本發(fā)明涉及青瓷制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及龍泉青瓷強化瓷制作工藝。
背景技術(shù)：
龍泉青瓷是中國漢族傳統(tǒng)制瓷珍品，南北朝時期，浙江龍泉人利用當?shù)貎?yōu)越的自然條件，制造青瓷。龍泉青瓷現(xiàn)階段的杰出代表早在南宋時燒制出晶瑩如玉的粉青釉和梅子青釉，達到顛峰，青如玉、明如鏡、薄如紙、聲如磬。龍泉市燒制青瓷的古代窯址有500多處，龍泉市境內(nèi)有360多處，史稱龍泉窯。
現(xiàn)有的龍泉青瓷制備流程復(fù)雜，不易控制，亟待改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決上述既問題提供一種設(shè)計合理、制作方便的龍泉青瓷強化瓷制作工藝，改善現(xiàn)有技術(shù)制備流程的復(fù)雜度，易控制，且制成的青瓷美觀度高，硬度強，光澤度好，便于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：
龍泉青瓷，其特征在于：
其坯料的各組分的重量百分比如下：小梅高際頭瓷土15-35%、安福瓷土30-50%、大白岸楊梅嶺瓷土20-40%；
其釉料的各組分的重量百分比如下：小梅釉土32-36% 、溪口釉土30-35%、寶溪烏頭紫金土4-8%、慶元曹嶺石灰石石18-32%、白云石 4-6%、八都瑩石2-3%和石玄湖長石2-8%。
龍泉青瓷強化瓷制作工藝，它的制作流程如下：
制備釉料：將上述釉料各組分混合，并以球石：釉料：水比例為1.5-2.0：1：0.5-1.0，裝入球磨設(shè)備經(jīng)過40-50小時的球磨成細度為200目，過濾除鐵；
制備坯泥：將上述坯料各組分經(jīng)選礦、粉碎、配料、淘漂、加水攪拌、壓濾、練泥、陳腐等工序后成坯泥；
坯泥成型而成瓷胎，干燥；
素燒：入窯經(jīng)過5-8個小時的素燒，以溫火慢燒到溫度750- 850℃度后停止，自然冷卻至室溫，素胎出窯；
上內(nèi)、外釉：將步驟一種制成的釉料比重調(diào)制波美計在40-45度，用蕩釉法上瓷胎內(nèi)釉，內(nèi)釉層厚度控制在0.5-1.0mm，瓷胎內(nèi)釉上好后要把瓷胎的水分晾干，再用蘸釉法上二次瓷胎外釉，外釉層厚度控制在0.5-1.0mm；
釉坯干燥后，采用步驟5中留下的釉料進行噴釉；
釉燒，制得成品。
所述步驟7中的釉燒包括氧化、保溫、重還原、成瓷、再保溫五個步驟：
氧化：第一個小時是從窯點火開始升溫，窯溫升至160 -180℃，第二小時是從160 -180℃升至440-480℃，從第三小時到第七個小時窯溫升至1280℃；
保溫：在溫度到達1280℃后，三個小時內(nèi)將窯溫從1280℃降至1080℃；
重還原：保持1 -1.5min，升溫1℃，窯溫升到1180度；
成瓷：將升溫幅度控制在每分鐘1-2℃，直至1320℃；
再保溫：溫度控制在1300 -1320℃，保溫60min后窯火停止，讓窯溫自然冷卻，18小時后，成品出窯。
本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的龍泉青瓷強化瓷制作工藝，改善現(xiàn)有技術(shù)制備流程的復(fù)雜度，易控制，且制成的青瓷美觀度高，硬度強，光澤度好，便于大規(guī)模生產(chǎn)，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點。
具體實施方式
實施例1：
本具體實施方式采用的技術(shù)方案是：
其坯料的各組分的重量百分比如下：小梅高際頭瓷土20-35%、安福瓷土40-50%、大白岸楊梅嶺瓷土30-40%；
其釉料的各組分的重量百分比如下：小梅釉土32-35% 、溪口釉土31-35%、寶溪烏頭紫金土6-8%、慶元曹嶺石灰石石18-32%、白云石4-5%、八都瑩石2-3%和石玄湖長石4-8%。
