本實(shí)用新型屬于高塔復(fù)合肥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及廢物再利用生產(chǎn)高塔復(fù)合肥的生產(chǎn)環(huán)境通風(fēng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

高塔復(fù)合肥設(shè)備是我國復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備中工藝與技術(shù)都相對領(lǐng)先的一種常用設(shè)備，其工藝路線通常為：將計(jì)量好的尿素、磷酸一銨、鉀肥等原料在熔融狀態(tài)下進(jìn)行混合后造粒，生成的復(fù)合肥顆粒在塔內(nèi)自由下落至塔底，然后出塔。由于復(fù)合肥顆粒內(nèi)部含有的水分，在下落過程中會出現(xiàn)干燥不完全，進(jìn)而導(dǎo)致復(fù)合肥顆粒粘接在塔底或在與塔底的撞擊中變形，不利于收集和烘干，甚至影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，向塔內(nèi)通入的自然風(fēng)與復(fù)合肥顆粒進(jìn)行熱交換后變成熱風(fēng)排出，但排出的空氣中含有氨氣、氮氧化物等有毒害的物質(zhì)，會對大氣造成污染。此外，為了保證工作人員的身體健康，要盡量減少工作人員與生產(chǎn)高塔復(fù)合肥的環(huán)境接觸，但如果設(shè)備發(fā)生故障，如噴頭孔眼堵塞等問題，就有可能要等大量不合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來后才能發(fā)現(xiàn)，為生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟(jì)效益帶來極大損害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)通風(fēng)、監(jiān)測設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的廢物再利用生產(chǎn)高塔復(fù)合肥的生產(chǎn)環(huán)境通風(fēng)系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：廢物再利用生產(chǎn)高塔復(fù)合肥的生產(chǎn)環(huán)境通風(fēng)系統(tǒng)，包括通風(fēng)單元、控制單元、監(jiān)測單元、尾氣凈化單元和警示單元，所述通風(fēng)單元包括通風(fēng)管道、空氣壓縮機(jī)、進(jìn)氣管和旁路管，所述旁路管上設(shè)有除濕器，所述進(jìn)氣管上設(shè)置控制閥，所述控制閥設(shè)置在進(jìn)氣管與旁路管連接的兩個(gè)接口之間。所述通風(fēng)管道包括多個(gè)環(huán)形管道和連接管道，所述環(huán)形管道上均勻設(shè)置多個(gè)通風(fēng)孔，環(huán)形管道的外徑略小于復(fù)合肥造粒塔的內(nèi)徑，所述連接管道分別與多個(gè)環(huán)形管道固接。

所述控制單元包括數(shù)據(jù)輸入模塊、命令輸出模塊、分析處理模塊和存儲模塊，所述命令輸出模塊分別與控制閥、除濕器、尾氣凈化單元和警示單元無線連接。所述監(jiān)測單元包括溫度傳感器、濕度傳感器和粉塵儀，所述溫度傳感器、濕度傳感器和粉塵儀均設(shè)置在復(fù)合肥造粒塔內(nèi)側(cè)壁上，并與數(shù)據(jù)輸入模塊無線連接；所述尾氣凈化單元包括凈化室和出氣管，所述凈化室內(nèi)設(shè)置引風(fēng)機(jī)、鉑絲網(wǎng)和加熱器，所述引風(fēng)機(jī)與外界連通，所述鉑絲網(wǎng)形狀與凈化室相匹配，所述加熱器與命令輸出模塊無線連接；所述警示單元包括警示燈和聲音報(bào)警器。

優(yōu)選的：所述的通風(fēng)管道中靠近底部的環(huán)形管道上的通風(fēng)孔數(shù)量多于靠近頂部的環(huán)形管道上的通風(fēng)孔數(shù)量。

