1.一種輕質(zhì)保溫阻燃復(fù)合胎膜，其特征在于：所述復(fù)合胎膜是由以下重量份的原料制成：普通硅酸鹽水泥30-45份，粉煤灰3-6份，發(fā)泡聚苯乙烯粒料8-15份，發(fā)泡劑3-5份， 聚丙稀抗裂纖維4-16份，灰鈣15-20份，自來水5-10份，高效減水劑1-2份，氯化鎂26-30份，可再分散乳膠粉1.5-2份和促凝劑0.5-0.8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)保溫阻燃復(fù)合胎膜，其特征在于：所述普通硅酸鹽水泥的強度為42.5MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)保溫阻燃復(fù)合胎膜，其特征在于：所述粉煤灰的細(xì)度為一級。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)保溫阻燃復(fù)合胎膜，其特征在于：所述發(fā)泡劑為雙氧水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)保溫阻燃復(fù)合胎膜，其特征在于：所述聚丙稀抗裂纖維的長度為9-12mm。
6.一種權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)保溫阻燃復(fù)合胎膜的制備方法，其特征在于：所述制備方法為游牧式制備，對于建筑面積10萬平方米以下中小型規(guī)模的高層建筑外墻保溫工程，輕質(zhì)保溫阻燃復(fù)合胎膜采用模具化手工制作的成型方法；對于建筑面積10萬平方米及以上大型規(guī)模的高層建筑外墻保溫工程，輕質(zhì)保溫阻燃復(fù)合胎膜采用機械自動化制作的成型方法。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輕質(zhì)保溫阻燃復(fù)合胎膜的制備方法，其特征在于：所述模具化手工制作的成型方法的具體步驟如下：
按比例稱取各組分原料，依次加入40-60℃的自來水、
粉煤灰、高效減水劑和普通硅酸鹽水泥，然后攪拌2-3分鐘，得到漿料A；
（2）向漿料A中依次加入聚丙稀抗裂纖維、灰鈣、氯化鎂、可再分散乳膠粉、促凝劑和發(fā)泡劑，然后攪拌1-2分鐘，得到漿料B；
（3）將發(fā)泡聚苯乙烯粒料在55-60℃的條件下加入漿料B中，并通過攪拌混合均勻，得到漿料C；
（4）在1-3秒鐘內(nèi)將料漿C倒入成型模具中，靜置2-5小時，然后脫模，冷卻成型，得到所述復(fù)合胎膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的的輕質(zhì)保溫阻燃復(fù)合胎膜的制備方法，其特征在于：所述機械自動化制作的成型方法的具體步驟如下：
（1）將普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、發(fā)泡劑、聚丙烯抗裂纖維、灰鈣、自來水、高效減水劑、氧化鎂、可再分散乳膠粉、促凝劑組分按一定的重量比混合，并通過專用攪拌機攪拌2-3分鐘，得到漿料A，再注入專用料斗內(nèi)，經(jīng)真空吸料機自動送入一級擠出機料斗中；
（2）將發(fā)泡聚苯乙烯粒料均勻地熔融塑化，漿料A在擠出過程中，并在8-15MPa的壓力下發(fā)泡，使?jié){料A與聚苯乙烯熔融物充分混合，得到漿料B，并送入二級擠出系統(tǒng)中，再次熔融、混煉、加壓、冷卻，經(jīng)板材專用模具擠出發(fā)泡板材；
（3）發(fā)泡板材經(jīng)冷卻成型裝置冷卻成型，進(jìn)入一級牽引，并送入輥式輸送機中，在冷卻過程中送入二級牽引，通過邊角切割裝置切除余邊，再按照設(shè)定的寬度完成橫向切割，得到所述復(fù)合胎膜。