本發(fā)明涉及瓷器領(lǐng)域，具體涉及一種防滲漏鈞瓷瓶及其制備方法。
背景技術(shù)：
：鈞瓷發(fā)端于東漢，是宋代五大名窯瓷器之一，漢族傳統(tǒng)制瓷工藝中的珍品，被稱(chēng)為國(guó)寶、瑰寶。以獨(dú)特的窯變藝術(shù)而著稱(chēng)于世，素有“黃金有價(jià)鈞無(wú)價(jià)”和“家有萬(wàn)貫，不如鈞瓷一件”的美譽(yù)，憑借其古樸的造型、精湛的工藝、復(fù)雜的配釉、“入窯一色出窯萬(wàn)彩”的神奇窯變，湖光山色、云霞霧靄、人獸花鳥(niǎo)蟲(chóng)魚(yú)等變化無(wú)窮的圖形色彩和奇妙韻味，被譽(yù)為中國(guó)“五大名瓷”之首，其產(chǎn)品特點(diǎn)是胎厚、釉質(zhì)豐滿、色彩瑰麗而富有變化，主要作為高檔裝飾品。但對(duì)于鈞瓷日用品來(lái)說(shuō)則屬于明顯缺陷：一是鈞瓷香灰胎的燒結(jié)程度不高，通透性較高，在鈞瓷釉的開(kāi)片的情況下，鈞瓷器皿盛裝液態(tài)物質(zhì)時(shí)易產(chǎn)生滲漏；二是片紋的間隙易藏污納垢，不利于清潔衛(wèi)生。在人們生活水平日益提高，鈞瓷制品已走入普通百姓家的今天，對(duì)于鈞瓷防滲漏的研究將具有重大意義。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種的燒成后不開(kāi)片，不易裂紋，高強(qiáng)度的防滲漏鈞瓷瓶及其制備方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種防滲漏鈞瓷瓶，其特征在于，它是由下列重量份數(shù)的坯體料和防滲漏釉料制備而成的：坯體料：高嶺土25-30份，鉀長(zhǎng)石15-20份，石英5-10份，瓷石5-10份，膨潤(rùn)土3-5份；防滲漏釉料：高嶺土10-15份、長(zhǎng)石15-20份、石英5-10份、瓷石12-15份、方解石5-7份，硅酸鋯5-10份。優(yōu)選的一種防滲漏鈞瓷瓶，它是由下列重量份數(shù)的坯體料和防滲漏釉料制備而成的：坯體料：高嶺土27份，鉀長(zhǎng)石18份，石英7份，瓷石8份，膨潤(rùn)土4份；防滲漏釉料：高嶺土12份、長(zhǎng)石17份、石英8份、瓷石14份、方解石6份，硅酸鋯8份。一種防滲漏鈞瓷瓶的制備方法，包括如下步驟：1）將上述重量份的坯料粉碎混合后放入磨機(jī)，加入55-60份的水，用球磨加工濕磨8-9小時(shí)，經(jīng)過(guò)濕磨的料漿過(guò)200-250目篩，篩余小于0.2-0.3份，靜置24小時(shí)；2）將步驟1）制備的料漿注入模具內(nèi)，分別制成胎厚為0.4-0.7mm的瓶口部、中部和底部的坯體，坯體成型后取出，晾干，修整，然后用泥漿將瓶口部、中部和底部的坯體粘接，用水擦坯后放入950-1000℃的窯中燒制3-4小時(shí)，停火冷卻至室溫，燒成的素坯取出；3）將燒制鈞瓷用的防滲漏釉料粉碎至40-60目，然后放入磨機(jī)，加入水至防滲漏釉料比重為1.25-1.29g/ml，開(kāi)機(jī)濕磨10-13小時(shí)，得到防滲漏釉漿，后將防滲漏釉漿取出靜置24小時(shí)；4）將步驟2）制成的素坯用水擦坯后，在素坯外部浸施傳統(tǒng)的鈞瓷瓷釉，在瓷坯體內(nèi)表面浸施上述步驟3）調(diào)配好的防滲漏釉漿，釉層厚度為0.25-0.3mm，浸施釉完成后取出浸施釉素坯修整；5）將步驟4）修整好的浸施釉素坯放入窯爐，窯爐內(nèi)通風(fēng)，控制窯爐內(nèi)的燒制溫度，點(diǎn)火預(yù)熱至800℃氧化階段，減少窯爐的通風(fēng)量，使?fàn)t內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)檫€原氣氛，升溫至900℃-1200℃后燒制8小時(shí)，素坯在1200℃的條件下保溫?zé)?小時(shí)，升溫至1250℃后，保溫1小時(shí)，保溫后熄火自然冷卻至室溫9小時(shí)，完成制作備用。