本發(fā)明涉及陶瓷干法制粉的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及陶瓷干法制粉的平鋪直取機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

干法制粉，在噴霧干燥應(yīng)用之前，一直是陶瓷墻地磚粉料制備的重要方法，最為普遍的就是輪碾加濕造粒。但是在濕法球磨噴霧干燥工藝誕生之后，由于濕法工藝制備的粉料在顆粒形狀、流動性、顆粒級配控制等使用性能方面的優(yōu)越性，濕法工藝幾乎統(tǒng)治了整個陶瓷墻地磚生產(chǎn)的粉料制備。與傳統(tǒng)濕法制粉工藝相比，干法制粉工藝簡單連續(xù)，減少了濕法工藝的磨漿、沉淀和噴霧干燥環(huán)節(jié)，直接省掉了球磨機(jī)和噴霧塔設(shè)備，在同等產(chǎn)量的情況下，干法制粉工藝所需的設(shè)備投入比較小，廠房占地面積也相對較小，生產(chǎn)效率高。除此之外，干法制粉工藝最大的優(yōu)勢在于節(jié)能減排和節(jié)省成本方面。相比之下，干法制粉工藝生產(chǎn)效率高，整個粉料的生產(chǎn)過程可以做到全過程封閉自動化系統(tǒng)，只用電，不用任何燃料，能做到零廢氣、零粉塵、零污水排放，同時還能省掉大量的勞動力成本，綜合能耗可以減少45％以上。

因此干法制粉的使用越來越多，而在干法制粉過程中，大多是采用喂料機(jī)進(jìn)行給料，但是喂料機(jī)出來的配方粉料不均勻，從而造成粉料進(jìn)磨機(jī)磨出來的成品粉料也不均勻，影響干法制粉后面的工藝要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于確保干法制粉粉料的均勻，滿足生產(chǎn)工藝的要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提出一種陶瓷干法制粉的平鋪直取機(jī)構(gòu)。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

陶瓷干法制粉的平鋪直取機(jī)構(gòu)，包括鋪料裝置、儲料倉、放料裝置和接料裝置；所述鋪料裝置在所述儲料倉的進(jìn)料口往復(fù)移動向所述儲料倉內(nèi)鋪粉料；使粉料均勻鋪在儲料倉內(nèi)；所述放料裝置置于所述儲料倉的出料口的下方；所述接料裝置置于所述放料裝置的放料端的下方；

所述放料裝置包括放料主動輥筒、放料從動輥筒、放料皮帶、放料機(jī)架和放料移動軌道；所述放料主動輥筒和所述放料從動輥筒安裝于所述放料機(jī)架的兩端；所述放料主動輥筒、所述放料從動輥筒和放料皮帶構(gòu)成循環(huán)的放料輸送裝置；

所述放料移動軌道帶動所述放料輸送裝置在所述儲料倉的出料口處往復(fù)移動將粉料均勻放至所述接料裝置上。

優(yōu)選的，所述鋪料裝置包括鋪料主動輥筒、鋪料從動輥筒、鋪料皮帶、鋪料機(jī)構(gòu)架和鋪料移動軌道；

所述鋪料主動輥筒和所述鋪料從動輥筒安裝于所述鋪料支架的兩端；所述鋪料主動輥筒、所述鋪料從動輥筒和鋪料皮帶構(gòu)成循環(huán)的鋪料輸送裝置；所述鋪料移動軌道帶動所述鋪料輸送裝置在所述儲料倉的進(jìn)料口處往復(fù)移動將粉料鋪到所述儲料倉內(nèi)。

優(yōu)選的，所述鋪料移動軌道包括鋪料導(dǎo)軌輪和鋪料滑軌；所述鋪料導(dǎo)軌輪設(shè)置于所述鋪料機(jī)架的底部，并在所述鋪料滑軌上往復(fù)移動均勻放料；所述鋪料滑軌安裝于放料滑軌支架上。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述儲料倉的進(jìn)料口處設(shè)置有支撐架；所述鋪料滑軌從所述儲料倉的進(jìn)料口的一側(cè)延伸至所述進(jìn)料口的另一側(cè)；位于所述儲料倉的進(jìn)料口的所述鋪料滑軌安裝于所述支撐架上。

優(yōu)選的，所述鋪料裝置還包括多個鋪料輥棒；多個所述鋪料輥棒位于所述鋪料主動輥筒和所述鋪料從動輥筒之間，且均勻安裝于所述鋪料支架上支撐著所述鋪料皮帶。

優(yōu)選的，所述放料裝置還包括多個放料輥棒；多個所述放料輥棒位于所述放料主動輥筒和所述放料從動輥筒之間，且均勻安裝于所述放料支架上支撐著所述放料皮帶。

優(yōu)選的，所述放料移動軌道包括放料導(dǎo)軌輪和放料滑軌；所述放料導(dǎo)軌輪設(shè)置于所述放料機(jī)架的底部，并在所述放料滑軌上往復(fù)移動均勻放料；所述滑軌安裝于放料滑軌支架上。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述放料滑軌有兩條；所述放料導(dǎo)軌輪至少有兩組，每組有兩個所述放料導(dǎo)軌輪；兩個所述放料導(dǎo)軌輪與兩條所述放料滑軌相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述接料裝置包括接料主動輥筒、接料從動輥筒、接料皮帶和接料支架；所述接料主動輥筒和所述接料從動輥筒安裝于所述接料支架的兩端；所述接料主動輥筒、所述接料從動輥筒和接料皮帶構(gòu)成循環(huán)的接料輸送裝置。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述接料裝置還包括多個接料輥棒；多個所述接料輥棒位于所述接料主動輥筒和所述接料從動輥筒之間，且均勻安裝于所述接料支架上支撐著所述接料皮帶。