優(yōu)選的：所述的連接管道與復(fù)合肥造粒塔內(nèi)壁之間設(shè)置固定件。

優(yōu)選的：所述的鉑絲網(wǎng)設(shè)置多層。

優(yōu)選的：所述的監(jiān)測單元設(shè)置在復(fù)合肥造粒塔內(nèi)側(cè)壁上部靠近出氣管的位置。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：自動(dòng)化程度高，能夠根據(jù)復(fù)合肥造粒塔內(nèi)的環(huán)境自動(dòng)調(diào)節(jié)通風(fēng)效果，并監(jiān)測設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況，能夠低成本消除生產(chǎn)過程中的毒害物質(zhì)，有利于提高復(fù)合肥的產(chǎn)品質(zhì)量。具體來說，本實(shí)用新型設(shè)置有監(jiān)測單元，能夠監(jiān)測復(fù)合肥造粒塔內(nèi)的溫濕度情況和粉塵密度，一旦發(fā)現(xiàn)其濕度過高，控制單元會輸出命令打開除濕器，通入干燥的空氣，避免復(fù)合肥顆粒因干燥不徹底而粘在塔底或者變形。如果塔內(nèi)溫度偏低，控制單元?jiǎng)t輸出命令打開加熱器，升高凈化室內(nèi)溫度，使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的毒害物質(zhì)氨氣和氮氧化物在鉑絲網(wǎng)的催化作用下反應(yīng)生產(chǎn)無害的氮?dú)夂退?，然后在引風(fēng)機(jī)的作用下排出塔外。粉塵儀能夠監(jiān)測粉塵密度，一旦其相關(guān)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，例如突然大幅度增高，那么有可能是噴頭孔眼堵塞等設(shè)備故障問題，控制單元命令警示單元發(fā)出警報(bào)，提醒工作人員及時(shí)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢修，可有效降低設(shè)備故障帶來的損失。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示的廢物再利用生產(chǎn)高塔復(fù)合肥的生產(chǎn)環(huán)境通風(fēng)系統(tǒng)，包括通風(fēng)單元、控制單元、監(jiān)測單元、尾氣凈化單元和警示單元，所述監(jiān)測單元能夠?qū)?fù)合肥造粒塔內(nèi)的環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，通過控制單元調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)，能夠有效保證生產(chǎn)出的復(fù)合肥顆粒質(zhì)量。所述通風(fēng)單元包括通風(fēng)管道、空氣壓縮機(jī)1、進(jìn)氣管2和旁路管3，所述旁路管3上設(shè)有除濕器4，所述進(jìn)氣管2上設(shè)置控制閥5，所述控制閥5設(shè)置在進(jìn)氣管2與旁路管3連接的兩個(gè)接口之間。

如圖1所示，控制閥5與除濕器4構(gòu)成并聯(lián)結(jié)構(gòu)，當(dāng)爐內(nèi)濕度適宜時(shí)，控制閥5打開，空氣直接從進(jìn)氣管2進(jìn)入率內(nèi)；當(dāng)爐內(nèi)濕度過大，影響復(fù)合肥顆粒干燥時(shí)，控制閥5關(guān)閉，空氣經(jīng)過旁路管3上的除濕器4處理后再進(jìn)入爐內(nèi)，能夠有效降低爐內(nèi)濕度，使復(fù)合肥顆粒完整、不變形。所述通風(fēng)管道包括多個(gè)環(huán)形管道6和連接管道7，所述環(huán)形管道6上均勻設(shè)置多個(gè)通風(fēng)孔8，環(huán)形管道6的外徑略小于復(fù)合肥造粒塔的內(nèi)徑，所述連接管道7分別與多個(gè)環(huán)形管道6固接?？諝鈴倪M(jìn)氣管2進(jìn)入通風(fēng)管道中，然后沿連接管道7依次進(jìn)入各個(gè)環(huán)形管道6，再從環(huán)形管道6上的通風(fēng)孔8進(jìn)入爐內(nèi)。

為了保證通入的空氣得到充分的利用，更好的是，所述的通風(fēng)管道中靠近底部的環(huán)形管道6上的通風(fēng)孔8數(shù)量多于靠近頂部的環(huán)形管道6上的通風(fēng)孔8數(shù)量。這里的底部和頂部分別對應(yīng)圖1中通風(fēng)管道的下方和上方，這樣大量的空氣從下方的環(huán)形管道6進(jìn)入塔內(nèi)，向上流動(dòng)，與復(fù)合肥顆粒進(jìn)行充分熱交換，相對少量的空氣直接從上方的環(huán)形管道6進(jìn)入塔內(nèi)，使復(fù)合肥顆粒能夠更好地冷卻、干燥。同時(shí)，為了保證通風(fēng)管道在塔內(nèi)的穩(wěn)定性，所述的連接管道7與復(fù)合肥造粒塔內(nèi)壁之間設(shè)置固定件15。這里的固定件15有多種實(shí)現(xiàn)方式，例如固定件15是一根金屬桿，固定件15的兩端分別與爐內(nèi)壁和連接管道7固接，起到穩(wěn)定作用，或者固定件15是一個(gè)連接桿上設(shè)置套環(huán)，套環(huán)的內(nèi)徑與連接管道7的外徑相同，使套環(huán)正好將連接管道7套入，連接桿固定在爐內(nèi)壁上。

