1.一種用于酸性廢液的回收裝置，其特征在于：包括依次通過(guò)輸氣管道連接的高溫反應(yīng)器(1)、負(fù)壓蒸發(fā)濃縮器(2)、吸收器(3)、洗滌器(4)以及硝酸轉(zhuǎn)化器(5)，所述負(fù)壓蒸發(fā)濃縮器(2)的進(jìn)氣口通過(guò)管道與所述高溫反應(yīng)器(1)的排氣口連通，用于向所述負(fù)壓蒸發(fā)濃縮器(2)內(nèi)提供熱量；
所述負(fù)壓蒸發(fā)濃縮器(2)的物料出口與所述高溫反應(yīng)器(1)的物料進(jìn)口連通，用于將所述負(fù)壓蒸發(fā)濃縮器(2)內(nèi)濃縮的酸液運(yùn)輸至所述高溫反應(yīng)器(1)內(nèi)回收金屬氧化物；
所述負(fù)壓蒸發(fā)濃縮器(2)的排氣口與所述吸收器(3)的進(jìn)氣口連通，用于將所述負(fù)壓蒸發(fā)濃縮器(2)內(nèi)的氣體運(yùn)輸至所述吸收器(3)內(nèi)回收再生酸，且所述吸收器(3)內(nèi)剩余氣體通過(guò)管道依次經(jīng)過(guò)所述洗滌器(4)、所述硝酸轉(zhuǎn)化器(5)，完成對(duì)剩余氣體中NOx的氧化，使得氧化吸收的HNO3溶液通過(guò)所述硝酸轉(zhuǎn)化器(5)的一支管運(yùn)輸至所述洗滌器(4)后，再通過(guò)所述洗滌器(4)的一支管運(yùn)輸至所述吸收器(3)內(nèi)，用于對(duì)再生酸的回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于酸性廢液的回收裝置，其特征在于：所述洗滌器(4)與所述硝酸轉(zhuǎn)化器(5)之間設(shè)置有一氣體冷卻器(12)，且所述氣體冷卻器(12)串聯(lián)有冷卻泵(13)、第一循環(huán)液冷卻器(14)，用于控制進(jìn)入所述硝酸轉(zhuǎn)化器(5)內(nèi)氣體的溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于酸性廢液的回收裝置，其特征在于：所述硝酸轉(zhuǎn)化器(5)串聯(lián)有硝酸轉(zhuǎn)化器泵(15)、第二循環(huán)液冷卻器(16)，用于將所述硝酸轉(zhuǎn)化器(5)內(nèi)氣體中的NOx氧化為HNO3，同時(shí)將氧化吸收的HNO3溶液通過(guò)所述第二循環(huán)液冷卻器(16)上的一支管運(yùn)輸至所述洗滌器(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于酸性廢液的回收裝置，其特征在于：所述高溫反應(yīng)器(1)分為上、下兩層，且上層設(shè)置為與第一熱源連接的第一高溫反應(yīng)層(6)，用于使金屬化合物反應(yīng)回收金屬氧化物；下層設(shè)置為與第二熱源連接的第二高溫反應(yīng)層(7)，在其中使剩余的金屬化合物反應(yīng)，回收金屬氧化物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于酸性廢液的回收裝置，其特征在于：所述第一高溫反應(yīng)層(6)工作時(shí)的溫度為500～850℃，所述第二高溫反應(yīng)層(7)工作時(shí)的溫度為350～500℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于酸性廢液的回收裝置，其特征在于：所述負(fù)壓蒸發(fā)濃縮器(2)串聯(lián)有一濃縮泵(9)，且所述濃縮泵(9)上的一支管與所述高溫反應(yīng)器(1)的物料進(jìn)口連通，用于所述高溫反應(yīng)器(1)與所述負(fù)壓蒸發(fā)濃縮器(2)間物料的輸送，使得所述負(fù)壓蒸發(fā)濃縮器(2)內(nèi)的物料經(jīng)所述濃縮泵(9)后運(yùn)輸至所述高溫反應(yīng)器(1)內(nèi)；
