本發(fā)明涉及固體廢棄物利用領(lǐng)域，特別是一種再生微粉輕骨料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著我國城市改擴(kuò)建規(guī)模的不斷加大以及社會主義新農(nóng)村建設(shè)的快速推進(jìn)，大量舊建筑物和構(gòu)筑物的拆除產(chǎn)生了大量的混凝土、磚、石、砂漿和瓦塊等建筑廢棄物。據(jù)住建部預(yù)計(jì)，到2020年中國還將新建住宅300億平方米，由此產(chǎn)生的建筑廢棄物至少達(dá)到50億噸。目前，建筑廢棄物大部分采用傳統(tǒng)方式處置，不僅占用大量土地，而且還會對環(huán)境和人身安全造成很大危害?，F(xiàn)有技術(shù)制備的輕骨料一般采用頁巖、粘土、粉煤灰、膨脹珍珠巖、煤矸石等作為原料，采用建筑垃圾作為主要原料生產(chǎn)輕質(zhì)材料的研究少之又少，因此，需要對建筑垃圾制備輕骨料的研究極為需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有背景技術(shù)的不足，提供一種再生微粉輕骨料，本發(fā)明還提供這種再生微粉輕骨料的制備方法，其簡便可行。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種再生微粉輕骨料，由以下重量百分?jǐn)?shù)的各組分組成：建筑垃圾粉74%~90%，助熔劑0.5%~1.5%，粘接劑8%~15%，鋁土礦0~8%，木屑粉0.5%~3%。
優(yōu)選的，所述助熔劑的添加量占物料總量的0.8%~1%。
優(yōu)選的，所述粘接劑占物料總量的10%~15%。
優(yōu)選的，所述建筑垃圾粉占物料總量的78%~85%。
優(yōu)選的，所述鋁土礦占物料總量的2%~5%。
優(yōu)選的，所述木屑粉占物料總量的1%~2.5%。
優(yōu)選的，所述助熔劑為冰晶石、氟硅酸鈉、CaO、BaF2、CaF2、B2O3或H3BO3中的一種或多種。
本發(fā)明還提供所述再生微粉輕骨料的制備方法，包括如下步驟：
1）破碎：將建筑垃圾破碎為25~30mm的顆粒；
2）球磨：將破碎后的建筑垃圾顆粒球磨4h，得到顆粒≤80μm的建筑垃圾粉；
3）混合攪拌：將建筑垃圾粉，助熔劑，粘接劑，鋁土礦，木屑粉按質(zhì)量比例稱取后攪拌均勻；
4) 成球：將攪拌均勻的物料成型為粒徑為3mm~10mm的球型顆粒；
5) 燒制過程：將所述球形顆粒后在300~600℃條件下煅燒1.5~2.5h后，升溫到1050~1350℃保溫3~30min，冷卻至室溫后即得到再生輕骨料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
（1）本發(fā)明材料簡單易得，工藝易調(diào)控，制作成本低，適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)。
（2）本發(fā)明削弱建筑垃圾堆積對環(huán)境的影響。建筑垃圾的轉(zhuǎn)化利用，減少其堆積量，充分發(fā)揮土地應(yīng)有的價(jià)值，對保護(hù)生態(tài)環(huán)境和促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有良好的推動作用。
（3）本發(fā)明再生輕骨料堆積密度為500~900g/cm3，吸水率為5%~15%，筒壓強(qiáng)度為1.5~6kg/m3 。
具體實(shí)施方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的
內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