本發(fā)明制備和使用方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，在鈞瓷坯內(nèi)表面上施用防滲漏釉漿，燒成后的鈞瓷內(nèi)表面釉層致密，且不開(kāi)片，所以能起到很好的防滲漏效果，在坯體料中，選用的原料能夠增加坯體強(qiáng)度，瓷石、石英和鉀長(zhǎng)石在燒制過(guò)程中起到熔劑作用，能夠使原料中的各種成分牢固緊密的結(jié)合，不易裂紋，提高強(qiáng)度。在燒制過(guò)程中通過(guò)對(duì)溫度的控制使坯體原料在化學(xué)和物理變化中處其有益效果是設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，成本低廉，設(shè)計(jì)新穎，實(shí)用性較大，通過(guò)制備方法中對(duì)燒制溫度的控制，使溫度按照所述的溫度曲線逐漸變化，并按照先氧化后還原的方法，使制成的瓷釉外形美觀，表面溫潤(rùn)如玉；硅酸鋯中的鋯元素對(duì)降低釉的膨脹系數(shù)有顯著作用，且具有較好的熱穩(wěn)定性，能夠增加陶瓷的耐熱性，同時(shí)能提高有的高溫黏度，在燒制的過(guò)程中呈現(xiàn)乳濁狀釉色，增加釉色的藝術(shù)感。具體實(shí)施方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,實(shí)施例僅用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1：一種防滲漏鈞瓷瓶，它是由下列重量份數(shù)的坯體料和防滲漏釉料制備而成的：坯體料：高嶺土27份，鉀長(zhǎng)石18份，石英7份，瓷石8份，膨潤(rùn)土4份；防滲漏釉料：高嶺土12份、長(zhǎng)石17份、石英8份、瓷石14份、方解石6份，硅酸鋯8份。上述防滲漏鈞瓷瓶的制備方法，包括如下步驟：1）將上述重量份的坯料粉碎混合后放入磨機(jī)，加入58份的水，用球磨加工濕磨9小時(shí)，經(jīng)過(guò)濕磨的料漿過(guò)220目篩，篩余小于0.2份，靜置24小時(shí)；2）將步驟1）制備的料漿注入模具內(nèi)，分別制成胎厚為0.6mm的瓶口部、中部和底部的坯體，坯體成型后取出，晾干，修整，然后用泥漿將瓶口部、中部和底部的坯體粘接，用水擦坯后放入990℃的窯中燒制4小時(shí)，停火冷卻至室溫，燒成的素坯取出；3）將燒制鈞瓷用的防滲漏釉料粉碎至50目然后放入磨機(jī)，加入水至防滲漏釉料比重為1.25～1.29g/ml，開(kāi)機(jī)濕磨11小時(shí)，得到防滲漏釉漿，后將防滲漏釉漿取出靜置24小時(shí)；4）將步驟2）制成的素坯用水擦坯后，在素坯外部浸施傳統(tǒng)的鈞瓷瓷釉，傳統(tǒng)的鈞瓷瓷釉為市場(chǎng)上可以購(gòu)買(mǎi)或通過(guò)簡(jiǎn)單配置的鈞瓷瓷釉，在瓷坯體內(nèi)表面浸施上述步驟3）調(diào)配好的防滲漏釉漿，釉層厚度為0.25～0.3mm，浸施釉完成后取出修整；5）將步驟4）修整好的浸施釉素坯放入窯爐，窯爐內(nèi)通風(fēng)，使素坯在氧化氣氛中燒制，控制窯爐內(nèi)的燒制溫度，點(diǎn)火預(yù)熱至800℃氧化階段，減少窯爐的通風(fēng)量，使?fàn)t內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)檫€原氣氛，升溫至1000℃后燒制8小時(shí)，素坯在1200℃的條件下保溫?zé)?小時(shí)，升溫至1250℃后，保溫1小時(shí)，保溫后熄火自然冷卻至室溫9小時(shí)，完成制作備用。實(shí)施例2:一種防滲漏鈞瓷瓶，它是由下列重量份數(shù)的坯體料和防滲漏釉料制備而成的：坯體料：高嶺土30份，鉀長(zhǎng)石20份，石英10份，瓷石10份，膨潤(rùn)土5份；防滲漏釉料：高嶺土15份、長(zhǎng)石20份、石英10份、瓷石15份、方解石7份，硅酸鋯10份。上述防滲漏鈞瓷瓶的制備方法，包括如下步驟：1）將上述重量份的坯料粉碎混合后放入磨機(jī)，加入60份的水，用球磨加工濕磨9小時(shí)，經(jīng)過(guò)濕磨的料漿過(guò)250目篩，篩余小于0.3份，靜置24小時(shí)；2）將步驟1）制備的料漿注入模具內(nèi)，分別制成胎厚為0.7mm的瓶口部、中部和底部的坯體，坯體成型后取出，晾干，修整，然后用泥漿將瓶口部、中部和底部的坯體粘接，用水擦坯后放入1000℃的窯中燒制4小時(shí)，?