所述吸收器(3)上管道連接有一吸收器泵(10)，用于將所述吸收器(3)內(nèi)生成的再生酸輸送至再生酸罐。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于酸性廢液的回收裝置，其特征在于：所述洗滌器(4)上串聯(lián)有一洗滌泵(11)，且所述洗滌泵(11)上設(shè)置一與所述吸收器(3)的噴淋吸收液入口連通的支管，用于向所述吸收器(3)提供噴淋吸收液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述用于酸性廢液的回收裝置的酸性廢液回收工藝，其特征在于：具體步驟為：
廢酸通入所述負(fù)壓蒸發(fā)濃縮器(2)內(nèi)，在負(fù)壓作用下，與高溫反應(yīng)器(1)內(nèi)輸送來(lái)的含酸的氣體熱交換，使廢酸中的大量水和游離酸蒸發(fā)以回收游離酸，同時(shí)對(duì)廢酸進(jìn)行濃縮，生成的濃縮酸液通過(guò)所述濃縮泵(9)上的支管運(yùn)輸至所述高溫反應(yīng)器(1)內(nèi)，回收金屬氧化物后并將其排出；同時(shí)，所述負(fù)壓蒸發(fā)濃縮器(2)內(nèi)生成的游離酸與所述高溫反應(yīng)器(1)內(nèi)輸送來(lái)的含酸的氣體混合，且混合后的氣體通過(guò)管道運(yùn)輸至所述吸收器(3)內(nèi)，回收再生酸至再生酸罐。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回收工藝，其特征在于：回收金屬氧化物，包括以下步驟：
①、濃縮酸液通過(guò)管道運(yùn)輸至所述高溫反應(yīng)器(1)內(nèi)，首先濃縮酸液進(jìn)入所述第一高溫反應(yīng)層(6)內(nèi)，在第一熱源的作用下，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成含酸的氣體及金屬氧化物；
②、所述第二高溫反應(yīng)層(7)內(nèi)剩余的金屬化合物在第二熱源的作用下，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成含酸的氣體及金屬氧化物；
③、回收所述高溫反應(yīng)器(1)內(nèi)的金屬氧化物，同時(shí)，生成的含酸的氣體經(jīng)所述高溫反應(yīng)器(1)的排氣口通過(guò)管道運(yùn)輸至所述負(fù)壓蒸發(fā)濃縮器(2)內(nèi)，用于同所述負(fù)壓蒸發(fā)濃縮器(2)內(nèi)的廢酸進(jìn)行熱交換。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回收工藝，其特征在于：回收再生酸，為如下具體步驟：
所述負(fù)壓蒸發(fā)濃縮器(2)內(nèi)的氣體經(jīng)過(guò)管道運(yùn)輸至所述吸收器(3)內(nèi)，將回收的再生酸通過(guò)所述吸收器泵(10)運(yùn)輸至再生酸罐；同時(shí)，所述吸收器(3)內(nèi)剩余氣體通過(guò)管道經(jīng)過(guò)所述洗滌器(4)進(jìn)行除塵，再進(jìn)入所述氣體冷卻器(12)內(nèi)，在所述冷卻泵(13)、所述第一循環(huán)液冷卻器(14)的作用下降溫后進(jìn)入所述硝酸轉(zhuǎn)化器(5)，將氣體內(nèi)的NOx氧化為HNO3，同時(shí)將氧化吸收的HNO3溶液通過(guò)所述第二循環(huán)液冷卻器(16)上的一支管運(yùn)輸至所述洗滌器(4)后，最后通過(guò)所述洗滌泵(11)上的一支管運(yùn)輸至所述吸收器(3)內(nèi)作為噴淋吸收液，用于再生酸的回收。