實(shí)施例1
一種再生微粉輕骨料，由以下重量百分?jǐn)?shù)的各組分組成：建筑垃圾粉85%，助熔劑1%，粘接劑12.5%，木屑粉1.5%。
上述再生微粉輕骨料的制備方法，包括如下步驟：
1）破碎：將建筑垃圾破碎為30mm的顆粒；
2）球磨：將破碎后的建筑垃圾顆粒球磨4h，得到≤80μm的建筑垃圾粉；
3）混合攪拌：將建筑垃圾粉，助熔劑，粘接劑，鋁土礦，木屑粉按質(zhì)量比例稱取后攪拌均勻；
4) 成球：將攪拌均勻的物料成型為粒徑為3mm~10mm的球型顆粒；
5) 燒制過程：將所述球形顆粒后在350℃條件下煅燒2.5h后，升溫到1350℃保溫10min，冷卻室溫后即得到再生輕骨料。
實(shí)施例2
一種再生微粉輕骨料，由以下重量百分?jǐn)?shù)的各組分組成：建筑垃圾粉74%，助熔劑0.5%，粘接劑14.5%，鋁土礦8%，木屑粉3%。
上再生微粉輕骨料的制備方法，包括如下步驟：
1）破碎：將建筑垃圾破碎為25mm的顆粒；
2）球磨：將破碎后的建筑垃圾顆粒球磨4h，得到≤80μm的建筑垃圾粉；
3）混合攪拌：將建筑垃圾粉，助熔劑，粘接劑，鋁土礦，木屑粉按質(zhì)量比例稱取后攪拌均勻；
4) 成球：將攪拌均勻的物料成型為粒徑為3mm~10mm的球型顆粒；
5) 燒制過程：將所述球形顆粒后在600℃條件下煅燒1.5h后，升溫到1200℃保溫30min，冷卻室溫后即得到再生輕骨料。
實(shí)施例3
一種再生微粉輕骨料，由以下重量百分?jǐn)?shù)的各組分組成：建筑垃圾粉80%，助熔劑1.5%，粘接劑13%，鋁土礦4%，木屑粉1.5%。
上再生微粉輕骨料的制備方法，包括如下步驟：
1）破碎：將建筑垃圾破碎為30mm的顆粒；
2）球磨：將破碎后的建筑垃圾顆粒球磨4h，得到≤80μm的建筑垃圾粉；
3）混合攪拌：將建筑垃圾粉，助熔劑，粘接劑，鋁土礦，木屑粉按質(zhì)量比例稱取后攪拌均勻；
4) 成球：將攪拌均勻的物料成型為粒徑為3mm~10mm的球型顆粒；
5) 燒制過程：將所述球形顆粒后在300℃條件下煅燒2.5h后，升溫到1050℃保溫25min，冷卻室溫后即得到再生輕骨料。
實(shí)施例4
本實(shí)施例提供一種再生微粉輕骨料，與實(shí)施例1的制備方法相同，本實(shí)施例中的再生微粉輕骨料由以下重量百分?jǐn)?shù)的各組分組成：建筑垃圾粉90%，助熔劑0.5%，粘接劑8%，木屑粉0.5%。
對比例1
本對比例與實(shí)施例1的再生微粉輕骨料及其制備方法大體相同，不同之處在于，所述各組分的重量百分?jǐn)?shù)不同，本對比例具體為：建筑垃圾粉93%，助熔劑0.5%，粘接劑5.5%，鋁土礦0.5%，木屑粉0.5%。
應(yīng)用例
以輕骨料的堆積密度、吸水率、筒壓強(qiáng)度為考察對象，按照GB/T 17431.2-2010 輕集料及其試驗(yàn)方法
經(jīng)常規(guī)測試，所述實(shí)施例及對比例形成的再生微粉輕骨料的各項(xiàng)指標(biāo)見附表。
表1再生微粉輕骨料的性能
從表1可以看出，本發(fā)明的四個實(shí)施例制備的人造再生微粉輕骨料的各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到并優(yōu)于GB/T 17431.1-2010?輕集料及其試驗(yàn)方法 第1部分：輕集料。對比例1中隨著原料配比的變化，制備的輕骨料各項(xiàng)性能指標(biāo)有所降低。
以上對本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施所提供的一種所述再生微粉輕骨料進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。