；鹄鋮s至室溫，燒成的素坯取出；3）將燒制鈞瓷用的防滲漏釉料粉碎至60目，然后放入磨機(jī)，加入水至防滲漏釉料比重為1.25～1.29g/ml，開(kāi)機(jī)濕磨13小時(shí)，得到防滲漏釉漿，后將防滲漏釉漿取出靜置24小時(shí)；4）將步驟2）制成的素坯用水擦坯后，在素坯外部浸施傳統(tǒng)的鈞瓷瓷釉，傳統(tǒng)的鈞瓷瓷釉為市場(chǎng)上可以購(gòu)買(mǎi)或通過(guò)簡(jiǎn)單配置的鈞瓷瓷釉，在瓷坯體內(nèi)表面浸施上述步驟3）調(diào)配好的防滲漏釉漿，釉層厚度為0.3mm，浸施釉完成后取出修整；5）將步驟4）修整好的浸施釉素坯放入窯爐，窯爐內(nèi)通風(fēng)，使素坯在氧化氣氛中燒制，控制窯爐內(nèi)的燒制溫度，點(diǎn)火預(yù)熱至800℃氧化階段，減少窯爐的通風(fēng)量，使?fàn)t內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)檫€原氣氛，升溫至1200℃后燒制8小時(shí)，素坯在1200℃的條件下保溫?zé)?小時(shí)，升溫至1250℃后，保溫1小時(shí)，保溫后熄火自然冷卻至室溫9小時(shí)，完成制作備用。實(shí)施例3：一種防滲漏鈞瓷瓶，它是由下列重量份數(shù)的坯體料和防滲漏釉料制備而成的：坯體料：高嶺土25份，鉀長(zhǎng)石15份，石英5份，瓷石5份，膨潤(rùn)土3份；防滲漏釉料：高嶺土10份、長(zhǎng)石15份、石英5份、瓷石12份、方解石5份，硅酸鋯5份。上述防滲漏鈞瓷瓶的制備方法，包括如下步驟：1）將上述重量份的坯料粉碎混合后放入磨機(jī)，加入55份的水，用球磨加工濕磨8小時(shí)，經(jīng)過(guò)濕磨的料漿過(guò)200目篩，篩余小于0.2份，靜置24小時(shí)；2）將步驟1）制備的料漿注入模具內(nèi)，分別制成胎厚為0.4mm的瓶口部、中部和底部的坯體，坯體成型后取出，晾干，修整，然后用泥漿將瓶口部、中部和底部的坯體粘接，用水擦坯后放入950℃的窯中燒制3小時(shí)，停火冷卻至室溫，燒成的素坯取出；3）將燒制鈞瓷用的防滲漏釉料粉碎至40目，然后放入磨機(jī)，加入水至防滲漏釉料比重為1.25-1.29g/ml，開(kāi)機(jī)濕磨10小時(shí)，得到防滲漏釉漿，后將防滲漏釉漿取出靜置24小時(shí)；4）將步驟2）制成的素坯用水擦坯后，在素坯外部浸施傳統(tǒng)的鈞瓷瓷釉，傳統(tǒng)的鈞瓷瓷釉為市場(chǎng)上可以購(gòu)買(mǎi)或通過(guò)簡(jiǎn)單配置的鈞瓷瓷釉，在瓷坯體內(nèi)表面浸施上述步驟3）調(diào)配好的防滲漏釉漿，釉層厚度為0.25-0.3mm，浸施釉完成后取出修整；5）將步驟4）修整好的浸施釉素坯放入窯爐，窯爐內(nèi)通風(fēng)，使素坯在氧化氣氛中燒制，控制窯爐內(nèi)的燒制溫度，點(diǎn)火預(yù)熱至800℃氧化階段，減少窯爐的通風(fēng)量，使?fàn)t內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)檫€原氣氛，升溫至900℃℃后燒制8小時(shí)，素坯在1200℃的條件下保溫?zé)?小時(shí)，升溫至1250℃后，保溫1小時(shí)，保溫后熄火自然冷卻至室溫9小時(shí)，完成制作備用。表一為坯體料和防滲釉料化學(xué)組成成分的重量百分比，單位：wt%。組名SiO2Al2O3Fe2O3TiO2P2O5MgOK2ONa2OB2O3LiO2坯體料29.817.20.20.0215.60.82.31.4--防滲釉料49.39.30.05--0.75.72.67.30.2表一上述方法制得的防滲漏鈞瓷瓶白度為90-93、光澤度為94-95、吸水率為0.07-0.08,釉面維氏顯微硬度為8.1-8.3Gpa，中心抗沖擊強(qiáng)度2.6-2.8J/cm2，鉛、鎘溶出量為0。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3