本發(fā)明通過設(shè)置有往復(fù)移動的鋪料裝置往儲料倉中均勻鋪料，以及在儲料倉的出料口設(shè)置有往復(fù)移動的放料裝置進(jìn)行均勻放料，確保了干法制粉粉料的均勻，使得整個系統(tǒng)能更好地把粉料混合均勻；滿足生產(chǎn)工藝的要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個具體實施例的側(cè)視示意圖。

其中：1-鋪料裝置，2-儲料倉，3-放料裝置，4-接料裝置,5-放料導(dǎo)軌輪，6-放料滑軌，7-放料滑軌支架，8-鋪料導(dǎo)軌輪，9-鋪料滑軌，10-鋪料滑軌支架，11-鋪料主動輥筒,12-鋪料從動輥筒，13-鋪料皮帶，14-鋪料輥棒，20-粉料，31-放料主動輥筒，32-放料從動輥筒，33-放料皮帶，34-放料輥棒,41-接料主動輥筒,42-接料從動輥筒,43-接料皮帶,44-接料輥棒,45-接料支架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示，陶瓷干法制粉的平鋪直取機(jī)構(gòu)，包括鋪料裝置1、儲料倉2、放料裝置3和接料裝置4；所述鋪料裝置1在所述儲料倉2的進(jìn)料口往復(fù)移動向所述儲料倉2內(nèi)鋪粉料20；使粉料20均勻鋪在儲料倉2內(nèi)；所述放料裝置3置于所述儲料倉2的出料口的下方；所述接料裝置4置于所述放料裝置3的放料端的下方；

所述放料裝置3包括放料主動輥筒31、放料從動輥筒32、放料皮帶33、放料機(jī)架和放料移動軌道；所述放料主動輥筒31和所述放料從動輥筒32安裝于所述放料機(jī)架的兩端；所述放料主動輥筒31、所述放料從動輥筒32和放料皮帶33構(gòu)成循環(huán)的放料輸送裝置；

所述放料移動軌道帶動所述放料輸送裝置在所述儲料倉2的出料口處往復(fù)移動將粉料20均勻放至所述接料裝置4上。

由于鋪料裝置1是在往復(fù)移動過程往所述儲料倉2中鋪粉料20的，因此鋪在所述儲料倉中的粉料是一層一層疊加起來的，保證了粉料20是均勻平鋪在儲料倉2內(nèi)的。所述儲料倉用于儲存粉料20。而由所述放料主動輥筒31、放料從動輥筒32、放料皮帶33、放料機(jī)架和放料移動軌道組成的放料裝置3不僅結(jié)構(gòu)簡單；而且由于放料移動軌道的存在，使得所述大幅度放料皮帶33在輸送粉料20時是移動過程中輸送的，而且放料移動軌道移動的速度與所述放料皮帶輸送的速度是一致的，因此大幅度減小粉料20對放料裝置1的壓力，從而更容易把粉料20放下來，達(dá)到二級均化效果；所述接料裝置4是把均化好的粉料放進(jìn)磨機(jī)研磨。本發(fā)明通過設(shè)置有往復(fù)移動的鋪料裝置1往儲料倉2中均勻鋪料，以及在儲料倉2的出料口設(shè)置有往復(fù)移動的放料裝置3進(jìn)行均勻放料，確保了干法制粉粉料的均勻，使得整個系統(tǒng)能更好地把粉料混合均勻；滿足生產(chǎn)工藝的要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述鋪料裝置1包括鋪料主動輥筒11、鋪料從動輥筒12、鋪料皮帶13、鋪料機(jī)構(gòu)架和鋪料移動軌道；

所述鋪料主動輥筒11和所述鋪料從動輥筒12安裝于所述鋪料支架的兩端；所述鋪料主動輥筒11、所述鋪料從動輥筒12和鋪料皮帶13構(gòu)成循環(huán)的鋪料輸送裝置；所述鋪料移動軌道帶動所述鋪料輸送裝置在所述儲料倉2的進(jìn)料口處往復(fù)移動將粉料20鋪到所述儲料倉2內(nèi)。

