈣、硫酸鈣和滑石粉，將黃粘土?xí)窀?，然后將曬干后的黃粘土與煤矸石、頁巖、氧化鈣、硫酸鈣和滑石粉合并，進(jìn)行輪研磨粉，過40目篩，獲得輔料粉料；

5）將建筑垃圾粉料、陶瓷廢渣粉料、電解錳廢渣粉料和輔料粉料合并，加入水，攪拌混合均勻后，陳化65h，陳化完成后再次攪拌混合均勻，獲得坯料；

6）將坯料在27Mpa的壓力下壓制成磚坯，將磚坯自然干燥；

7）將自然干燥后的磚坯送入燒磚窯內(nèi)，在1245℃下燒制為成品磚，即可。

實施例5

一種利用廢料生產(chǎn)的環(huán)保型建筑用磚，由以下按照重量份的原料組成：建筑垃圾60份、陶瓷廢渣45份、電解錳廢渣38份、煤矸石20份、頁巖17份、黃粘土30份、氧化鈣20份、硫酸鈣12份、滑石粉6份、水40份。

本實施例中所述利用廢料生產(chǎn)的環(huán)保型建筑用磚的生產(chǎn)工藝，步驟如下：

1）對建筑垃圾進(jìn)行篩選分類，將建筑垃圾中的體積較大的石頭、卵石及混凝土塊進(jìn)行初步破碎，獲得初步破碎料，對初步破碎料磁選去除廢金屬，再將初步破碎料與建筑垃圾中的體積較小的細(xì)渣合并進(jìn)行輪研磨粉，過40目篩，獲得建筑垃圾粉料；

2）生產(chǎn)陶瓷中產(chǎn)生的廢料、陶瓷制品在深加工拋光過程中產(chǎn)生的磨屑以及陶瓷廢水經(jīng)過污水處理得到的沉淀物作為陶瓷廢渣，將陶瓷廢渣干燥后，破碎，磁選去除廢金屬后，進(jìn)行輪研磨粉，過40目篩，獲得陶瓷廢渣粉料；

3）將電解錳廢渣粉碎后，過40目篩，獲得電解錳廢渣粉料；

4）稱取煤矸石、頁巖、黃粘土、氧化鈣、硫酸鈣和滑石粉，將黃粘土?xí)窀桑缓髮窀珊蟮狞S粘土與煤矸石、頁巖、氧化鈣、硫酸鈣和滑石粉合并，進(jìn)行輪研磨粉，過40目篩，獲得輔料粉料；

5）將建筑垃圾粉料、陶瓷廢渣粉料、電解錳廢渣粉料和輔料粉料合并，加入水，攪拌混合均勻后，陳化72h，陳化完成后再次攪拌混合均勻，獲得坯料；

6）將坯料在30Mpa的壓力下壓制成磚坯，將磚坯自然干燥；

7）將自然干燥后的磚坯送入燒磚窯內(nèi)，在1250℃下燒制為成品磚，即可。

對實施例1-5所制備的環(huán)保型建筑用磚進(jìn)行性能檢測，其抗壓強度為31-37Mpa，抗折強度為19-24Mpa，符合使用強度需求。

所述環(huán)保型建筑用磚，其所含的煤矸石和電解錳廢渣是可燃性工業(yè)廢料，當(dāng)磚坯在窯內(nèi)被燒制到一定溫度后，坯體內(nèi)的燃料燃燒瓷結(jié)成磚。內(nèi)燃磚比外燃磚節(jié)省了大量外投煤，強度提高 20％左右，磚的表觀致密，隔音保溫性能增強。

所述利用廢料生產(chǎn)的環(huán)保型建筑用磚，合理利用陶瓷廢渣肥料、建筑垃圾和電解錳廢渣制作出符合使用需求的建筑用磚，解決了這些廢料在填埋過程中需要占用大量的土地資源和容易造成二次污染的難題，既保護(hù)了環(huán)境，又節(jié)約了土地，有利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境；所述利用廢料生產(chǎn)的環(huán)保型建筑用磚原料來源廣泛，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，能夠大范圍推廣。

上面對本發(fā)明的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。