本發(fā)明的制作流程如下：
一、制備釉料：將上述釉料各組分混合，并以球石：釉料：水比例為1.6-1.8：1：0.6-0.9，裝入球磨設(shè)備經(jīng)過48小時的球磨成細度為200目，過濾除鐵；
二、制備坯泥：將上述坯料各組分經(jīng)選礦、粉碎、配料、淘漂、加水攪拌、壓濾、練泥、陳腐等工序后成坯泥；
三、坯泥成型而成瓷胎，干燥；
四、素燒：入窯經(jīng)過6個小時的素燒，以溫火慢燒到溫度800℃度后停止，自然冷卻至室溫，素胎出窯；
五、上內(nèi)、外釉：將步驟一種制成的釉料比重調(diào)制波美計在45度(留釉料的5%進行噴釉)，用蕩釉法上瓷胎內(nèi)釉，內(nèi)釉層厚度控制在1.0mm，瓷胎內(nèi)釉上好后要把瓷胎的水分晾干，再用蘸釉法上二次瓷胎外釉，外釉層厚度控制在1.0mm；
六、釉坯干燥后，采用步驟五中留下的釉料進行噴釉；
七、釉燒，制得成品。
進一步地，所述步驟七中的釉燒包括氧化、保溫、重還原、成瓷、再保溫五個步驟：
a)氧化：第一個小時是從窯點火開始升溫，窯溫升至170℃，第二小時是從170℃升至450℃，從第三小時到第七個小時窯溫升至1280℃；
b）保溫：在溫度到達1280℃后，三個小時內(nèi)將窯溫從1280℃降至1080℃；
c）重還原：保持1.5min，升溫1℃，窯溫升到1180度；
d）瓷：將升溫幅度控制在每分鐘2℃，直至1320℃；
e）再保溫：溫度控制在1320℃，保溫60min后窯火停止，讓窯溫自然冷卻，18小時后，成品出窯。
本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的龍泉青瓷強化瓷制作工藝，改善現(xiàn)有技術(shù)制備流程的復(fù)雜度，易控制，且制成的青瓷美觀度高，硬度強，光澤度好，便于大規(guī)模生產(chǎn)，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點。
實施例2：
本具體實施方式采用的技術(shù)方案是：
其坯料的各組分的重量百分比如下：小梅高際頭瓷土35%、安福瓷土40%、大白岸楊梅嶺瓷土35%；
其釉料的各組分的重量百分比如下：小梅釉土33% 、溪口釉土31%、寶溪烏頭紫金土6%、慶元曹嶺石灰石石20%、白云石4%、八都瑩石2%和石玄湖長石4%；
本發(fā)明的制作流程如下：
一、制備釉料：將上述釉料各組分混合，并以球石：釉料：水比例為1.7：1：0.8，裝入球磨設(shè)備經(jīng)過48小時的球磨成細度為200目，過濾除鐵；
二、制備坯泥：將上述坯料各組分經(jīng)選礦、粉碎、配料、淘漂、加水攪拌、壓濾、練泥、陳腐等工序后成坯泥；
三、坯泥成型而成瓷胎，干燥；
四、素燒：入窯經(jīng)過7個小時的素燒，以溫火慢燒到溫度850℃度后停止，自然冷卻至室溫，素胎出窯；
五、上內(nèi)、外釉：將步驟一種制成的釉料比重調(diào)制波美計在40度(留釉料的5%進行噴釉)，用蕩釉法上瓷胎內(nèi)釉，內(nèi)釉層厚度控制在1.0mm，瓷胎內(nèi)釉上好后要把瓷胎的水分晾干，再用蘸釉法上二次瓷胎外釉，外釉層厚度控制在1.0mm；
六、釉坯干燥后，采用步驟五中留下的釉料進行噴釉；
七、釉燒，制得成品。
進一步地，所述步驟七中的釉燒包括氧化、保溫、重還原、成瓷、再保溫五個步驟：
a）氧化：第一個小時是從窯點火開始升溫，窯溫升至170℃，第二小時是從170℃升至450℃，從第三小時到第七個小時窯溫升至1280℃；
b）保溫：在溫度到達1280℃后，三個小時內(nèi)將窯溫從1280℃降至1080℃；
c）重還原：保持1.5min，升溫1℃，窯溫升到1180度；
d）成瓷：將升溫幅度控制在每分鐘2℃，直至1320℃；
e）再保溫：溫度控制在1320℃，保溫60min后窯火停止，讓窯溫自然冷卻，18小時后，成品出窯。
以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。