1.一種碳化硼基復(fù)合陶瓷模具材料，其特征在于，按照質(zhì)量百分比計(jì)，由以下組分制成：碳化硼50.0～58.0％、氮化鈦21.3～24％、氧化鋁11.0～13.8％、氧化鑭1.0～1.8％、氧化鈧3.2～3.8％、氧化硼1.8～2.2％、氧化鈦1.6～2.0％、氧化硅2.1～2.4％；其中碳化硼由粒徑為5～15nm的納米碳化硼粉體和粒徑為15～25μm的微米碳化硼粉體按照質(zhì)量比1：0.14～0.16的比例混合而成；氮化鈦和氧化鋁的粒徑均為15～25nm；氧化鑭和氧化鈧的粒徑均為50～100nm；氧化硼、氧化鈦和氧化硅的粒徑均為5～50nm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硼基復(fù)合陶瓷模具材料，其特征在于，按照質(zhì)量百分比計(jì)，由以下組分制成：碳化硼53.0～55.0％、氮化鈦22.5～23.5％、氧化鋁12.0～12.5％、氧化鑭1.3～1.5％、氧化鈧3.4～3.6％、氧化硼1.9～2.1％、氧化鈦1.7～1.9％、氧化硅2.2～2.3％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硼基復(fù)合陶瓷模具材料，其特征在于，按照質(zhì)量百分比計(jì)，由以下組分制成：碳化硼54.0％、氮化鈦22.8％、氧化鋁12.2％、氧化鑭1.4％、氧化鈧3.5％、氧化硼2.0％、氧化鈦1.8％、氧化硅2.3％。
4.一種如權(quán)利要求1～3任一所述的碳化硼基復(fù)合陶瓷模具材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)按比例稱取各原料粉末，將稱量好的粉末置于球磨罐中進(jìn)行球磨混料，按照料：氧化鋯球：無水乙醇的質(zhì)量比為1：2～6：1～1.5的比例加入氧化鋯球和無水乙醇，利用行星式球磨機(jī)使其充分混勻，球磨速度為400～500r/min，球磨時(shí)間為8～12h；
(2)將球磨好的粉料置于溫度為65～85℃的烘箱中加熱蒸干，邊蒸發(fā)邊攪拌，直至無水乙醇全部揮發(fā)完畢，再將烘干后的混合料磨碎，并用180～200目篩網(wǎng)過篩；
(3)將過篩后的混合料通過噴霧干燥工藝進(jìn)行造粒，然后將造粒的粉體放入模具進(jìn)行成型，最后通過冷等靜壓工藝獲得陶瓷模具素坯；
(4)采用兩步保溫法進(jìn)行氣壓燒結(jié)，具體包括以下步驟：
41)將陶瓷模具素坯放入石墨坩堝，在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行氣壓燒結(jié)；
42)首先以10～15℃/min的升溫速率升溫至900～1000℃；
43)繼續(xù)以3～5℃/min的升溫速率升溫至1200～1240℃，并在此溫度下保溫1～2h；
44)然后以3～5℃/min的升溫速率升溫至1350～1450℃，并在此溫度下保溫2～5h；
45)隨爐冷卻至100℃以下，取出，即得所述的碳化硼基復(fù)合陶瓷模具。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳化硼基復(fù)合陶瓷模具材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟(1)中，料：氧化鋯球：無水乙醇的質(zhì)量比為1：5：1.2，球磨速度為450r/min，球磨時(shí)間為10h。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳化硼基復(fù)合陶瓷模具材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟(4)中，氮?dú)鈿夥諡?.5～10atm的氮?dú)狻?/p>
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳化硼基復(fù)合陶瓷模具材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟42)中，氮?dú)鈿夥諡?.5atm的氮?dú)猓凰龅牟襟E43)中，氮?dú)鈿夥諡?atm的氮?dú)猓凰龅牟襟E44)中，氮?dú)鈿夥諡?atm的氮?dú)狻?/p>
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳化硼基復(fù)合陶瓷模具材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟43)中，以3℃/min的升溫速率升溫至1220℃，保溫2h。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳化硼基復(fù)合陶瓷模具材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟44)中，以5℃/min的升溫速率升溫至1390～1395℃，保溫3h。