1.一種殘液再循環(huán)的煤的超臨界水氣化制氫裝置，其特征在于：包括反應器(7)、回熱器(8)、加熱器(9)，以及高壓分離器(11)，其中，回熱器(8)、加熱器(9)和反應器(7)形成閉合回路，水依次流經回熱器(8)、加熱器(9)和反應器(7)，在反應器(7)內與物料混合反應后，再回到回熱器(8)，所述回熱器(8)的管側出口連接有所述高壓分離器(11)，該高壓分離器(11)的液體出口通過支路連接在加熱器(9)的入口，高壓分離器(11)的氣體經冷卻后連接至氣體流量計(15)；在反應器內，超臨界水與物料反應后，產生的混合物經高壓分離器分離，其中，富氫氣體從氣體出口排出并經氣體流量計進行計量，高壓液體則通過液體出口經支路重新回到反應器中進行氣化反應。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種殘液再循環(huán)的煤的超臨界水氣化制氫裝置，其特征在于：所述高壓分離器的液體出口通過支路連接在加熱器(9)的入口，該支路至少包括高溫高壓柱塞泵(3)，該高溫高壓柱塞泵的前端連接有過濾器(10)，該高溫高壓柱塞泵的后端連接有第三質量流量計(6)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種殘液再循環(huán)的煤的超臨界水氣化制氫裝置，其特征在于：超臨界水通過回熱器(8)的殼側入口進入到回熱器，然后通過殼側出口流出，經與高壓分離器的液體出口支路匯合后，連接在加熱器的入口。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種殘液再循環(huán)的煤的超臨界水氣化制氫裝置，其特征在于：所述高壓分離器的氣體出口連接冷卻器(12)，冷卻器的出口連接低壓分離器，低壓分離器的氣體出口連接氣體流量計(15)，所述低壓分離器進一步設置有排渣口。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種殘液再循環(huán)的煤的超臨界水氣化制氫裝置，其特征在于：所述冷卻器的出口連接有背壓閥，富氫氣體在冷卻器內經冷卻后，經過背壓閥進入到低壓分離器。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種殘液再循環(huán)的煤的超臨界水氣化制氫裝置，其特征在于：水和物料分別通過第一和第二柱塞泵進入到回熱器和反應器內。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種殘液再循環(huán)的煤的超臨界水氣化制氫裝置，其特征在于：該裝置進一步包括有監(jiān)控系統(tǒng)，以對整個裝置的壓力、溫度、流量進行控制，該監(jiān)控系統(tǒng)包括設置在第一柱塞泵和回熱器之間的第一壓力傳感器和第一質量流量計，設置在第二柱塞泵和反應器之間的第二壓力傳感器和第二質量流量計。
8.一種基于權利要求1至7中任一項所述的一種殘液再循環(huán)的煤的超臨界水氣化制氫裝置的制氫方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1)煤氣化反應：開啟第一柱塞泵(1)，水依次流經回熱器(8)、加熱器(9)、反應器(7)、回熱器(8)、高壓分離器(11)、冷卻器(12)、背壓閥(13)、低壓分離器(14)，由低壓分離器出口排出；開啟加熱器(9)與反應器(7)的加熱裝置，使系統(tǒng)達到所需的壓力和溫度；開啟第二柱塞泵(2)，煤漿被輸送到反應器內，開始煤的超臨界水氣化反應；
(2)殘液再循環(huán)過程：開啟高溫高壓柱塞泵，使殘液沿高溫高壓柱塞泵(3)、加熱器(9)、反應器(7)、回熱器(8)、高壓分離器(11)、過濾器(10)形成閉合回路，將第一高壓柱塞泵(1)和高溫高壓柱塞泵(3)的流量調整到系統(tǒng)穩(wěn)定所需的流量條件；
(3)氣化反應結束后，首先關閉第二柱塞泵(2)的加料裝置，待裝置連續(xù)運行一段時間后關閉加熱器(9)與反應器(7)的加熱裝置，待系統(tǒng)降溫后緩慢調節(jié)背壓閥進行降壓。