如圖2所示，所述控制單元包括數(shù)據(jù)輸入模塊、命令輸出模塊、分析處理模塊和存儲模塊，存儲模塊中儲存有爐內(nèi)正常狀態(tài)的相關(guān)數(shù)據(jù)和較優(yōu)參數(shù)，協(xié)助分析處理模塊對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。所述命令輸出模塊分別與控制閥、除濕器、尾氣凈化單元和警示單元無線連接，這樣控制單元可以通過將控制閥5和除濕器4打開或關(guān)閉，調(diào)節(jié)爐內(nèi)濕度。所述監(jiān)測單元包括溫度傳感器12、濕度傳感器13和粉塵儀14，所述溫度傳感器12、濕度傳感器13和粉塵儀14均設(shè)置在復(fù)合肥造粒塔內(nèi)側(cè)壁上，并與數(shù)據(jù)輸入模塊無線連接。監(jiān)測單元將檢測到的數(shù)據(jù)傳輸至數(shù)據(jù)輸入模塊，控制單元的分析處理模塊對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得到爐內(nèi)環(huán)境是否需要調(diào)整的結(jié)論，然后由命令輸出模塊發(fā)出指令。進(jìn)一步的，所述的監(jiān)測單元設(shè)置在復(fù)合肥造粒塔內(nèi)側(cè)壁上部靠近出氣管的位置，這樣能夠檢測到更準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，使本實(shí)用新型保持更好的通風(fēng)效果。

為減少毒害氣體的排放，所述尾氣凈化單元包括凈化室和出氣管，所述凈化室內(nèi)設(shè)置引風(fēng)機(jī)9、鉑絲網(wǎng)10和加熱器11，所述引風(fēng)機(jī)9與外界連通，所述鉑絲網(wǎng)10形狀與凈化室相匹配。這里的相匹配是指鉑絲網(wǎng)10的形狀與凈化室相同，鉑絲網(wǎng)10的邊緣正好可以固定在凈化室的內(nèi)側(cè)壁上，使進(jìn)入凈化室的空氣都能通過鉑絲網(wǎng)10后再排出。所述加熱器11與命令輸出模塊無線連接，這樣當(dāng)監(jiān)測單元檢測到即將排出的空氣溫度偏低時(shí)，控制單元通過命令輸出模塊啟動(dòng)加熱器11，使排出空氣中的氨氣和氮氧化物能夠在鉑絲網(wǎng)10的催化作用下充分反應(yīng)，生成無害的氮?dú)夂退⒃谝L(fēng)機(jī)9的作用下排出。為了使反應(yīng)更加充分，所述的鉑絲網(wǎng)10設(shè)置多層，在凈化室空間允許的條件下，鉑絲網(wǎng)10設(shè)置兩層、三層或者四層都是可以的，以確保排放氣體中的氨氣和氮氧化物反應(yīng)完全。所述警示單元包括警示燈和聲音報(bào)警器，一旦爐內(nèi)的粉塵密度出現(xiàn)異常，警示等閃爍、聲音報(bào)警器發(fā)出警報(bào)提醒工作人員檢查設(shè)備是否出現(xiàn)故障。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過監(jiān)測單元將爐內(nèi)環(huán)境傳輸至控制單元，分析處理模塊結(jié)合存儲模塊中的相關(guān)數(shù)據(jù)對其進(jìn)行分析，如果需要降低濕度，則將控制閥5關(guān)閉，開啟除濕器4，使空氣降低濕度后再進(jìn)入爐內(nèi)，以達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)通風(fēng)效果的目的，待爐內(nèi)濕度適宜后再關(guān)閉除濕器4，開啟控制閥5。如果溫度不夠，則開啟加熱器11催化毒害氣體反應(yīng)；如果粉塵密度異常，則通過警示單元提醒工作人員及時(shí)檢修，減少設(shè)備故障帶來的損失。