本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及混凝土的制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中混凝土的制備只是通過(guò)將水泥、沙子、石子、水和減水劑混合制備而成，這樣的混凝土的優(yōu)點(diǎn)是抗壓強(qiáng)度高、取材容易、易成型、價(jià)格低廉、可與鋼材結(jié)合制成各種承重構(gòu)件，但是其致命弱點(diǎn)為抗拉強(qiáng)度低、脆性大、易開(kāi)裂、韌性差，從而降低混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力，縮短使用壽命，成為各種災(zāi)難事故的隱患。特別是其抗沖擊性能差，在沖擊荷載作用下易于脆性斷裂和脫落。因此，對(duì)于沖擊荷載較大的橋梁、道路、堤壩等結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)出一種具有優(yōu)異的抗沖擊性能的混凝土是本領(lǐng)域急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于沖擊荷載較大的橋梁、道路、堤壩等結(jié)構(gòu)，混凝土的抗沖擊性能差的缺陷，從而提供一種具有優(yōu)異的抗沖擊性能的混凝土的制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具有優(yōu)異的抗沖擊性能的混凝土的制備方法是將水泥、沙子、石子、水、減水劑、酚醛纖維和磷渣微粉進(jìn)行混合；

其中，相對(duì)于1000kg的石子，所述水泥的用量為500-700kg，沙子的用量為350-450kg，所述水的用量為160-280kg、所述減水劑的用量為3-6kg，所述酚醛纖維的用量為8-22kg，所述磷渣微粉的用量為55-65kg。

在本發(fā)明中，對(duì)石子、沙子、酚醛纖維和磷渣微粉的形狀和大小沒(méi)有特別的限定，但為了提高制備的混凝土的抗沖擊性能，優(yōu)選地，所述石子的粒徑為8-22mm；所述沙子為粒徑0.4-0.6mm的河沙；所述酚醛纖維的長(zhǎng)度為8-10mm，所述酚醛纖維的長(zhǎng)度方向的橫截面為圓形且直徑為0.8-2.5mm；所述磷渣微粉的粒徑為0.2-0.5mm。

在本發(fā)明中，所述水泥可以使市售的任何一種硅酸鹽水泥，為了使得制備的混凝土具有更優(yōu)異的抗沖擊性能，優(yōu)選地，所述水泥為標(biāo)號(hào)為52.5的硅酸鹽水泥。

在本發(fā)明中，所述減水劑可以是萘系高效減水劑、多環(huán)芳香族鹽類減水劑或水溶性樹(shù)脂磺酸鹽類減水劑，為了降低成本，優(yōu)選地，所述減水劑可以是萘系高效減水劑。

在本發(fā)明中，對(duì)混合的溫度沒(méi)有特別的限定，為了使混凝土具有更優(yōu)異的抗沖擊性能，優(yōu)選地，所述混合的溫度為20-30℃。

在本發(fā)明中，將水泥、沙子、石子、水、減水劑、酚醛纖維和磷渣微粉進(jìn)行混合時(shí)，對(duì)混料的順序沒(méi)有特別的限定，但為了使混凝土具有更優(yōu)異的抗沖擊性能，優(yōu)選地，混料的順序?yàn)橄葘⑺?、沙子、石子、水、減水劑和酚醛纖維進(jìn)行混合，然后再添加磷渣微粉進(jìn)行混合。

本發(fā)明在水泥、沙子、石子、水和減水劑的基礎(chǔ)上通過(guò)添加酚醛纖維和磷渣微粉，從而增強(qiáng)了混凝土的抗沖擊性能，其中酚醛纖維和磷渣微粉均是易得的原料。

本發(fā)明中所述的抗沖擊性能是通過(guò)抗壓強(qiáng)度參數(shù)和劈裂強(qiáng)度參數(shù)進(jìn)行體現(xiàn)，抗壓強(qiáng)度參數(shù)和劈裂強(qiáng)度參數(shù)越高則抗沖擊性能越優(yōu)異。本發(fā)明的混凝土的抗壓強(qiáng)度為28.63～48.63MPa；劈裂強(qiáng)度為2.86～4.02MPa。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

以下實(shí)施例中，抗壓強(qiáng)度參數(shù)的檢測(cè)和劈裂強(qiáng)度參數(shù)的檢測(cè)均通過(guò)SYE-2000型壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行，水泥為安徽海螺水泥股份有限公司的標(biāo)號(hào)為52.5的硅酸鹽水泥。

實(shí)施例1

25℃下，將粒徑為10mm的石子1000kg，標(biāo)號(hào)為52.5的硅酸鹽水泥500kg，粒徑為0.4mm的河沙350kg，水160kg、萘系高效減水劑3kg和酚醛纖維8kg混合并攪拌10min，再添加磷渣微粉55kg混合并攪拌100min制成混凝土制品A1，其中，酚醛纖維的長(zhǎng)度為8mm，同時(shí)長(zhǎng)度方向的橫截面為圓形且直徑為0.8mm。然后分別經(jīng)過(guò)3天、10天和30天對(duì)A1進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)和劈裂強(qiáng)度檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。

實(shí)施例2

25℃下，將粒徑為22mm的石子1000kg，標(biāo)號(hào)為52.5的硅酸鹽水泥700kg，粒徑為0.6mm的河沙450kg，水280kg、萘系高效減水劑6kg混合并攪拌10min，再添加磷渣微粉65kg混合并攪拌100min制成混凝土制品A2，其中，酚醛纖維的長(zhǎng)度為10mm，同時(shí)長(zhǎng)度方向的橫截面為圓形且直徑為2.5mm。然后分別經(jīng)過(guò)3天、10天和30天對(duì)A2進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)和劈裂強(qiáng)度檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。

實(shí)施例3

25℃下，將粒徑為15mm的石子1000kg，標(biāo)號(hào)為52.5的硅酸鹽水泥450kg，粒徑為0.5mm的河沙400kg，水220kg、萘系高效減水劑4.5kg和酚醛纖維15kg混合并攪拌10min，再添加磷渣微粉60kg混合并攪拌100min制成混凝土制品A3，其中，酚醛纖維的長(zhǎng)度為9mm，同時(shí)長(zhǎng)度方向的橫截面為圓形且直徑為1.7mm。然后分別經(jīng)過(guò)3天、10天和30天對(duì)A3進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)和劈裂強(qiáng)度檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。

對(duì)比例1

按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行，所不同的是酚醛纖維為0kg，制得混凝土制品B1，然后分別經(jīng)過(guò)3天、10天和30天對(duì)B1進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)和劈裂強(qiáng)度檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。

對(duì)比例2

按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行，所不同的是磷渣微粉為0kg，制得混凝土制品B1，然后分別經(jīng)過(guò)3天、10天和30天對(duì)B1進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)和劈裂強(qiáng)度檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。

表1

通過(guò)表1可知，在水泥、沙子、石子、水和減水劑的基礎(chǔ)上通過(guò)添加酚醛纖維和磷渣微粉能夠增強(qiáng)混凝土的抗壓強(qiáng)度和劈裂強(qiáng)度，從而提高了其抗沖擊性能。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。