采用鋪料主動輥筒11、鋪料從動輥筒12、鋪料皮帶13、鋪料機(jī)構(gòu)架和鋪料移動軌道組成的所述接料裝置4，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便；而且輸送的穩(wěn)定性好；確保粉料20輸送過程中的均勻性；保證了進(jìn)入所述儲料倉內(nèi)的粉料20是一層一層疊放起來的。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述鋪料移動軌道包括鋪料導(dǎo)軌輪8和鋪料滑軌9；所述鋪料導(dǎo)軌輪8設(shè)置于所述鋪料機(jī)架的底部，并在所述鋪料滑軌9上往復(fù)移動均勻放料；所述鋪料滑軌9安裝于放料滑軌支架10上。

由放料導(dǎo)軌輪5和放料滑軌6組成的放料移動軌道結(jié)構(gòu)簡單，成本低；而且移動過程中保證了進(jìn)入所述儲料倉內(nèi)的粉料20是一層一層疊放起來的。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述儲料倉2的進(jìn)料口處設(shè)置有支撐架；所述鋪料滑軌5從所述儲料倉2的進(jìn)料口的一側(cè)延伸至所述進(jìn)料口的另一側(cè)；位于所述儲料倉2的進(jìn)料口的所述鋪料滑軌5安裝于所述支撐架上。

設(shè)置所述支撐架為了方便將所述鋪料滑軌5安裝于所述儲料倉2的進(jìn)料口上方；從而保證所述鋪料裝置在所述儲料倉2的進(jìn)料口的上方往復(fù)移動把粉料20鋪到所述儲料倉2內(nèi)。

優(yōu)選的，所述鋪料裝置還包括多個鋪料輥棒14；多個所述鋪料輥棒14位于所述鋪料主動輥筒11和所述鋪料從動輥筒12之間，且均勻安裝于所述鋪料支架上支撐著所述鋪料皮帶13。

多個所述鋪料輥棒14支撐所述鋪料皮帶13，使得鋪料皮帶13在輸送過程中不易產(chǎn)生振動，提高所述鋪料皮帶13的穩(wěn)定性，進(jìn)一步確保了在所述鋪料皮帶13的粉料20在輸送至儲料倉2的穩(wěn)定性與均勻性；從而進(jìn)一步確保了進(jìn)入所述儲料倉內(nèi)的粉料20是一層一層疊放起來的。

優(yōu)選的，所述放料裝置還包括多個放料輥棒34；多個所述放料輥棒34位于所述放料主動輥筒31和所述放料從動輥筒32之間，且均勻安裝于所述放料支架上支撐著所述放料皮帶33。

多個所述放料輥棒34支撐所述放料皮帶33，使得放料皮帶33在輸送過程中不易產(chǎn)生振動，提高所述放料皮帶33的穩(wěn)定性，同時加大所述放料皮帶的承受力；從而進(jìn)一步確保了在所述放料皮帶33的粉料20在輸送至接料裝置4時穩(wěn)定性和均勻性。

優(yōu)選的，所述放料移動軌道包括放料導(dǎo)軌輪5和放料滑軌6；所述放料導(dǎo)軌輪5設(shè)置于所述放料機(jī)架的底部，并在所述放料滑軌6上往復(fù)移動均勻放料；所述滑軌6安裝于放料滑軌支架7上。

由放料導(dǎo)軌輪5和放料滑軌6組成的放料移動軌道結(jié)構(gòu)簡單，而且移動過程中容易控制放料導(dǎo)軌輪5移動的速度與所述放料皮帶33的輸送速度保持一致，從而較好的減小粉料對放料裝置3的壓力，從而更容易把粉料20放下來，能更好的實現(xiàn)二級均化效果。所述放料滑軌支架7用于支撐所述放料滑軌6。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述放料滑軌6有兩條；所述放料導(dǎo)軌輪5至少有兩組，每組有兩個所述放料導(dǎo)軌輪5；兩個所述放料導(dǎo)軌輪5與兩條所述放料滑軌6相對應(yīng)。

兩條放料滑軌6保證放料輸送裝置移動過程中的穩(wěn)定性；而所述放料導(dǎo)軌輪5至少有兩組是進(jìn)一步保證了放料輸送裝置移動過程中的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述接料裝置4包括接料主動輥筒41、接料從動輥筒42、接料皮帶43和接料支架45；所述接料主動輥筒41和所述接料從動輥筒42安裝于所述接料支架45的兩端；所述接料主動輥筒41、所述接料從動輥筒42和接料皮帶43構(gòu)成循環(huán)的接料輸送裝置。

采用接料主動輥筒41、接料從動輥筒42、接料皮帶43和接料支架45組成的所述接料裝置4，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便；而且輸送的穩(wěn)定性好；確保粉料20輸送過程中的均勻性。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述接料裝置4還包括多個接料輥棒44；多個所述接料輥棒44位于所述接料主動輥筒41和所述接料從動輥筒42之間，且均勻安裝于所述接料支架8上支撐著所述接料皮帶43。

多個所述接料輥棒44支撐所述接料皮帶43，使得接料皮帶43在輸送過程中不易產(chǎn)生振動，提高所述接料皮帶43的穩(wěn)定性，從而進(jìn)一步確保了在所述接料皮帶43的粉料20在輸送至球磨機(jī)時穩(wěn)定性和均勻性。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。